乳化炸藥生產過程的質量控制

（葛洲壩易普力四川爆破工程有限公司 四川 610000）

引言

乳化炸藥是當下汗水工業炸藥的第三代產品，通過乳化技術制備的油包水（W/O）型抗水工業炸藥被統稱為乳化炸藥。該種炸藥的爆炸性能較好，并且具備較高的抗水能力，能夠長時間存放，并且可以有效避免潮濕環境對爆炸效果造成的影響。另外，在當下的爆破作業中，使用該種炸藥，也可以將爆破對環境造成的污染最小化，生產使用成本也較低，在當下的炸藥市場中，具備較強的競爭力。近些年，我國的乳化炸藥生產展現出了多種生產工藝，目前，主要使用的生產工藝為連續式生產工藝，為了確保生產過程中具備較強的安全性，并且保障炸藥生產的質量，就必須要深度挖掘炸藥生產的工藝流程，分析各工藝的原理以及控制要求。

1.乳化炸藥生產工藝流程簡介

通常情況下，乳化炸藥的生產需要通過油相原料與水相原料的混合攪拌形成乳化基質，通過冷卻敏化工藝，完成炸藥的生產。一般情況下，油相原料的組成材料為無機含氧酸鹽水溶液以及乳化劑。隨后將油相原料與水相原料在乳化器中進行乳化作業，形成乳化基質。完成乳化后，將乳化基質傳送至浸冷機中進行冷卻，隨后進行敏化。在整個過程中，無論是油相原料還是乳化機制，都不具備針對雷管的敏感性，都不能算做真正意義上的炸藥，通過敏化作業，可以提高乳化基質的敏感度，以便形成了真正意義上的炸藥。在完成敏化作業后，即可將乳化炸藥送至包裝機，進行自動化包裝。

綜上所述，乳化炸藥的主要生產流程為油相原料的生產與儲備；油相材料與水相材料的攪拌乳化；乳化基質的冷卻；乳化基質的敏化形成炸藥，最終對乳化炸藥進行包裝。

2.乳化炸藥生產工藝過程及其控制

(1)原料配制工藝及控制

原料的配置工藝主要針對油相原料以及水相原料的生產與儲備。并且通過析晶點測試的方法，不斷調節油性原料的配比，以保障油性原料的質量滿足后續的生產。

①原料配制工藝

原料配制是乳化炸藥生產的初期工作。目前，我國的炸藥產業使用的乳化炸藥原料與配比是多樣化的，并且想要保障乳化炸藥的爆炸性能，就必須要根據不同原料的特性，制定不同的配比方案。目前，我國的乳化炸藥生產主要分為兩種，分別為油相乳化炸藥以及水相乳化炸藥。所謂的油相乳化炸藥，就是在炸藥生產的過程中，在熔化罐中加入一定量的復合油相以及乳化劑，在加入復合油相時，要考慮乳化劑的含量，確保兩者之間的含量平衡。隨后，使用蒸汽對熔化罐進行加熱，在一定溫度下對溶液進行攪拌，形成油相溶液后，將油相導入到儲備罐中，以備后續炸藥生產使用。而水相炸藥的原料則是硝酸銨、硝酸鈉、氯化銨以及水，在生產的過程中，需要按照規定的比例將幾種材料導入熔化罐中利用蒸汽對熔化罐進行加熱，并且在一定溫度下對溶液進行攪拌，形成水相溶液后，將溶液導入水相儲備罐中為后續的生產做準備。

②析晶點測試

首先，準備容量為250ml并且具備測溫功能的三角燒杯，在熔化罐的出口處取出一定量水相溶液，將這些水相溶液倒入燒杯中。倒入燒杯的溶液量控制在200ml左右，并且要確保燒杯的溫度測點在溶液之中，隨后對燒杯中的液體進行搖晃。在搖晃的過程中，要對燒杯中溶液的情況進行記錄，觀察其中是否會產生一些細小毛絮狀的物質結晶，如若溶液中出現了細小結晶，并且燒杯中溶液的透明度發生變化，這一瞬間溶液的溫度就是水相溶液的析晶點。如果析晶點在預定值的范圍內，那么該溶液的質量則為合格。如若析晶點數值較高，就需要根據實際的數值，向水相灌中灌入適量的水，并且取出一部分進行二次測試。如若二次測試析晶點低于預定值，就需要在水相罐中加入一定量的硝酸銨和硝酸鈉。在每次加入水或者硝酸銨以及硝酸鈉時，都需要進行充分地加熱攪拌之后，才可以進行下一次實驗。通過多次實驗對比，最終得到質量合格的水相溶液。

(2)乳化工藝控制

在準備好油相原料以及水相原料之后，需要將油相原料以及水箱原料分別儲存至相應的儲存罐，并且經過一定的加工處理，直到油相溶液以及水相溶液達到生產要求后，方可進行乳化生產。乳化工藝是將油相溶液以及水相溶液按照工藝需求泵送至乳化器乳化的工藝。通過乳化器乳化，將油相溶液與水相溶液乳化成一種具備高穩定性的油包水型物質，通過顯微鏡觀察，該種乳化基質呈現“油包水”形態，油相原料包裹水相原料。也就是乳化炸藥的基質，該種物質具備較高的密度，并且形態較為粘稠，呈現為一種熱力學不穩定體系。

想要控制該工藝的生產質量，其根本工作在于油相原料以及水相原料的穩定向。油相原料以及水相原料通過攪拌，便可以形成乳化機制，乳化機制的外部結構為油相原料，而內部結構為水相原料，也就是所謂的“油包水”結構?！坝桶苯Y構中的油膜厚度是一定的，無論是過薄還是過厚，都會影響到炸藥的爆炸性能。油相原料以及水相原料注入到乳化器時，需要對油相原料以及水相原料的流量進行控制。在開機后，需要先設定油相原料的流量，在油相原料的流量穩定之后，注入水相原料。水相原料的注入流量應當依循乳化需求以及油相原料的注入流量設定。乳化器在攪拌的過程中，水相原料以及油相原料會組合形成膏狀物質，乳化作業完成。在乳化過程中，需要時刻控制乳化器內部的溫度，確保攪拌溫度維系在90℃-100℃之間，一旦溫度過高或者乳化器發出超限能報警，就要及時停機，對乳化器進行調整。

(3)冷卻工藝及控制

在乳化炸藥的生產過程中，乳化基質的冷卻是較為關鍵的工序之一，想要保障后續的敏華工藝能夠順利進行，就必須要做好乳化基質的冷卻作業。另外，乳化基質的冷卻環節也并非完全獨立的，乳化基質的冷卻質量與上述幾個環節息息相關。另外，考慮到不同的炸藥配方，使用的冷卻方法也完全不同。目前，在乳化炸藥生產中，主要使用的冷卻方法是水冷卻。

一般情況下，需要使用浸冷機完成對乳化基質的冷卻，乳化基質在浸冷機中，與冷卻水之間的溫度發生轉換，并且通過對浸冷機的調節，控制水冷卻最終能夠達成的效果，將乳化基質的溫度冷卻至敏華工藝需求的溫度。該種冷卻方式具備較高的可操作性，針對不同的原料以及配比，可以設定不同的溫度，能夠直接將乳化基質控制在一定溫度中。

冷卻工藝的控制主要針對水冷卻的溫度進行控制，為了保障乳化機制的溫度能夠滿足后續敏華工藝的需求，需要對浸冷機中的乳化基質進行實時監測，掌控乳化機制在冷卻過程中發生的溫度變化。并且還要控制好浸冷機出口的溫度，確保乳化基質脫離浸冷機時的溫度。另外，還要對進水以及出水的溫度進行檢測，控制浸冷機的進水以及出水的流量，以此達成控制浸冷機的冷卻溫度，將冷卻的范圍控制在標準要求之內。在冷卻的過程中，不僅可以通過控制進水和出水的流量完成對冷卻溫度的控制，還可以通過對冷卻水的溫度進行調節，來控制乳化基質的冷卻溫度，將乳化基質的溫度控制在敏化工藝的需求之內。

(4)敏化工藝及控制

敏化工藝是乳化炸藥制作流程中最為重要的工藝。在前期的工藝中，無論是乳化還是冷卻，乳化基質都不會對雷管產生反應，也就是說，在前期的工藝中，并不能從嚴格意義上稱之為炸藥。通過敏化工藝，加強乳化基質對雷管的敏感度，讓乳化基質能夠與雷管產生反應，形成真正意義上的炸藥。

一般來說，敏化工藝的控制主要針對物料的密度，物料的密度控制可以通過膨脹珍珠巖等物質的注入，改善物料的密度。如果從化學角度控制敏化效果，就需要對注入的敏化劑劑量進行控制，并且對乳化基質的反映速度進行控制。無論使用何種方式對乳化基質進行敏化，都會受到乳化、溫度以及壓力等等因素的影響。因此，想要保障敏化的效果，前提是要做好前期的乳化以及冷卻作業。在敏化的過程中，也需要時刻控制敏化劑諸如的流量，并且控制好敏化劑發生反應的時間。在敏化的過程中，時刻控制物料的溫度與密度，一旦敏化溫度超過上限，則需要及時停機，確保炸藥生產的穩定性。

3.結束語

想要保障乳化炸藥的質量，就要深入到每一個生產工藝之中，加強乳化炸藥生產工藝的控制。本文見習了乳化炸藥生產過程中的質量控制，希望能夠促進我國乳化炸藥產業的發展。