采用Sb2O3酸解鈦精礦除雜試驗研究

歐烈輝 易帆 鐘振華

廣西順風鈦業有限公司 廣西梧州 543100

實驗部分：

1 原料及分析指標

從原料分析數據可以看出：本實驗采用的原料為生產用鈦精礦；但88%酸的質量偏低，雜質含量高，十分渾濁。

2 實驗過程、數據及分析

在鈦精礦解酸解過程中加入無機絮凝劑（Sb2O3），在酸解鈦液中加入Na2S和有機絮凝劑，通過對沉降后的上層清鈦液過濾，分離出沉清鈦液中懸浮物和鈦液，分析其組成[1]；過濾沉降鈦液（上層沉清鈦液已取走），得沉降渣和濾液，分析其組成；取部分沉降渣用20%硫酸和去離子水洗滌，得洗滌沉降渣和洗液，洗液中加入150mL上面的濾液，再分析洗滌沉降渣和混液組成；同條件下做不加無機絮凝劑（Sb2O3，Na2S）的試驗，對比兩種條件下各組份的數據變化，判斷所得鈦液的質量[2]。

2.1 沉降后鈦液中懸浮物含量

通過表3可以看出加入無機絮凝劑后鈦液中的懸浮物降低，這說明加入無機絮凝劑對鈦液沉降有促進作用。

2.2 鈦液中懸浮物的主要成分

從表4可以看出鈦液中懸浮物的主要成分為：Al、Mg、Si、Ca。

2.3 加入Sb2O3 對鈦液質量的影響

從表5中可以看出：鈦液中主要雜質成分為：Al、Mg、Mn、Ca、Cr，其中還含有少量的Zr、Zn、Si、P等。

2.4 采用不同方式處理沉降渣的影響

從表6可以看出對沉降渣不同的處理方式（洗和不洗）,對濾液無明顯的影響；

3 實驗小結

（1）加入無機絮凝劑對鈦液沉降有促進作用；

（2）鈦液中懸浮物主要成分為：Al、Mg、Si、Ca；

（3）沉降渣不同的處理方式（洗和不洗）對濾液無明顯的影響；

（4）加與不加Sb2O3得到的過濾鈦液質量差異不大。

4 結語

表1 生產用鈦精礦熒光及化學指標（單位：%）

表2 生產用88%混酸質量指標（單位：%）

表3 沉降后鈦液中懸浮物含量

表4 鈦液中懸浮物的主要成分與鈦的比值（%）

表5 加與不加Sb2O3 得到濾液中雜質與TiO2 比值

表6 采用不同方式處理沉降渣得到濾液的主要成分與鈦的比值%

在鈦白生產中酸解鈦液中加入Sb2O3和Na2S除去鈦液中的Nb5+、PO43+、等對鈦白有害元素，經上測試分析是沒有實現[3]。