論如何提高梗絲加香出口水分CPK優(yōu)質(zhì)率

穆金麗

河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司駐馬店卷煙廠 河南 駐馬店 463000

煙絲水分是制絲生產(chǎn)過程中首要的工藝要求，煙絲水分的波動(dòng)直接影響到煙絲質(zhì)量的同質(zhì)性和穩(wěn)定性。隨著梗絲在配方煙絲中摻配比例的增大，成品梗絲水分在制絲生產(chǎn)過程中起到關(guān)鍵作用。梗絲加香出口水分CPK是表征梗絲加工質(zhì)量的重要指標(biāo)，主要用于反映梗絲加工出口水分指標(biāo)過程控制的穩(wěn)定性。其CPK優(yōu)質(zhì)率的提升不僅有助于穩(wěn)定梗絲加香后水分的穩(wěn)定性，更有利于進(jìn)一步穩(wěn)定卷煙產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定。

1 現(xiàn)狀分析

由于公司提高梗絲加香出口物料含水率CPK優(yōu)質(zhì)的考核標(biāo)準(zhǔn)，致使梗絲加香出口物料含水率CPK優(yōu)質(zhì)率完成較低。新考核標(biāo)準(zhǔn)下連續(xù)統(tǒng)計(jì)三個(gè)月梗絲加香出口物料含水率CPK完成情況，其CPK優(yōu)質(zhì)率均值僅為37%（見下表1），最低完成僅為25%，與車間要求關(guān)鍵工序CPK優(yōu)質(zhì)率≥95%相差甚遠(yuǎn)，為此亟須解決此項(xiàng)問題[1]。

月度CPK優(yōu)質(zhì)率計(jì)算公式：

表1 梗絲加香出口物料含水率CPK優(yōu)質(zhì)率統(tǒng)計(jì)表

2 原因分析與改進(jìn)

2.1 原因分析

經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查與檢測分析，我們認(rèn)為造成梗絲加香出口水分CPK優(yōu)質(zhì)率較低的原因主要有以下兩個(gè)方面：

（1）煙梗回潤效果差，煙梗經(jīng)過壓梗機(jī)時(shí)被壓爛，導(dǎo)致切后梗絲不均勻且造碎大，影響后續(xù)梗絲加工過程中水分穩(wěn)定性。

（2）梗絲干燥出口水分波動(dòng)大。現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)梗絲干燥出口存在梗絲成團(tuán)現(xiàn)象，且查詢MES系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)，梗絲干燥出口水分波動(dòng)較大，標(biāo)偏達(dá)0.224%。嚴(yán)重影響后續(xù)梗絲加香出口水分的穩(wěn)定性。

（3）梗絲加香后經(jīng)皮帶機(jī)輸送直接進(jìn)入儲(chǔ)梗絲柜，物料無緩沖，流量波動(dòng)較大。水分儀安裝距振槽出口較近，由于物料流量不穩(wěn)直接影響水分?jǐn)?shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。

2.2 改進(jìn)措施

針對以上三個(gè)原因，分別采取以下措施進(jìn)行改進(jìn)：

（1）由于目前洗潤梗設(shè)備主要有浸梗機(jī)和洗梗HT兩臺設(shè)備來完成原料梗水分的增加和目標(biāo)值的控制，但受原梗來料水分及季節(jié)性等因素的影響，洗潤梗不易潤透。鑒于目前設(shè)備能力有限，我們采取在浸梗機(jī)后序的增溫增濕機(jī)HT上，加裝一套二次加水霧化控制系統(tǒng)，該套加水霧化裝置有水路和蒸汽兩部分組成：控制單元由加水流量計(jì)、帶定位器的氣動(dòng)薄膜閥及減壓閥等組成，蒸汽引射單元由截止閥、調(diào)壓閥，氣動(dòng)薄膜閥等組成。利用蒸汽引射，既可增溫，又可加水，最終達(dá)到提高煙梗回潤效果的目的，保證后續(xù)梗絲加工質(zhì)量的穩(wěn)定。

（2）針對梗絲干燥出口水分波動(dòng)較大，我們對干燥工序可能影響梗絲水分的設(shè)備進(jìn)行了逐項(xiàng)排查，發(fā)現(xiàn)梗絲干燥旁的一個(gè)儲(chǔ)水罐內(nèi)的水已滿，導(dǎo)致閃蒸內(nèi)凝結(jié)水無法排出，反流到梗干燥設(shè)備內(nèi)，造成了梗絲水分波動(dòng)。為解決此項(xiàng)問題將儲(chǔ)水罐換成類似U型管，利用連通器水面等高原理，水自動(dòng)往外流，既不用反復(fù)人工排水，也不會(huì)出現(xiàn)冷凝水反滲。同時(shí)對閃蒸排潮疏水系統(tǒng)進(jìn)行了改造，由原來的間斷疏水改為連續(xù)疏水，避免積水影響梗絲水分穩(wěn)定。

（3）由于加香后水分儀距離加香出口振槽較近，物料輸送過程流量波動(dòng)較大，不利于物料水分?jǐn)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確采集，我們在工藝技術(shù)要求范圍內(nèi)，將水分儀后移，待物料穩(wěn)定后采集數(shù)據(jù)，更加保證了數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。同時(shí)操作人員可根據(jù)水分儀采集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)控過程參數(shù)，提高過程控制能力。

3 實(shí)施效果

改進(jìn)措施完成后，連續(xù)三個(gè)月跟蹤調(diào)查梗絲加香后出口物料含水率CPK優(yōu)質(zhì)率完成情況，其均值達(dá)86.72%，最高達(dá)95.74%，滿足了車間目標(biāo)要求（見下表2）。說明以上措施的實(shí)施有效解決了梗絲加香出口物料含水率CPK優(yōu)質(zhì)率低的問題，有助于進(jìn)一步提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定性。

表2 改進(jìn)后梗絲加香出口物料含水率CPK優(yōu)質(zhì)率統(tǒng)計(jì)表

4 結(jié)束語

梗絲加香出口水分直接影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定，我們通過對梗絲加工工藝流程分析，找到了影響梗絲加香出口水分穩(wěn)定的三個(gè)原因：煙梗回潤效果差、干燥出口水分不穩(wěn)定、加香后水分儀安裝位置不準(zhǔn)確，分別采取在洗梗后加裝一套二次加水霧化控制系統(tǒng)、將儲(chǔ)水罐換成U型管、改造閃蒸排水系統(tǒng)及將加香后水分儀后移等措施，有效保證了加香后物料水分的穩(wěn)定性。以上措施完成后梗絲加香出口水分CPK優(yōu)質(zhì)率由25%提升至95.74%，說明梗絲加工過程能力顯著提高，為進(jìn)一步提升產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定性提供了有效保障。