試論鋁模施工技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)

薛劍雄

（山西五岳建設(shè)有限責(zé)任公司，山西 太原 030300）

在國外，很多發(fā)達(dá)的工業(yè)技術(shù)已經(jīng)被有效地運(yùn)用于高層建筑中，但是卻很少在國內(nèi)被廣泛應(yīng)用，鋁模板施工技術(shù)屬于一種新式工藝。如果采用合適的鋁模版施工技術(shù)不僅可以最大限度地提升模板支撐系統(tǒng)的運(yùn)用效率，更可以提升勞動力設(shè)備的運(yùn)用效率。在使用鋁模板施工之前一定要做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作。此外，前期的優(yōu)質(zhì)策劃和中期的把關(guān)在鋁模施工中顯得尤為重要。

1 鋁模板施工工藝概述

在采用鋁模版工藝時，廣大施工單位可以委托專業(yè)的生產(chǎn)單位來對全套的模板進(jìn)行深化設(shè)計，在其之后更好地提升加工生產(chǎn)的效率。當(dāng)完成模板構(gòu)件裝配之后再在工廠內(nèi)部進(jìn)行拼裝。模板作為混凝土澆筑過程中的重要部件主要是由支撐、緊固、附件和其他幾個部分共同組成的。

其中，支撐部分可以在最短的時間內(nèi)直接支撐模板，為的是保證混凝土澆筑的過程變得更加牢固。緊固件則是可以在第一時間保證模板的尺寸，不容易讓模板產(chǎn)生變形的現(xiàn)象。附件則是可以讓單獨(dú)存在模板更好地變成一個整體。運(yùn)用鋁模版的施工工藝不僅可以有效地避免延長施工周期，更可以在較短的時間內(nèi)直接控制模板施工的質(zhì) 量[1]。最終不僅可以讓整個施工單位都可以按照施工進(jìn)度來進(jìn)行施工，更可以在最后確保模板加工的精度。

2 .鋁模板施工技術(shù)分析

鋁模板施工工藝主要是由如下幾大步驟共同組成：

1）鋁模板施工管理工作。在加工鋁模板之前，施工單位的技術(shù)人員都要在相互配合之后合理地設(shè)計不同的圖紙，并通過合理地劃分施工區(qū)段來繪制高效的平面布置圖。所有生產(chǎn)廠家在設(shè)計完與鋁模板相關(guān)的圖紙之后，先要讓施工單位內(nèi)部的負(fù)責(zé)人員在第一時間進(jìn)行審查，再讓單位內(nèi)部的負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)審確保施工的圖紙和需要完全符合之后就可以直接進(jìn)入生產(chǎn)制作的過程[2]。如果遇到特殊情況則可以對進(jìn)入場內(nèi)的鋁模板材料進(jìn)行反復(fù)檢查，并讓真正有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)在第一時間開具檢測證明，最終才能夠保證鋁模板可以在使用時達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求。

2）鋁模版施工準(zhǔn)備工作。在安裝鋁模板之前先要完成測量放線的工作，并根據(jù)控制線的尺寸來直接彈出剪力墻的邊線和200mm外側(cè)的控制線，為的是提升模板定位的效率。重點(diǎn)控制好每一層的水平標(biāo)高，最終才能夠保證樓層的標(biāo)高被規(guī)定在一定的范圍內(nèi)。如果此時高差已經(jīng)超出了規(guī)定的范圍則應(yīng)該及時進(jìn)行處理。墻體自身的標(biāo)高差應(yīng)該被控制在5mm之內(nèi)。

3）鋁模板安裝施工。在安裝鋁模板時可以遵循如下幾個步驟：第一，在安裝鋁模板之前就先要清理整個板面，注意按照規(guī)定要求來涂抹脫模劑，千萬不可出現(xiàn)漏刷的現(xiàn)象；第二，必須按照固定的要求來直接安裝存在于墻身模板處的插銷，并讓兩個插銷之間的距離不超過300mm.第三，注意在安裝拉螺桿孔時要始終保持平直的狀態(tài)。注意在封閉柱子鋁模板之前要預(yù)先設(shè)置好合適的PVC管，同時保證套管和墻兩邊模板的位置要相對準(zhǔn)確，這樣才能夠保證澆筑混凝土之后可以更好地回收對拉螺桿。第四，在真正安裝鋁模板時也需要按照底模、側(cè)模、墻頂陰角和墻面陰角的順序來直接安裝，并保證最少用兩個插銷直接連接樓面板。

3 鋁模板施工質(zhì)量控制

可以采用如下幾點(diǎn)措施來直接控制鋁模板施工措施

1）測量放線。在進(jìn)行支模前線可以投放合適的墻柱邊線和控制線，讓四面存在定位線，各個需要在被優(yōu)化之后的墻面直接放線。此外，注意在縱筋上標(biāo)注好樓層的標(biāo)高，并保持墻柱的四角能夠處于均勻設(shè)置的狀態(tài)，最終才能夠更好地確定板面的標(biāo)高[3]。注意在已經(jīng)完成澆筑混凝土的板面上設(shè)置固定的標(biāo)高，這樣一項標(biāo)高主要可以被用來直接調(diào)整鋁模板的高度。

2）墻柱鋼筋綁扎。可以充分利用墻柱的邊線來及時處理鋼筋的位置。原始結(jié)構(gòu)使得混凝土墻柱內(nèi)部的直徑較小，容易出現(xiàn)跑位的現(xiàn)象，此時可以在提前預(yù)埋鋼筋的基礎(chǔ)上來提升焊接的概率。

3）墻柱水電預(yù)留預(yù)埋。可以運(yùn)用較短的鋼筋按照設(shè)計的位置來將合適的線盒固定在墻和鋼筋上，并配合激光水平儀來對盒座進(jìn)行定位。采用穿筋線盒來做PVC線盒，注意直接將PVC線盒直接固定住，不得讓其發(fā)生偏移。注意在混凝土墻上直接預(yù)埋套管，并將短鋼筋直接焊接在合適的墻鋼筋上。

4）鋁模板安裝檢查驗收。所有項目總工程組織內(nèi)部的技術(shù)管理人員都會先進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行管理，再對已經(jīng)被調(diào)整過后的鋁模板進(jìn)行驗收，等到所有的板材都驗收合格之后再交給建設(shè)單位。高質(zhì)量的建設(shè)單位不僅需要在第一時間驗收隱蔽的工程，更需要在第一時間做好后續(xù)的驗收工作。

4 后續(xù)保護(hù)和養(yǎng)護(hù)工作

1）混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)工作。如果在澆筑混凝土?xí)r施工的動靜過大，存在于模板拼接處的部件就會在第一時間進(jìn)行脫落，從而誘發(fā)漏漿。應(yīng)該分兩次完成墻柱混凝土澆筑工作，為的是在第一時間排出氣泡。多數(shù)鋁合金系統(tǒng)顯示出了很強(qiáng)的整體性，所以在澆筑時應(yīng)該遵循從中間向四周澆筑的方式，避免在澆筑時出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象。此外，在進(jìn)行混凝土澆筑時一定要有兩名操作工人隨時進(jìn)行待命，為的是更好地控制整個澆筑過程的質(zhì)量。一方面要看內(nèi)部的拉螺栓是否變得更加完整，墻柱的些撐是否存在松動的現(xiàn)象。此外，在進(jìn)行混凝土澆筑時一定要適當(dāng)使用擋板，避免混凝土出現(xiàn)掉渣的現(xiàn)象。

2）成品后保護(hù)措施。需要按照配圖模板的編號來將合適的模板放置在合適的位置，模板可以放在室內(nèi)或者露天的位置。如果確實需要進(jìn)行露天堆放時應(yīng)該讓其地面變得更加平整。在實際排水時需要讓模板地面保持離開地面200mm以上的位置，并讓內(nèi)部存在兩個支點(diǎn)，并保證其堆放的高度不超過2000mm[4]。如果確實有很多模板堆放在了一起，則需要用合適的須木方直接隔開模板，為的是防止模板在使用時被損害。工人應(yīng)該嚴(yán)格按照技術(shù)交底的內(nèi)容來直接拆除模板，而且注意一定要使用專業(yè)的工具進(jìn)行拆除，避免使用太過硬的器物來直接損傷模板的表面。在拆模時不能夠直接將模板放置在混凝土板面上，最好要雙人配合進(jìn)行。如果在拆下模板之后發(fā)現(xiàn)模板上存在諸多變形的情況則應(yīng)該在第一時間進(jìn)行修理，不可以在模板上隨意地拉鋼筋。

3）拆除鋁合金模板。需要遵照一定的順序拆除鋁合金模板。完工一天后拆除鋁模版，兩天后拆除底膜，12天后拆除支撐，28天之后拆除懸挑結(jié)構(gòu)[5]。在拆除時也需要遵循一定的順序進(jìn)行拆除，并注意保存好所有被拆除的模板。注意不要在拆除模板時損傷其他部位。

在實踐中，鋁合金模板施工后續(xù)的保養(yǎng)和養(yǎng)護(hù)工作顯得尤為重要。只有充分將混凝土養(yǎng)護(hù)工作、成品后保護(hù)和鋁合金模板的拆除工作更好地結(jié)合在一起才能夠提升后續(xù)養(yǎng)護(hù)的效率。

5 結(jié)束語

綜上所述，鋁合金模板有不同于普通模板的很多優(yōu)勢，有效地運(yùn)用鋁合金不僅可以在第一時間提升施工的效率，更可以直接縮短工期，鋁合金模板技術(shù)的應(yīng)用更可以直接減少垃圾排放。未來，鋁合金模板技術(shù)的發(fā)展會更好地解決困擾我國多年的支模工藝，不僅可以提升生產(chǎn)技術(shù)，更可以直接降低技術(shù)的使用成本。