壓力容器封頭焊接工藝試驗與實踐

陳建軍

海洋石油工程股份有限公司特種設備分公司 廣東惠州 516082

壓力容器在石油、化工等工業領域中應用廣泛，隨著技術的進步，各類壓力容器的規格尺寸越來越大，對壓力容器的力學性能要求也越來越高，必須不斷提升壓力容器加工制造質量才能滿足實際使用需求。

1 焊接工藝試驗過程

1.1 試驗用材料

選用13MnNiMoR鋼板作為試驗用材料，13MnNiMoR具有較好的力學性能、強度及韌性，同時焊接性能優良。試驗用材料尺寸（長度×寬度×厚度）為2800mm×400mm×98mm[1]。采用埋弧焊工藝進行焊接試驗，分別選用H10Mn2NiMoA（H10）和H09MnNiMoG（H09）這2種焊接材料進行對比分析，總計開展了4組焊接試驗，其中2組采用H10進行焊接，試樣編號分別為H10-1、H10-2；2組采用H09進行焊接，試樣編號分別為H09-1、H09-2。

1.2 試驗方案設計

為了最大程度降低焊接過程中產生的應力、約束度以及填充量，采用窄間隙坡口對板材進行焊接，焊接板材對接示意圖見圖1。

圖1 焊接板材對接示圖

在整個焊接過程中對焊縫成型情況進行實時觀察，發現問題及時調整，確保所有焊縫能夠一次性焊接完成且合格，不得對焊縫進行返修。焊接具體工藝參數：焊接電流480-530A、電弧電壓28-32V、焊絲直徑4mm、線能量不超過30kJ/cm、焊接速度36-42cm/min。相關實踐經驗表明，13MnNiMoR在焊接過程中容易產生熱裂紋。為避免焊接過程中溫度升高過快引發材料熱裂紋問題，正式焊接前需對板材進行預熱，預熱溫度控制在180-220℃。焊接完成后還需將板材在250-400℃保溫超過2h，以達到消氫的目的[2]。

1.3 焊接過程操作要點

（1）溫度檢測。溫度是焊接過程中的重要工藝參數之一，需要檢測的溫度包括預熱溫度、層間溫度以及后熱溫度。結合實際情況，每間隔75mm采用測溫筆對溫度進行1次檢測，確保相關溫度都在對應的合理范圍內。

（2）加熱方法。通過火焰加熱方法對焊接試驗板材進行預熱處理，能夠保證預熱的均勻性，且不會對材料力學性能產生不良影響。火焰加熱時應用外焰對試樣進行加熱，加熱過程不得引入其他有害雜質。加熱寬度不得小于試樣厚度的2倍，考慮試驗過程中可能存在操作誤差，試驗中將加熱寬度設置為試樣厚度的2倍再加20mm，即216mm[3]。

2 焊接工藝試驗試樣質量檢測與分析

2.1 焊縫無損檢測

（1）目視檢測。采用簡單的測量工具分別對H10-1、H10-2、H09-1、H09-2這4個試樣進行目視檢測，所有試樣表面均不存在氧化物、焊渣及飛濺等雜質，4個試樣的焊縫寬度依次為46mm、47mm、45mm、46mm，焊縫余高依次為2.3mm、2.8mm、2.5mm、2.4mm，所有數據均滿足NB/T47013.1-47013.6-2015《承壓設備無損檢測》中焊縫余高不得超過3mm的要求。目視檢測還發現，采用H10焊接得到的試樣接頭側邊出現了微小裂紋，而采用H09焊接得到的試樣不存在此類問題。究其原因，可能是因為H10的塑性不滿足使用要求而導致試樣接頭側邊出現微裂紋。

（2）超聲檢測。超聲檢測方法的準確度很高，超聲檢測結果發現，4個焊接試樣焊縫內部均未出現明顯的焊接缺陷，表明試樣的整體焊接質量良好，完全能夠滿足NB/T47013-2015中的要求。

（3）磁粉檢測。磁粉檢測能夠快速檢測出試樣表面存在的裂紋。對試樣進行的磁粉檢測同樣發現，除了目視檢測的微裂紋外，4個焊接試樣焊縫表面和內部不存在缺陷。

2.2 焊縫拉伸試驗檢測

焊縫部位的拉伸力學性能能夠很好地反映焊接質量。基于GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》中的要求對焊接試樣進行加工，焊縫部位的標準拉伸試樣結構尺寸見圖2。

圖2 焊接部位標準拉伸試樣結構尺寸

3 結語

采用H10和H09這2種焊接材料，通過埋弧焊工藝對壓力容器封頭常用材料13MnNiMoR的焊接工藝進行了對比試驗研究，發現采用H09得到的焊縫質量更加優良。因此，在工程實踐中利用H09焊接材料對壓力容器封頭進行了焊接施工。經過無損檢測表明，壓力容器封頭焊接質量良好，完全能夠滿足實際使用需求，保障了壓力容器的安全運行。