裝配式建筑構件生產質量控制與施工要點

楊玉蓮

中新創達咨詢有限公司，河南 鄭州 450046

裝配式建筑構件施工由于具有成本低、效率高、工量少等優點，在建筑行業得以廣泛應用，成為我國建筑工程領域的主要施工形式，受到大力推廣[1]。但是，在裝配式建筑構件施工迅猛發展的同時，制約因素也愈發凸顯，一旦在構件生產和施工過程中出現相應問題，不僅會影響施工質量和效率，而且會提高施工難度。裝配式建筑構件施工過程比較復雜，涉及生產、安裝等多個環節，導致施工質量控制的難度較高，進而難以控制工程整體進度。因此，在裝配式建筑構件施工中，如何圍繞各環節制定切實可行的質量控制措施，確保工程質量，已成為當務之急。

1 工程概況

某區改造定向安置房項目的建筑總面積為7.52萬m2，屬于保障性住房，建筑結構是裝配式剪力墻結構，地上建筑層數為6～13層，建筑的最大高度為37.3m；地下建筑層數為2層，均為車庫。地上建筑包含4棟住宅樓，1棟3層幼兒園，1棟1層配電房。該工程結構構件預制率為41%，整體裝配率為51%。工程所面臨的問題包括工期緊張、工程構件分類雜亂、工程構件數量龐大、生產及現場安裝難度系數過大等。

2 裝配式建筑構件生產質量控制要點

2.1 質量管控體系

預制構件加工是工業化生產的主要環節之一，構件質量直接關系后續吊裝工序的質量，進而影響工程項目的整體質量。因此，必須做好構件加工質量的控制工作，優化各項流程。為此，工程負責人需要建立完善的質量管控體系，由建筑單位牽頭，挑選經驗豐富的管理人員組建成負責構件質量管理的小組。該小組成員應當包括項目的設計師、安監員、行業協會專家、總承包商負責人和分包負責人，所有成員根據自己的身份負責組內對應職能，共同參與構件管理。建筑單位還應當落實崗位責任制，將質量監管的任務層層分解，確保能夠落實到個人。建立質量管理小組后，還需建立預制構件的工藝標準，加大對精細化管理理念及模式的引入，因此需構建一套可追溯的質量管控體系，為預制構件生產質量管控奠定良好基礎。

2.2 事前控制

安全管理前置是建筑行業管理發展的必然趨勢。項目負責人需積極與預制構件生產設計單位聯系，以定期組織召開專題會議的方式對構件圖紙進行深入探討，同時做好構件生產、塔式起重機、消防等工作。具體措施需以設計單位為主導，綜合各方專業意見，盡可能將質量安全隱患消除，降低安全問題的發生概率[2]。

此外，項目負責人需組織開展技術交底及圖紙會審，避免設計階段出現安全隱患。構件廠生產完預制構件后，需要在駐場監理的見證下對鋼筋、水泥、預埋吊釘等原材料進行性能檢測，并按照相關驗收要求，嚴格遵循批量送檢的原則，確保原材料質量符合要求。為了降低檢測成本，可以選擇與第三方檢驗單位進行合作，依靠第三方檢驗單位提供檢驗技術對材料質量進行檢測。

2.3 構件節點質量控制

構件節點質量控制可從預制構件與現澆構件連接處、結構拼縫連接和防水節點三個方面入手。首先，預制構件與現澆構件連接處。采用灌漿形式連接預制混凝土墻與樓板，將制作好的灌漿料直接倒入螺桿式灌漿泵中，將流速設定為1.0L/min，然后將鋼管套插入，待空氣排凈后，由一側進行連續灌漿，當鋼套管的溢漿孔有漿料溢出時，采用橡皮堵孔，以此控制漿料的流失。因為工程陽臺處與樓板處連接工藝相同，所以二者的連接工序可以同步開展[3]。

其次，結構拼縫連接。對于外墻板之間、外墻板與樓面之間的連接應當采用高低口的處理方式。當完成外墻板的安裝及混凝土澆搗后，在外墻板上粘貼橡皮膠，方便上一層外墻板在吊裝時能置放于其上，并借助其自身重量將橡皮膠壓緊壓實，增強其防水性能。

最后，防水節點。預制外墻板與止水條連接時可選用黏性較強的黏結劑，同時要注意將預制外墻板與止水條之間壓實。在進行止水條作業時，應先對預制外墻板小口氣泡情況進行檢查，確保其在許可范圍內，同時保證黏結面處于干燥狀態，然后將黏結劑均勻涂抹在混凝土和止水條上。在封堵外墻板外側水平和豎直方向接縫時要清除殘留的渣粒和廢料，保證側壁干凈整潔，再對嵌縫材料的性能和質量進行檢查，防止出現漏嵌情況。防水膠的寬度和厚度應符合工程要求，在施工時注意不能將防水空腔堵住，注膠時需做到均勻光滑。在密封膠的選擇上，應注重密封材料的彈性和耐老化性，當水平縫超過30mm時，需要先用防水細石混凝土將其填實，再進行噴水試驗，并觀察墻體是否有滲水現象。

2.4 鋼筋連接及定位

在工程設計階段，設計師需結合施工現場狀況繪制詳細的鋼筋定位圖，以便更好地指導后續預留鋼筋的安裝。在施工過程中，應當持續做好定位工作，案例工程采取法蘭盤定位，以此保障預制構件定位的精準度。鋼筋定位偏差需要控制在5mm以下，鋼筋連接應當選用幫條焊的方式。焊接過程受接頭位置的影響，難度較高，因此需要挑選專業能力強、經驗豐富的施工人員，避免出現焊接不當的問題。

3 現場施工技術要點

3.1 預制加工

裝配式施工技術在建筑工程領域受到廣泛應用。就裝配式施工技術的應用現狀而言，多數構件是采用工廠化預制形式，如內外墻板、疊合板、陽臺板等都是由專業工廠預先生產制造完成，再運至施工現場進行裝配。為了保證預制加工的質量，需要在進行裝配式預制構件作業時對預制件進行全面檢查，使其符合工程要求。為此，項目負責人需根據項目的實際特點做好預案，針對作業過程中可能涉及的程序制訂預防方案。

3.2 預制構件吊裝

在項目施工過程中，應根據構件特點選擇適宜的起吊設備，確保預制構件在起重階段不受損壞，更好地保障構件質量。需注意的是，不同抬升力系統對施工工藝的要求各不相同。對于內外墻預制構件的吊裝，要嚴格遵循工藝流程，需按照復核軸線標高→二次核對構件起吊編號→安裝吊鉤→檢查纜風繩安裝情況→完成起吊前所有準備工作→待離地面1m處靜停→落位→安裝斜支撐→取下吊鉤→全面檢查垂直度→二次核對標高→進行灌漿連接的過程進行，不可隨意調整順序。

在墻板頂面預先埋設好吊釘，待內外墻預制構件起重到一定范圍時，根據預制墻板指標數據，選擇相應的吊具，并根據工程要求，在吊釘上安裝吊爪，然后借助起重設備進行構件水平和垂直方位的運輸。當內外墻板與鋼絲繩之間呈小于45°角情況時，應使用吊具，纜風繩的安裝則能避免內外墻板與周圍其他物體發生碰撞。

將預制構件吊運到位后，應找好豎向位置，緩慢下放構件。在下放就位前，可將約2cm厚的墊塊置于外墻板縫中，以更好地對墻板的拼縫寬度進行控制。當構件就位后，應以外墻內邊線作為參照，確保外墻面光滑、縫隙一致。

安裝斜支撐的目的在于固定預制墻板，同時借助調節螺桿可以調節外墻板的垂直度。在布置斜支撐時，其下端應與預埋的U型筋連接，其中預制構件長度小于4m可布設2根，長度在4～6m可布設3根，若其長度超過6m則應布設4根。

3.3 預制構件連接

裝配式建筑構件的連接在很大程度上影響工程的穩定性能。因此，施工人員應根據工程的實際要求選擇適宜的連接方法，若構件鋼筋強度較大，則可以選用機械連接方式，常見的包括冷塔連接、焊接等，這些連接方式有助于提高構件的穩定性和安全性，提高工程的安全質量，降低安全風險的概率，也不會影響建筑工程的外部美觀性。若構件的鋼筋強度較小而需要連接的寬度較大時，可以選用澆筑連接的方法，增強連接的緊密性。在施工過程中，為了避免構件與模具之間的混凝土溢出，施工人員必須確保部件與模具之間的緊實度。使用澆筑法連接時，必須待混凝土強度達到相關要求后，方可脫模進行下一步作業，以防止出現溢出現象。

4 結束語

綜上所述，對于建筑工程而言，裝配式建筑構件具有一定的重要性，因此有必要加強對其的質量管理，做好現場施工管理。為此，需要積極采取有效的質量管理措施，建立質量管理小組，加強材料檢測，并配合裝配式施工技術，保障項目構件的質量，以保證裝配式建筑施工質量的穩定性，從而保障建筑項目經濟效益的最大化。