高峰
長慶油田分公司坪北石油合作開發(fā)項目經(jīng)理部 陜西安塞 717408
2020年,坪北經(jīng)理部緊緊圍繞“提質增效”專項行動,以效益為中心,通過優(yōu)化方案實施、狠抓現(xiàn)場管控、規(guī)范項目管理,實現(xiàn)產(chǎn)能建設項目平穩(wěn)運行、安全、優(yōu)質和高效。
2020年全年共部署井位32口,實施油井30口,注水井2口,進尺4.07萬米,新增產(chǎn)能1.09萬噸,新增經(jīng)濟可采儲量10.54萬噸。開發(fā)成本控制在13.0美元/桶。
一是項目前期階段加強方案優(yōu)化。做好地下部署與地面實施的結合,加強方案現(xiàn)場調(diào)研,優(yōu)化方案的部署、工藝設計和投資,提高方案的編制深度,為后期實施階段的投資管理提供技術方案支持[1]。
二是投資實施階段嚴格進行全過程控制,以《江漢油田分公司固定資產(chǎn)投資管理辦法》為依據(jù),做好工程比價議定、限額設計、定期工程例會、工程變更、隱蔽工程驗收、結算審計等實施關鍵環(huán)節(jié)的把控,確保了全年投資規(guī)模不超,項目進度按計劃完成。
一是源頭優(yōu)化實施方案,使產(chǎn)建井地面點和地下點配合達到最優(yōu)化,利用水排的油井轉注,減少2口新注水井改為新建油井,保證新井產(chǎn)能最大化。為追求效益最大化,通過履行變更程序,每個平臺實施方案增加部署1-2口井,比預定方案共增加6口產(chǎn)建新井。
二是優(yōu)化壓裂工藝采用一次壓裂技術、壓裂后直接投產(chǎn)等措施,建立差異化壓裂工藝技術體系,分析注采對應、油水井剖面連通、水驅前緣等因素,差異化參數(shù)設計P652平臺施工6井次,平均單井增油2.3噸。
三是開展新壓裂工藝實驗,新井P75-903開展蓄能壓裂,以滲吸置換為目標,輔助壓裂提高單井產(chǎn)能及穩(wěn)產(chǎn)期,采用前置凍膠造縫+注水補能+主壓裂支撐+燜井滲吸置換組合的增產(chǎn)技術。側鉆井開展限流壓裂試驗,通過限制射孔數(shù)目提高炮眼摩阻,導致井底壓力大幅度提高,迫使注入的壓裂液分流,達到壓開多層、均勻改造的目的。
鉆井工程方面,2020年重新核算了工序定額,據(jù)此與鉆井公司簽訂了鉆井固定單價合同,提高了造價結算審查效率,規(guī)避了投資風險。
地面工程建設方面,一是修正地方材料價格信息,有效規(guī)范計價行為、提高計價準確率,為施工圖估算、合同價款的簽定、招投標工程奠定了基礎。二是重新調(diào)整標準化設計工程概算定額,運用標準化設計概算定額有效控制工程造價、提高工程造價工作效率。
一是強化合同管理和招投標管理。嚴格執(zhí)行各項招標投標工作管理規(guī)定,完善工程建設、招投標管理等重點領域業(yè)務流程建設,深度參與項目發(fā)包、招標投標等重點業(yè)務全過程;嚴格落實工程建設項目業(yè)務承攬發(fā)布、審批報批等要求,盯緊重點項目和關鍵環(huán)節(jié),強化節(jié)點管控和流程約束,確保依法合規(guī)。
二是強化市場管理和承包商管理。始終將“嚴控市場準入、嚴查人員資質、嚴把開工驗收、嚴抓過程監(jiān)管、嚴格考核獎懲”貫穿承包商管理全過程,確保甲方監(jiān)管責任落到實處。狠抓季度考核與專項檢查落實,加強施工隊伍“引進、管理、考核、退出”全過程管控,做實強勢甲方。
2020年度產(chǎn)能建設項目已完工投產(chǎn),從前期投產(chǎn)井生產(chǎn)情況看個,部分井投產(chǎn)效果與可研有一定差異性,應繼續(xù)跟蹤記錄投產(chǎn)井各項參數(shù),及時分析,完善運行資料,做好項目自評價,為下步項目后評價打好基礎[2]。
加快已完項目項目管理資料、實施過程相關資料、竣工資料等組織過程資產(chǎn)的整理歸檔工作,為項目后期審計、后評價等工作提供保障。
首先做好各相關部門協(xié)調(diào),實現(xiàn)無縫銜接,使產(chǎn)建項目按期正常運行。其次重點做好單井井位靶點、壓裂投產(chǎn)方案及投資等優(yōu)化,同時狠抓施工現(xiàn)場管控等方面工作,確保增量增效[3]。
