軋鋼加熱爐節能及降低氧化燒損優化措施

胡江寧

東北特殊鋼集團股份有限公司大連基地第二軋鋼廠 遼寧大連 116000

1 影響國內軋鋼生產中能耗的問題分析

在弄明白問題之前一定要知道軋鋼的能耗工序到底是什么，當然在本文中我們對軋鋼工序能耗上的定義上特指包含燃耗、電耗及氧化燒損這三點。顯然針對能耗問題絕對不止這三點，但這三點卻能影響軋鋼工序能耗因素中最重要的原因。經過在軋鋼廠的實踐數據與測試統計得出了現場的實驗數據，據鋼坯加熱所產生的溫度與燃耗及電耗和氧化燒損之間的經驗式得出，表1所示的現場實驗數據。

表1 現場實驗數據

1.1 通過鋼坯加熱溫度對單位熱耗的問題影響

以鋼坯加熱溫度（T）為X軸坐標，熱耗為Y軸坐標，繪制如下圖像。

單位熱耗與鋼坯加熱溫度的關系以現場試驗統計的數據為準，能得出單位熱耗與鋼坯加熱溫度關系的方程為：

式（1）中，E1-單位熱耗，106kJ/t；T——鋼坯加熱溫度，℃[2]。以公式（1）看出，在單位內的熱耗和鋼坯加熱溫度之間都是呈現出二次方變化。由此看出加熱溫度越低單位熱耗隨之降低，但溫度的降低會導致單位電耗的增加，并不是溫度越低越好，而是為保障出鋼溫度在最佳的條件下盡可能的降低鋼坯加熱的溫度。

1.2 鋼坯加熱溫度對于單位電耗的問題

如果照第一種研究方法來計算，可對鋼坯內加熱溫度與單位電耗關系的試驗數據統計分析整理并計算得到以下方程：

式（2）中，E2-單位電耗（折合成熱量）×106kJ/t。如果以式（2）計算，單位內的電耗及鋼坯加熱溫度是可以呈線性關系的，因直線斜率較小緣故，可判斷鋼坯加熱溫度變化值對于單位電耗問題的影響是非常小的[1]。單位電耗內隨加熱溫度的關系：觀察會發現鋼坯的加熱溫度在1150℃-1250℃的范圍內，溫度每降低10℃，單位電耗增加0.0025×106kJ/t，然后電能增長率為0.8%。所以結論就是減少鋼坯的加熱溫度，是不能有效降低電耗的，不僅如此還會增加電耗。

1.3 鋼坯加熱溫度對于單位燒損的問題

由圖1得知，在1150-1260℃的范圍內，鋼坯加熱溫度越高對應的氧化燒損增大，因此加熱溫度越低單位燒損隨之降低，但溫度越低軋制的電耗會增多。

2 根據問題措施提出的節能方案

2.1 盡可能的讓鋼坯加熱溫度處于下降狀態

如果能保障合理出鋼溫的話，就可通過降低加熱溫度。因為通過實驗數據研究發現的加熱溫度與熱耗是呈現二次方程式關系。

2.2 盡量匹配加熱爐爐溫和軋線操作準則

鋼坯的加熱溫度在標準范圍內，單位熱耗與軋線總電耗之間的變化其實不是很明顯。但如果在實際生產中，要適當提高軋機的操縱力，進而節省電耗。

2.3 合理使用熱裝

熱送這里提到的最新技術熱裝熱送技術也是目前國內比較重點的節能技術。這項技術不僅可有效降低加熱爐燃耗，還能縮短熱爐里的加熱時間，并降低化燒損率從而提高成材率。在目前實現系統節能，軋鋼系統節能中也在不斷的應用。

2.4 低溫軋制與軋制工藝潤滑技術

在整個軋鋼系統中，鋼坯加熱溫度與電耗成斜率較小的線性關系、與單位熱耗和單位燒損成拋物線關系，因此低溫軋鋼節能與潤滑技術是非常重要的節能措施，它可有效降低鋼坯出爐時的溫度，降低整個系統的能源消耗，從而實現節能目標。近幾年很多生產實踐經驗表明，當其溫度在1000℃以下時出爐，降低溫度節約的能源可達到8%-10%，且出爐溫度降低還能夠降低鋼材氧化量，實質上在滿足軋制溫度的前提下，完全可以保證工藝需求，并且不會對產品的質量和產量有影響，最終提高技術經濟指標，降低生產成本[3]。

3 結語

綜上，技術上還在更新還在進步，我們人才及從業人員也需要不斷地去學習業內工作的經驗以及技術，不斷地去總結和統計遇到的技術和發現的問題，只有在理論和實踐上同時進步，才能不斷的去超越國際的標準。只有超越發達國家的現行節能先進技術，在現有技術之上創新出屬于自己的技術類型用來軋鋼生產節能上，才能更快速的推動國內軋鋼生產的進步及持續穩定的發展。