焊接中的低本高效防漏焊識別方案

何易崇　羅杰俊　吳毅

摘 要：本文主要描述焊接件在焊縫被機加工或其他方式完全去除或掩蓋后，如何在低成本的情況下，通過制定有效的防漏焊識別方案，提高目視識別的準確率和有效性，進而杜絕漏焊問題的發生。

關鍵詞：焊接 防漏焊 低成本 識別方案

1 前言

焊接工藝作為常見的工藝之一而被制造行業廣泛使用，其本質是通過某種方式使局部區域加熱，將多個獨立部件拼接為一個完整體，賦予其更加多樣化的功能，尤其是在汽車制造和零部件加工等對生產效率、制造成本、生產質量要求較高的行業中使用更為廣泛，進而就延伸出了如何防止漏焊情況發生的問題，如何通過制定一些低成本的防錯識別方案來對焊接件做有效的漏焊防控？下文以零部件加工中常用的焊接載體——板件焊接為例進行防漏焊方案介紹。

2 批量生產中焊接件常用工序流

在現今國內的制造工廠，對于焊接的基本流程大致相同（見下圖流程），受限于初始生產成本，大多數企業的車間生產中沿用的仍為單工序流轉的生產模式，即某一工序加工完成部分累積半成品后再集體轉運至下一工序繼續加工，而非流水線化生產的單件自動流轉。

3 漏焊識別難點

基于上述的工序流，如果在焊接完成后還要繼續對焊縫面做機加工就會出現因焊縫焊渣已經被去除而導致目視難以識別出是否已經進行了焊接，這極大地降低了識別的有效性和增大了漏焊產品逃逸的風險。不難看出這其中的問題點有以下幾種：

A焊接前和焊接機加后兩種狀態差異不明顯;

B現場執行目視識別困難;

C產線無法做到漏焊防錯;

4 漏焊識別方案

4.1 增加焊接顯著標識

為了將焊前和機加工后兩種狀態的差異更加顯著地標識出來，也為了后工序能夠明顯地識別出已焊接件和未焊接件，這就需要在產品表面非加工區域做上相應的已焊接標識——焊接永久性標記，該標記所做的部位應該避開后序要進行機加工的區域;需要指出的是，該標記需放在焊接完成后的同一設備程序內進行，而非先做標記再進行焊接，這主要是避免在焊接程序進行中時焊接設備因其他因素（急停、故障、斷電等）導致的焊接過程中斷而出現焊接不完全的情況，此時因為焊接永久性標記是在焊接完全完成時才會刻印，故程序中斷的情況也不會有焊接標記。此舉有效擴大了產品本身焊接與否的差異，提升了識別度。

4.2 定義自檢及交叉互檢

針對現場目視外觀識別是否漏焊困難問題，在已有焊接永久性標記的基礎上，著重定義現場的自檢及互檢點漆操作，通過在焊接永久性標記上做確認點漆的操作，這就要求員工必須去識別該標記，主要在于員工操作習慣的培養，避免員工出現漏檢的問題，而且加入后工序的交叉互檢也是起到對前一工序的監督再確認作用。此舉可有效降低員工的漏檢風險，防止漏焊產品在工序間流轉，早期識別漏焊產品。

4.3 產線漏焊防錯

對于單工序流的生產現場，是無法建立起有效精確追溯系統的，但是大多數廠家的產品在物流出貨時是要對每件產品進行掃碼做入庫和數量統計處理，我們完全可以利用產品表面刻印的明碼或二維碼，使之與焊接永久性標記進行一定的關聯——焊接標記的拍照防錯刻碼[1]，即增加一個拍照相機與刻印機串聯，在產品刻印碼前先進行拍照識別固定部位是否有焊接標記后再啟動刻印程序，如漏焊產品在刻印工序未進行物流碼的刻印，即使流轉到下工序，也將因無碼可掃而無法做入庫和發貨操作，此舉有效防范了漏焊產品的流出。

5 方案歸納

對于焊接后仍需要進行機加工去除焊縫焊渣且前后兩種狀態較為一致、差異較小無法通過目視有效識別的產品而言，其最根本的源頭應該是如何將兩種狀態的差異進行擴大（增加焊接永久性標記），只有將差異做出了顯著的區別，而后通過建立起員工的操作習慣（自檢及交叉互檢），避免漏檢的發生，最后在末尾工序加上防止流出的杜絕措施（拍照防錯刻印）。通過這樣從制造防產生、工序防流轉、末尾防逃逸的組合方案，基本杜絕了焊接件漏焊的問題，具體優化后的流程參見下圖：

6 結束語

現代制造一直在尋求低成本高質量的生產路徑，而這生產過程當中的種種問題解決，我們均要在盡可能不增加成本的前提下提供完善的改進方案，本文敘述的幾種方案也是在這種情況下應運而生，當然，好的防錯方案遠不止這幾點，要具體情況具體分析，重要的是要結合實際生產過程，查找問題的根源，運用針對性的措施。

參考文獻：

[1]何易崇.齒轂結構DNR中太陽輪座焊合件漏焊問題淺析[J].時代汽車.2020，22：142-143.