高強抗滲混凝土施工質量控制措施研究

嚴克凡 駱成生 陳 麗

(中國水利水電第十一工程局有限公司，河南 鄭州 450000)

隨著我國當前經濟水平的發展，山區、偏遠地區、城市地下的交通建設項目也隨之增加，此時促使各類隧道工程的施工質量受到關注。在隧道工程施工過程中，對于高強抗滲混凝土的施工標準也隨之被高度重視起來，一旦出現制備問題，將會造成大型隧道工程安全事故，影響施工生命安全的同時，在后續修繕成本投入方面也更高，為避免此類問題產生，提前做好高強抗滲混凝土施工質量控制管理相關措施制定工作具有重要現實意義。

1 高強抗滲混凝土分析

在進行高強抗滲混凝土的定義時，我國目前將其定義為其強度等于或大于C60、且抗滲等級超出P10的隧道施工常用混凝土，而且在制備期間選用優質骨料、優質水泥、較低水灰比，在一定密實作用下所制的混凝土[1]。高強混抗滲凝土可以有效地減輕隧道工程大結構自重，大幅度提高混凝土的耐久性、抗滲水能力。在大跨度結構物中，采用高溫混凝土可以大大減少材料用量及隧道施工成本，生產、運輸和施工能耗將大量降低，可以獲得顯著的技術經濟效益[2]。

2 高強抗滲混凝土施工質量控制措施研究

2.1 水泥控制

在進行高強抗滲混凝土的施工質量控制時，首先需要做好的工作內容就是針對水泥進行質量控制，具體的控制工作如下。①在進行水泥選取時，應該選用525及以上的硅酸鹽水泥，此種選取方案的得出主要由于普通水泥中的含堿量以及氯離子含有量均較高，此種因素的存在，將會對最終成型并使用的混凝土耐久性提升產生一定的不良影響[3]。②在進行高強抗滲混凝土制定時，所使用的水泥用量更多，例如在進行C60混凝土的制定時，對于水泥的使用量則需達到450～550kg/m3，制定期間，還需在其中添加高效減水劑，借此降低用水量的同時，降低水泥的使用量，并且也能夠提升混凝土的抗滲性。施工期間，在進行超出C60的混凝土制定時，需要確保水灰比低于0.35，一旦水灰比過高，則會導致硬化后的混凝土毛細管孔過大，從而造成混凝土抗滲能力降低。③在進行高強抗滲混凝土制定期間，如果已經采用高效減水劑，需注意，水灰比應該控制在0.3～0.4之間，該項工作的控制，主要原因在于，水灰比一旦出現微量的變化，將會對混凝土的實際強度造成極大的影響，此時進行水灰比的嚴格管控十分有必要[4]。④為了進一步提升滲混凝土的抗滲性，在進行水泥控制時，需選用抗水性更佳的水泥，且須保障水泥具有一定的耐侵蝕性，期間水泥強度必須超出42.5MPa。

2.2 骨料控制

通常情況下，骨料主要包括兩種，分別是細骨料和粗骨料，對于混凝土制備而言，骨料的選取，對于混凝土的彈性量、抗壓強度、抗滲能力均具有十分重要的影響。在進行高強抗滲混凝土制定時，為了進一步提升施工質量，應該做好下述骨料控制工作。①進行粗骨料的選取。在粗骨料中，無論是骨料的大小、形狀、強度以及礦物成分，均會對混凝土的強度高低產生影響。在進行高強抗滲混凝土的制備時，主要選用石灰石、火成巖、花崗巖或是輝長巖等碎石，盡量不要選用鵝卵石。在制備期間，所選取的粗骨料在各個方面的數據參數據均需確保相互更加接近，一旦粗骨料的粒徑過大，必然會降低混凝土的制備強度，無法滿足高層建筑對于混凝土的施工強度需求，影響施工質量。另外，粗骨料選取期間，當骨料的尺寸越大，其強度越低，原因與材料所固有的均質共性具有一定關聯性，與大骨料表面系數相比較，小骨料明顯更高，能夠進一步提升骨料與水泥漿之間的粘結效果。期間，為了確保粗骨料選用后混凝土的抗滲性能提升，對于呈針片狀的骨料顆粒選用量不得超出10%，期間含泥量不得超出0.5%，最大粒徑也不得超出31.5mm，最為重要的一點，所有粗骨料的5mm篩孔的累積篩選余量不得低于98%。②在進行混凝土細骨料的選擇時，應該選用干凈且呈現圓潤形態的天然河砂顆粒，細骨料的選用重要性，相對于粗骨料而言重要性并不高，且此種骨料對于混凝土的強度和抗滲性能影響也相對較小。但為了進一步保障混凝土的抗滲性能，細骨料的含泥量也不得超出2%，且超出95%的細骨料粒徑均需滿足0.2～1.25mm標準。

2.3 高效減水劑

在進行高強抗滲混凝土的制備時，還需使用高效減水劑，該添加劑也被稱之為超塑化劑，目前工程施工中比較常用的減水劑包括兩種，第一種主要是以三聚氰氨磺酸鹽甲醛縮合物為主要構成物，選用率比較高的為樹脂系減水劑。第二種主要是以榮磺酸鹽甲醛縮合物為主要構成物，選用率比較高的為磺化煤焦油減水劑。在我國當前的隧道建筑市場中，大部分的商品性質的高效減水劑主要以第二種為主，此類減水劑是一種高分子陰離子表面活性劑，分子量達到2～3萬，大量的極性基團附著于極長的碳氫鏈之上，在混凝土制備期間，大量的極性基團會在吸附在水泥顆粒的表面，并在水泥顆粒周邊自動形成擴散雙電位層，促使不同水泥顆粒之間相互排斥，從而時刻保持良好的均勻分散狀態。期間，在施工中制定混凝土時，將高效減水劑應用其中，還能夠進一步降低水表面的張力，借此進一步抑制水泥漿體原本具備的流動性特征進行揮發。此外，高效減水劑應用于混凝土后，能夠進一步降低混凝土水灰比，從而抑制混凝土內部毛細管孔形成，提升高強混凝圖的抗滲能力，同時也能夠促進坍落度增長。

2.4 混凝土澆筑

施工期間進行高強抗滲混凝土澆筑時，澆筑工具主要以振搗器為主，進行混凝土搗實處理，振搗期間主要以高頻振搗為主，并保持垂直狀態進行點振。在具體的澆筑工作開展過程中，應該做好下述工作內容。①針對強度不同的混凝土構件進行連接施工時，接縫連接點的各項施工參數設置，應該按照低強度的連接方標準設置，并且與高強度構件之間保持一定的距離。在進行接縫兩側強度不同混凝土的澆筑時，應該按照已確定的接縫位置設置快易收網口，期間對于等級強度不同的梁柱接頭澆筑時，需要將梁柱混凝土一次性澆筑到梁底部大約50mm的地點，且需先行開展墻柱位置的混凝土澆筑工作，之后將澆筑范圍拓展至梁柱周邊1m左右的加寬范圍內。隨后使用快易收口網進行堵頭處理，確保梁柱混凝土初次凝固之前，直接執行梁板混凝土的澆筑工作。②為了確保高強混凝土的抗滲性，在進行混凝土澆筑時，需要針對混凝土的入模溫度進行嚴格掌控，冬季時間段溫度需控制在10℃以上，其余季節應控制在5℃～30℃左右。期間，進行高強抗滲混凝土澆筑時，應該以“橫向澆筑、縱向推進”的原則進行施工，期間進行混凝土坡度控制時，需控制在1∶5至1∶8之間。

2.5 混凝土抗滲性能檢測

為了能夠進一步提升高強抗滲混凝土的抗滲能力，應該全面開展表1中的抗滲性能檢測工作，借此進一步保障高強混凝土的抗滲能力提升。

表1 高強混凝土抗滲性能檢測

3 結 語

通過對全文內容進行綜合分析能夠得出，隨著城市軌道交通以及山區交通施工項目數量的不斷增加，致使隧道施工頻次也隨之增長，此種需求下，使得高強抗滲混凝土施工技術的應用范圍以及應用頻率也在隨之增長。在施工中進行高強抗滲混凝土施工技術質量保障時，必須要做好水泥的處理工作，并同步針對骨料以及各類摻混劑的配比工作質量進行提升，如此方能夠將高強抗滲混凝土在施工中的應用質量提升至最高，最終為隧道工程施工的整體水平優化奠定基礎。