工程項目中高支模安全專項施工方案技術研究

（中鐵二十局集團第六工程有限公司，陜西 西安 710000）

隨著我們國家日益飛速發展的土建行業，土建施工的項目也在隨之而增加，而高支模施工技術則成為了一種在建筑工程領域應用的較為合理且高效的手段，并且為工程建筑的可靠性及其穩定性帶來了一定的基礎。而伴隨著高支模施工技術的逐步普及實施，其對應的相關的技術規范和施工要求也在逐漸發展規范化。而在建筑項目的設計、實施過程中，對參與工程項目實施的技術人員進行規范化培訓以及加強不同實施單位之間的協作交流，對整個工程項目的各個環節進行有效控制，會極大的在土建工程項目中提高項目施工的效率及質量。

1 項目概述

本項目來源實際工程某陽光威尼斯項目，項目主要建設Y2#樓小學。其施工建筑樓無地下室，地上四層，總高度23.85m，基地面積2378.9 m2，建筑面積9482.91 m2，由教學樓A、B、綜合樓組成。高支模區域在綜合樓4-10軸/X-AB 軸，二層與三層范圍，綜合樓二層為室內活動中心（室內籃球場）層高9m，跨度18.4m，標高+4.15 米；三層報告大廳層高6m，跨度18.4m，標高+13.15 米，樓層平面面積800 m2，高支模區域面積600 m2，樓板厚度10cm，梁板柱混凝土標號C30。

高支模區域構件簡述：二層構件：梁46 條，柱22 根，板厚100mm；

三層構件簡述：梁46 條，柱22 根，板厚100mm。在二層8.7 標高處，高支模區域四周有梁、柱，計劃先行澆筑8.7m 標高處梁、柱，以達到架體穩定加強作用，在搭設上部架體時可做抱柱連接[1]。

2 高支模施工技術原理

高支模技術的施工原理則是在土建工程施工項目的過程中，其支模的高度大于等于5m 的支模施工就稱為支模施工技術。在此技術條件下，建筑工程項目的混凝土結構在18m 以上的整體跨度，再結合8m 及以上的支模就被稱為高支模施工作業。因為其在實際工程項目中的作業難度較高，則需要施工的相關技術人員在實施操作的每個環節中需要嚴格按照建筑工程的設計準則、以及施工的技術要求，對施工技術人員的綜合素質有著嚴格的要求。并且在施工的各個環節中，注意質量把控，對各個施工環節的安全隱患進行有效控制和排查，對不同環節施工的設計階段進行質量控制的施工技術擬定[2]。

3 高支模施工工藝技術

在高支模的施工應用中，位置、尺寸以及標高往往會出現各個因素導致的偏差，這是由于在施工過程中施工人員和圖紙中產生的一定的偏差。基于此，在實際的施工過程中，施工人員需要嚴格執行施工圖紙中的方案，按照既定的標準流程進行。也就是說在進行高支模的項目施工時，施工方需要對支架的設計進行準確、合理的計算，確保計算結果的準確性，之后才可進行現場的放線作業和后續安裝、鋪設作業以確保質量[3]。

3.1 工藝流程

對于板模塊，首先進行支架的搭建保證其穩定性。測量其水平度，便于主梁的擺建。對整個樓板的模標高及起拱進行調整，之后便可進行鋪模板的操作。清理模板，最后檢查模板的標高、平整度以及支撐的牢固情況來保證板模塊的質量把控。對于梁模塊，首先進行彈梁軸線并復核，其次搭建支架模，并對托梁進行調整，擺主梁，將梁底模板放置并且固定。再對梁底起拱，扎梁筋的施工操作，這時就可進行安側模[4]。而側模需要拉線支撐，采用對梁高加對拉螺栓的方法。最后一步，則對梁模的標高、位置及尺寸進行復核，并確保與相鄰模板之間的牢固性。

3.2 項目的施工方法

先行施工8.7 標高處柱梁，柱模板搭設完畢經驗收合格后，再綁扎梁鋼筋，驗收合格后進行8.7 米標高處柱梁混凝土澆筑。待8.7 米處梁柱24 小時后開始搭設8.7 米標高上架體，架體與原有架體豎向相接，同時架體與已經澆筑8.7 米梁柱有效連接，開始安裝8.7-13.15 米柱模板，待驗收合格后，進行8.7-13.15 米處柱混凝土澆筑。梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固（水平方向8.4 米一道，抱柱拉結）。鋼筋和模板支架則需監理部門通過驗收，并達到合格標準后再進行澆搗梁板砼工序。

先澆筑柱后澆梁板。柱先澆到±0.0，回填土，做好地坪后塔設柱模。?柱模板搭設一次完成分段澆筑（間隔2m 預留澆筑、振搗孔）搭設完畢經驗收合格后，才能澆搗柱砼，柱混凝土澆筑完畢并達到一定強度后（至少7 天以上），然后再支梁板模、綁扎梁板鋼筋，將具有足夠強度且澆好的柱與梁板支模和已經制作完成的主體結構進行牢固措施。鋼筋和模板支架則需監理部門通過驗收，并達到合格標準后再進行澆搗梁板砼工序。

混凝土澆筑時按梁中間向兩端對稱推進且分層澆搗，每次厚度不宜超過400，先澆至主梁底部，再澆至次次梁底部，再澆板。應盡可能均勻分布混凝土載荷，防止過于集中。根據澆搗砼的間隔時間和砼的供應情況在施工之前對施工縫的留設位置進行設計，并且其留設位置需要符合施工的規范。一層支架在對無法確定二層混凝土澆筑是否具備足夠強度前不能拆除。根據項目施工的實際條件和現有技術支持以及結合高支模的工程技術水平，與施工現場的條件以及施工要求相結合，本項目的支模支撐系統最終采用扣件式鋼管架支撐體系[5]。

4 施工安全保證措施

4.1 安全技術措施

施工前進行安全技術培訓，安全規則需要針對到每一個施工技術人員，并做有效記錄。高支模工程必須遵守高處作業安全技術規范。防傾覆的可靠臨時設備需要對模板及其支撐系統的安裝。在施工現場應搭建工作專用梯，防止工作人員上下爬模。在高處作業過程中，施工人員的配件需要放置于工具箱及工具袋中，防止腳手架或模板上的情況出現，各種施工工具應裝掛在操作施工人員的工具袋中，防止吊落發生。在裝拆模板作業過程中，將活動的部件緊固，嚴禁堆放在腳手板上。對墻、柱模板進行安裝時，需要設置固定，防止模板傾覆發生。垂直吊運預拼模板過程之，應選取2 個以上的吊點；水平吊運則需要選取4 個吊點，并對吊點的位置進行合理布局。對預拼模板進行拆除過程中，首先固定好吊索，再對支撐及拼裝2 片模板的配件進行拆除，等到模板分離結構平面時進行起吊作業。在對搭設支撐或者是拆除和澆筑混凝土的過程中，需要在合理位置掛設警示，指定專人監管。當進行架空輸電線路下板的安裝作業時，需停止供電。當特殊情況無法斷電時，需設置隔離防護。拆除模板時，混凝土強度應具備達規范標準，嚴禁發生混凝土未達到設計強度時對模板進行拆除。本項目的安全模板工程的專項施工方案如圖2所示。

圖1 模板工程安全專項施工方案流程圖

4.2 安全管理監測措施

基于保證高支模的模板體系下砼結構施工的安全、順利實施，需要對模板所具有的支撐體系在不同工況下受到的載荷，以及載荷對模板中支撐系統帶來的形變量，如在模板的搭建過程、砼澆搗及砼終凝、鋼筋的裝配等一系列過程所受力與變形程度，進行有效的實時監控，確保整個項目的實施處在安全狀態下。

經分析，本此項目模板支架所具有的傳力體系中，在載荷的作用條件下，木楞以及水平橫桿會受力發生一定的彎曲變形，而鋼管立桿則在載荷的作用下發生豎向壓縮的變形情況。當桿件的變形一旦過大，則砼構件的質量相應的產生一定的影響。輕則標高不準或平整度達不到要求，重則發生嚴重的受力不均現象，直接導致架體坍塌。那么足夠的桿件剛度就極其的必要了。

本項目為確保施工安全，建立了監測點。主要為監測立桿頂的水平位移程度、支架整體的水平位移程度以及立桿水平桿所產生的沉降情況。根據監測項目，對于支架監測點分別針對受力程度最大的立桿、支架周圍較差穩定性的立桿和承載力低的幾種進行選取。根據支架的平面所具有的面積，最終項目設置不少于2 個的頂水平位移、基礎沉降和整體水平位移的監測點，并設置監測報警裝置。

4.3 預防坍塌事故的措施

模板支撐必須嚴格按照模板施工方案進行施工。在安裝梁底模板及木方前，確保梁底支架水平桿已拉設。本高支模工程采用架體作業，嚴謹采用銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的支撐材料作為立柱。立柱的設立基礎應具備牢固標準，嚴格按照設計計算對模板支撐系統的沉降量進行控制。架體的拉接牢固采用剪刀撐，從而形成整體。在進行模板作業過程中，需要專門指揮、監護。當位移出現時，施工作業需立即停止，并將施工人員撤離現場直至險情排查結束后，再進行作業。在樓面堆放材料時，對材料的數量、重量需嚴格控制，防止超載產生。當堆放材料的數量較大，需要進行必要的荷載計算，必要時對樓面采取加固。對樓面模板裝訂時，為防止坍塌事故的發生，需要對鋪好未釘牢的定型模板或散板輕拿輕放堆放。對外圍柱、梁、板模板進行安裝時，腳手架需要在之前進行搭設，設置好安全網，搭設高度需要高出施工作業面1.2m 以上。在拆模中，需要緊固活動的模板、拉桿、支撐等，防止掉落、倒塌事故出現。應隨澆、隨搗、隨平整混凝土，不得將混凝土堆積在泵送管路的出口。防止裝卸物料對模板支撐產生偏心、振動和沖擊的情況發生。不得隨意拆卸水平加固桿和支撐件，當因施工要求對局部支架臨時拆卸時，需要在施工完成后第一時間恢復。

5 總結

隨著我國的土建工程的項目所施工范圍的在逐漸增大，高支模施工技術在高層建筑中的應用增加迅猛，而如何對高支模技術有效的應用具有著極為重要作用。不僅可以將施工中存在的技術問題攻克，也可極大的提升施工效率。由于高支模施工技術的復雜性以及規范性，本文以實際工程項目出發，對其施工作業流程和工藝技術進行了設計和研究。并結合實際工程中存在的問題，提出了施工安全保證措施的解決方案，為我國高支模施工技術做出了一定的指導意義。