煤礦機械電氣設備自動化調試技術的應用探討

（山西天地煤機裝備有限公司 山西 719319）

隨著21世紀的到來，我國科技、經濟等各方面的飛速發展導致各行各業對煤炭的需求量快速增加[1]。為了保證國家的持續發展，煤礦企業必須提高其生產量，而煤礦機械電氣設備自動化調試技術是各個企業進行生產作業的基礎。因此，煤礦企業想要達到國家需求的生產量，就必須重視該技術在其生產過程中的應用，其有助于提高企業生產效率。電氣設備進行自動化調試作業時，煤礦企業管理者必須重視在這過程中出現的問題，并安排專業的技術人員對出現的問題進行深入的研究和探索，以尋找或設計合理、有效的解決辦法，從而保證企業的經濟收益以及開采、生產工程的順利進行，繼而滿足國家發展的需求，促進我國經濟等各方面的可持續發展。

1.煤礦電氣設備自動化調試技術的發展及現狀

(1)開采等輔助設備的發展

煤礦生產過程中，開采設備的驅動主要是電力牽引，開采設備的電機是橫向裝置，隨著現代科技的發展與進步，電機的生產規模也越來越大，其容量與功率也隨之增加。在科學技術如此先進的環境下，電機運行的交流電牽引模式在開采設備中的應用越來越多，有效提高了設備的運行效率，減少了專業人員維修設備需要花費的時間與精力[2]。開采設備具有抗污的特點，因此，大大減少了設備維護保養的時間與成本。但隨著科技的發展，我國已進入計算機信息化時代，專業人員可以利用各種自動化技術進行設備控制，減少了專業人員手動調試開采設備的時間。因為企業生產的煤炭數量較大，因此對設備的負載程度要求較高，因此，有部分國家在利用電力牽引設備運行的過程中，結合先進的計算機技術將雙速電機添加到開采等輔助設備中，以提高企業的生產效率。

(2)煤礦設備電氣自動化調試技術的現狀

雖然煤礦企業在其生產過程中應用了自動化調試技術，但在目前，我國該項技術的運用還存在或多或少的問題，且煤礦電氣設備的自動化發展尚未成熟，煤礦企業生產所需要的眾多設備都需從外國引進，我國在這方面的研究發展還有待提高。由于我國的自動化調試技術還在研究階段，因此，并不是所有煤礦企業都在應用該技術，煤礦電氣設備運行時，各環節并不能很好的連接，無法提高企業的生產效率。

2.煤礦電氣設備自動化調試技術概述

(1)煤礦電氣設備自動化調試技術的意義

對于煤礦領域而言，與傳統技術相比，電氣設備自動化調試技術是一種新研制的，可以有效提高企業生產效率和質量的自動化技術，煤礦電氣設備自動化調試技術的智能化特點是其可以對生產工作進行自動化的掌控[3]。電氣設備自動化調試技術在社會中的廣泛應用使其在煤礦行業中的應用也越來越多，該技術的應用不但可以滿足國家可持續發展的需求，也在一定程度上提高了企業的經濟收益，增強了煤炭生產效率，促進煤礦行業向更進一步發展。

(2)煤礦機械電氣設備自動化調試的基本應用模式

煤礦電氣設備自動化調試的基本應用模式主要有以下幾種：首先，煤礦企業管理者必須明確煤礦的實際情況，結合現實來確定開采目標，這是企業進行開采與生產的目標和基本要求；其次，施工前，設計人員需結合企業實際需求進行機械設備的規劃與安裝，然后安排專業的人員進行設備控制操作，該部分人員的工作內容是結合企業實際需要進行設備調控，以保證生產作業的效率和安全性。最后，從綜合角度來講，在進行電氣設備自動化調試時，企業必須加大對整個煤礦作業的監督管理力度，以此來保障開采、生產過程以及設備的正常運行，避免因人為操作失誤而造成的人員傷亡和經濟損失。

3.煤礦機械電氣設備自動化調試技術的輔助制度

(1)規范機械電氣設備的調試與移交制度

企業在進行設備調試招投標時，必須嚴格按照國家規定的招投標制度對參與競標的單位進行審查，將具有招標資格的單位篩選出來，選擇性價比最高的單位簽訂調試合同，另外，在簽訂合同時，設備調試單位還要交納一定的金額給煤礦企業，這部分資金作為調試單位的作業保證金。一般情況下，調試單位的作業順序是從靜到動，在調試的最后階段，對于出現故障的電氣設備要進行斷電檢修，這可以有效避免因通電導致故障范圍增加的情況出現，且在通電狀態下進行設備檢修還有可能對其他正常運行的零件造成破壞。

(2)建立運維階段的質量管理制度

電氣設備出現故障的原因一般都是由設備中的某個小零部件出現故障引起的，因此，工作人員調試電氣設備時不能只關注其表面，還要對設備的整個系統進行全面的檢測與排查，然后再一一解決檢查出的問題。調試人員對于電氣設備的調試要遵循先公再專的原則，即先對公用電路進行全面的排查，再對各個部件的專用電路進行排查。另外，調試人員按照上面的原則完成問題排查工作后還要再排查一遍電氣設備經常出現故障的部位，由于這些部位出現故障的次數比較多，解決這些部分問題的方法也比較多，因此，并不會占用調試人員太多時間，同時還能增加他們的經驗，保證電氣設備的調試質量。

4.煤礦機械電氣設備自動化調試技術的應用

（1）監測系統。結合礦井各方面數據以及礦井內的實際情況進行綜合分析，找出容易出現安全事故的區域，對其進行實時的監控[4]。該系統功能的實現主要有以下四個方面控制：首先，對容易出現安全事故區域的設備信息進行數據收集和整理；其次，將收集的數據信息輸送到數據中心，并利用監測終端把視頻信息輸送到通信系統；再次，根據收到的數據信息對指定區域進行實時監控；最后，根據神經網絡對數據信息進行全面的分析和評價，以此為設備運行提供可靠的數據，保障設備安全、穩定的運行。

（2）差動保護。現階段，我國科學技術等各方面得到了不同程度的完善和提高，微機型的差動保護裝置普遍運用于煤礦機械電氣設備自動化調試技術中，其主要是利用數字算法來保障電氣設別的正常運行，且對設備的維護保養以及接線等方面提供了一定幫助。在實際應用過程中，要利用精準的數字算法對電氣設備自動化調試技術進行測試，利用礦井的差動保護實驗來完成該環節的具體內容。在電氣設備自動化調試技術的運行過程中，煤礦電氣設備的變壓器可以選擇的接線方式共有十一種，其中，Y/Y是變壓器差動保護使用最多的接線方式。但是這種接線方式會使微機保護裝置的兩側電流差距保持在30°左右，想要排除相位差就必須強化電流校正工作。

（3）監控管理系統。現階段，煤礦機械電氣設備自動化調試技術的應用慢慢呈現穩定趨勢，另外，企業還引進了國外比較先進的監控管理系統，該系統的引進應用在一定程度上提高了煤礦施工區域的監控水平。就目前而言，KJ2、K190、TF200等都是煤礦機械電氣設備安全運行監控產品的主要類型，也可以統稱為DCS系統。煤礦監控管理系統主要由紅外線遙控噴霧、瓦斯感應測定等部分組成，監控系統主要利用這些設備對煤礦的開采、生產過程進行有效的監管，以此來保障煤礦機械電氣設備運行的安全性。

（4）調試與移交程序。為了滿足電氣設備實現自動化的要求，煤礦企業必須重視設備調試與移交過程，通過加強對調試與移交系統的構建為后續進行設備調試工作奠定堅實的基礎，以此來保障設備調試自動化的順利進行。調試人員在進行電氣設備檢修作業時，對于排查出的問題，必須進行全面、深入的分析，以此來做出合理、有效的解決對策，盡量從根本上解決問題，杜絕問題再次出現的可能性。調試人員在進行電氣設備自動化調試的過程中，要嚴格按照從靜到動的順序進行調試作業。如果在調試過程中電氣設備出現故障，必須保證設備斷電后再進行問題排查，否則設備可能會因為通電而產生更大范圍的故障，對內部其他零部件造成一定影響。另外，電氣設備的運維是在設備調試與移交程序可以正常運行的基礎上進行的，其根據程序提供的內容進行操作，保證電氣設備能夠得到全面的運行和維護，以此來提高煤礦電氣設備運行的穩定性以及安全性，在一定程度上提高了設備運行維護的成效。

5.結論

綜合上面所講述的內容可知，隨著我國現代科學技術的發展與進步，各種先進技術如，信息技術、自動化技術等接連出現在人們眼前并廣泛應用于生活中[5]。煤礦行業在如此多元化的經濟市場中仍舊占據高位，對于我國社會經濟的長期穩定發展具有非常重要作用，因此，要注重該行業的發展。隨著我國對煤炭需求量的不斷增加，大部分煤炭企業的生產量都處于供不應求的狀態，為提高生產效率，大部分企業引進了國外先進的自動化調試技術，以此來提高生產效率和生產數量。我國科學技術雖然在不斷進步，但電氣設備的自動化調節技術發展還相對薄弱，因此，必須加強該方面的研究。