鐘振霞,許長友,王曉峰
中糧利金(天津)糧油股份有限公司 (天津 300380)
磁選清理是小麥清理流程中的一個重要環節,不論是工藝需求還是食品安全要求,磁選在小麥清理中都是必不可少的。小麥從收獲到加工要經過多道環節,過程中往往會混入鐵絲、螺栓、鐵屑等磁性雜質,這些雜質如果不預先清除,進入到高速運轉的設備中會產生較大的安全隱患,不僅會造成設備損壞,嚴重時甚至會碰撞引起火花,存在粉塵爆炸風險。下面以某企業旋轉自清磁選器為例,簡要介紹自清式磁選設備的結構和工作原理。
旋轉自清磁選器主要由進料調節系統、磁棒、傳動機構、出渣調節系統和機殼組成,其結構如圖1所示。
旋轉自清磁選器設有進料調節系統和出渣調節系統。小麥進入磁選器如需調節流量,可旋轉頂錐旋鈕,再通過旋轉板旋鈕調整流量大小,調大流量時逆時針旋轉,調節板下落,通過的物料增多;調小流量則相反。若出渣口磁性雜質中摻雜小麥過多,則需將調節擋板上調;若清理磁性雜質不完全,則將調節擋板下調。

圖1 磁選器結構示意圖
旋轉自清磁選器工作時,電機帶動磁筒旋轉,旋轉的磁棒組形成磁場。小麥進入磁選器經過磁場時,磁性雜質受到磁場作用力改變方向,向出渣口移動,當到達出渣口位置時磁場作用力減弱,磁性雜質從出渣口排出;而小麥為非導磁性物質,在磁場內能自由通過,從物料出口排出進入下一道工序。工作原理如圖2所示。

圖2 工作原理示意圖
旋轉自清磁選器主要應用在面粉廠小麥初清和麥間毛麥清理階段,一般安裝在磁選工序的第一道,并安裝在篩選設備前。小麥清理部分磁性雜質較多,第一道選用自清式磁選器不僅可在不停機、無人工的情況下高效去除小麥中95%以上的磁性雜質,也可減少因鐵絲等未及時去除造成篩選設備篩面堵塞現象的發生。
旋轉自清磁選器物料進口管道安裝時要與磁選器進口水平,保持45°,一方面可以控制物料流過磁面速度不宜過快,另一方面可以最大限度增加物料與磁面的接觸面積,從而保持磁性雜質分離效率最大化。
旋轉自清磁選器雜質分離效率的高低主要取決于磁選器表磁強度大小和物料料層厚度。實際應用中磁選器磁性大小的要求可根據面粉廠實際需求進行選擇,小麥初清和清理第一道自清磁選磁性一般要求大于3 000 GS。物料料層過厚時,在同樣磁力的情況下磁性雜質受到的磁場作用力減弱,磁雜分離效率會下降,因此,在選擇磁選器型號時盡可能選擇比理論匹配稍大型號的磁選器。
磁選器隨著使用年限的增長,磁棒或磁塊磁力會逐漸減弱,磁雜分離效率會逐漸下降,建議每年至少檢測1次磁選器表磁磁性。當磁力削弱嚴重時及時更換磁選器磁棒或磁塊。
自清式磁選器主要應用在面粉廠小麥初清和毛麥清理階段,磁選器型號的選擇可根據設計流量的大小來訂制(建議用在流量小于200 t/h的小麥清理工藝中)。
在使用自清式磁選器的各家面粉廠中,磁選器在正常生產中運行都較穩定,故障率較低,且自清式磁選器配備的電機功率小,所以能耗也較低。面粉廠在未使用自清式磁選器前一般都要求小麥清理系統磁選每班至少清理1次,這也就意味著每班至少停機或斷流1次來清理磁選,費時費力,影響生產效率;而使用自清式磁選器后帶來的優勢是顯而易見的,操作人員只需進行常規點檢即可,無需再人工清理,而且還避免了因人員不及時清理而造成的磁選器“失效”現象。
(1)打開開關,顯示屏應顯示零位,若不在零位,需調整“調零旋鈕”進行調零。
(2)旋開高斯計傳感器測頭,傳感器頭部的凹陷圓點標識為測量面。將測量面輕輕平放緊貼在被測位置,沿產品一端向另一端方向輕輕移動測量,當數值慢慢增加到要求的表磁附近時,就表示已經找到測量點,沿著測量點一圈輕輕移動探頭,找到最高表磁點。例如:要求表磁為8 000 GS,當顯示數值慢慢增加靠近7 000 GS以上時,就表示測量點就在附近,然后沿著一圈慢慢移動探頭,找到8 000 GS。
(3)從一端到另一端依次測量各個磁極的最高表磁,首末兩極表磁要求低一點,從第二極到倒數第二極的磁極表磁應符合表磁要求(50%以上的測量節點磁極符合要求即為合格)。
測量時要將傳感器測頭有標示的面向上,不能反向;測量時若電池電量不足會影響測量準確度,使用前要確認電池電量足夠;若測量值沒有規律顯示時,表示其傳感器測頭已損壞,需更換后再進行測量。
目前,面粉廠小麥清理中應用較多的大都是永磁筒等傳統磁選設備,在實際生產中,往往多數磁選設備因不能及時停機清理造成磁體表面積累過多的磁性雜質而重新被物料沖走,起不到應有的磁選效果。相比于傳統磁選設備,自清式磁選器可自行清理鐵渣,無需人工清理,無需停機作業,不僅提高了磁選清理效率,同時減少了設備停機率和人員勞動強度。無論是新建面粉廠還是舊面粉廠改造,自清式磁選器都是不錯的選擇。