淺談溢流面施工方案設計與施工管理
——以溢洪道溢流面混凝土施工為例

2021-04-30 03:33:40

四川水泥 2021年5期

（浙江廣川工程項目管理有限公司，浙江杭州 310000）

1 工程概況

該工程項目為浙江省新昌縣欽寸水庫工程，其是浙東引水工程的重要組成部分，而溢洪道控制段泄洪閘為5 孔正堰，其中溢流堰垂直壩軸線方向，起止樁號為溢0+008.32～溢0+030.00，水平長21.68m，每跨凈寬10.00m，堰頂高程92.00m。溢流面面板混凝土為C25W4F50 混凝土，約2600m3。溢流面呈山形布置，各個門槽均設有門槽底坎，位于工作門槽以下順接到泄槽段底板，坡度為1：5。

2 主要施工工藝

2.1 施工總體部署

為了保證混凝土能夠一次成型的同時兼顧進度與質量，在第一倉澆筑時使用組合的模板，再下一倉作業時采用固定的翻模澆筑。采用翻模進行施工作業，既可以開展多個施工作業面同時施工，還可以將各個線路施工開始時間提前，保障總工期施工時間。澆筑時組合模板安裝在樣架上，不會因為人為因素或者環境因素導致模板變形，模板曲線且結構位置準確，同時澆筑完成拆模后，模板固定用拉筋可邊澆邊割，從而保證混凝土面外觀質量。綜上所述分析，項目部溢流面混凝土施工預采用翻模的方式施工，如此，不但可保證施工進度，同時可以保證工程質量達到設計及規范要求。

2.2 施工測量

項目部采用全站儀，采用用坐標法在溢洪道邊墻及中墩上每間隔0.5m 標記一曲線點，之后按照已標記的曲線控制點布設定位鋼筋。

2.3 翻模施工

溢流面曲線模板再加工時，對模板隊伍進行專項施工方案進行交底，要求班組按照技案及已按放樣的平行的樣架。樣架預制預制與溢流面曲線一樣形狀的鋼筋。樣架安裝時，將事先加工好的鋼筋排架，把鋼筋焊接在樣架架立筋上面，保持鋼筋間距1m。

模板結構鋼筋結構完成后，在鋼筋結構上面安裝模板，模板采用木模板進行組合，制模時先把模板面放置于結構鋼筋上，模板用φ48 鋼管進行固定，每50cm一道，內用φ10mm 拉筋進行加固。

混凝土澆筑作業和模板制安交替施工，模板超前支立三組，制安完成并經驗收后即進行混凝土澆筑，待澆筑封倉后停止澆筑，然后模板班組立即進行上部模板安裝，如此直至澆筑完成。

溢流面混凝土全部澆筑完成后需按照規范要求進行養護，養護至規范及設計要求的強度時進行拆模，混凝土強度達到要求時才可拆除模板，割除鋼筋網。混凝土表面處理時切割掉多余的混凝土，并對表面進行光面處理，待由質檢員、監理檢查驗收通過后方可進行下道工序施工。溢流面混凝土澆筑時，各層厚度應控制在規定范圍內，以求溢流面曲面一次成型。

2.4 鋼筋工程

鋼筋綁扎是否符合規范要求對混凝土結構外觀有著較大影響，保護層過小時極易鋼筋網外露生銹，導致結構受力被削弱，也有可能影響混凝土外觀質量，同時還極易產生裂縫。

2.4.1 鋼筋綁扎前要做控制點線標志，同時施工是現場施工員要檢查鋼筋工綁扎時是否有鋼筋偏位的現象，如偏位應及時調整。保證鋼筋位置的準確。遇到鋼筋較密的部位應及時報告技術管理人員，確定是否會對砼下料及振搗造成影響，特別是對于加強筋部位，如果有影響，須合理調整，以免影響混凝土的澆筑施工。

2.4.2 鋼筋保護層墊塊務必采用尺寸、規格統一的砼墊塊，保證保護層厚度及鋼筋結構部位準確。

2.4.3 鋼筋的扎絲要求向內彎，保證結構表觀質量。

2.5 止水、伸縮縫施工

按照施工圖紙采購相應的止水形式，尺寸、預埋位置必須嚴格控制。止水銅片（本工程采用紫銅片）要求平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水銅片搭接長度應大于止水銅片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度應大于20mm，且搭接處采用雙面搭接焊，焊接完成后進行煤油試驗。橡膠止水帶預埋時應防止混凝土擠壓導致的位移變形、錯位甚至撕裂。要對安裝好的止水銅片進行固定和保護。混凝土表觀質量應平整、潔凈。混凝土表面出現問題時必須及時進行處理。

2.6 混凝土施工

2.6.1 原材料的選擇

砼由砼攪拌站現場攪拌提供，砼罐車運輸至施工現場。要求在砼拌和時，必須采用已經檢驗合格并經進場驗收的同一生產廠家的水泥、減水劑和粉煤灰；已經檢驗合格并經驗收的同一生產地、規格的粗細骨料，來保證溢流面外觀顏色一致。粉煤灰的摻量，嚴格控制在10%之內的摻入量，并保證相對穩定，以保證砼的表觀質量，不產生浮灰等現象。砼攪拌站上料機在取料時應盡量選用同一批次的砂石，并對砂石含水率進行檢測控制，以免原材料含水率變化過大影響砼坍落度。

2.6.2 伸縮縫的設置

應按設計規范要求對混凝土澆筑進行分倉設置伸縮縫，伸縮縫板材料要符合設計要求。因施工原因產生的施工縫，在二次澆筑前應進行人工鑿毛，沖洗。使粗骨料露出1/2 左右，再通知設計、業主、監理驗收合格后，方可進行下道工序施工。

臨時施工縫在模板安裝前，必須人工鑿毛至露出碎石為止，用清水將浮渣清除干凈，再灑水潤濕24 小時以上。澆筑前倉面先澆筑3-5cm 厚同強度的砂漿，然后再澆筑砼，保證新舊砼結合良好。為了使新舊砼接縫處線條平順光滑，模板制作安裝前臨時施工縫處必須采用切割機將事先澆筑的接縫處的砼切割加工成規則的直縫，使臨時施工縫接縫線條平直光滑。

2.6.3 砼的澆筑

砼澆筑時計劃采用QTZ-80 塔式起重機吊1.0m3砼臥罐，吊至工作面，澆筑時應按厚度0.4～0.5m/min 進行均勻上升，之后進行人工平倉，插入式振搗器振搗密實，嚴格按300～500mm 左右分層厚度來分層澆筑砼，振搗時插入點應均勻分布，逐點移動，移動間距需控制在30-40cm 之間。加強振搗時間。待混凝土不再沉降、表面不再出現水泥漿、氣泡時，振搗完成。各個振搗點持續時間約為20～30 秒，同時應避免接觸模板，以防變形移位。

圖1.溢流面施工作業示意圖

2.6.4 砼的養護

混凝土澆筑完成后要在混凝土表面鋪設養護毯安排專人進行養護，養護期按照季節和氣候嚴格按照規定執行，以保證混凝土強度的提升，達到設計要求。

3 質量保證措施

3.1 為了保證控制點曲線的準確性，安排測量員對溢流面曲線經常性進行復核，保證控制點位置準確，施工結構符合圖紙設計要求。

3.2 模板應按施工方案、規范及設計要求牢固支撐，架設時必須穩定可靠，且在應對混凝土澆筑產生的自重荷載及臨時附加荷載時能有足夠的剛度、強度。

3.3 澆筑施工前應進行配合比試驗，且必須在有相應資質的混凝土實驗室進行。在取得報告經設計，監理，業主審核批準后才能作為混凝土拌和的依據。且在配料時必須嚴格按照配合比報告配合。經常性的檢查含水率及各原材料的質量，杜絕不合格料的使用。

3.4 施工機械、設備投入使用前需進行檢修，不用時進行保養。且保證運轉機械、設備及備用機械設備的數量。來保證施工連續性。保證成品質量及施工進度。

3.5 對每一道工序進行嚴格的驗收與質量把控，且必須按照已經確定的施工技術方案進行施工。

3.6 適當降低混凝土入倉的高度，避免卸料高度太高引起混凝土離析，砼泵車下料時要逐層均勻上升。禁止不合格料入倉，且各層下料完成后要及時振搗，且強度要加強。現場施工管理人員要進行旁站監督。

3.7 澆筑前對拌和系統及備料進行檢查，并在作業過程中進行巡檢。配備應急備用設備保證混凝土供應，防止出現冷縫。

3.8 收面時安排專業技術能力強的工人進行收面，保證混凝土表觀質量的穩定性。

3.9 砼養護要安排專人進行養護，分片負責，現場施工管理人員要經常性的檢查。

3.10 項目部進行技術方案交底，各個管理人員各司其職，人員，機械，設備，材料的充分投入，充分協作相互配合。

4 安全保證措施

4.1 一般性安全技術措施

4.1.1 現場機械、設備及臨時用電線路必須有持有電工證的專業技術人員進行安裝拆卸，不得私拉亂接。嚴禁各施工臨時用電線路、機器設備等超標用電，防止因超負荷用電引起觸電、火災等安全事故。

4.1.2 專職安全管理人員要制定值班表，堅強巡視監管力度。安排熟練電工輪流值班且保證通訊暢通，隨叫隨到，同時安全員認真巡查排除隱患、防止發生安全事故。

4.1.3 特種機械設備操作人員必須持證且嚴格按照操作規程進行施工作業，所有人員必須進行三級安全教育及作業培訓后才能上崗。

4.1.4 施工人員進入現場，必須戴好安全帽和其他必要防護用品，未按規定穿戴防護用品禁止進入施工場地內。

4.2 施工作業時的安全防護措施

4.2.1 模板制安拆除時，應禁止上下同一垂直工作面同時作業。倘若因特殊要求，必須同一垂直面交叉作業的，需要要有相應的隔離防護措施和值守班監督。復雜結構模板的制安與拆除時，要事先按照施工情況制定安全專項方案措施，結合現場天氣條件及設計圖紙文件施工。

4.2.2 鋼筋轉運時，要時刻關注四周情況，防止機械傷害。平臺上儲存鋼筋，應考慮平臺的承載能力，捆綁鋼筋時，安全員要檢查鋼筋上有無電線等雜物，發現時，立即安排電工進行拆卸遷移，防止電線拖拉破損漏電造成觸電事故。

4.2.3 在運輸混凝土時，砼灌車駕駛員必須遵守交通規則，服從現場管理人員的指揮。運輸混凝土時，通往溢洪道的道路要求平整、無坑洼，道路要不定時進行平整和清理。若遇到夜間施工，運輸路段必須有充足的光源并要求低速行駛，不準疲勞駕駛，保證交通安全。

4.2.4 施工作業面在無施工時應注意圍擋，對于入倉的卸料孔再卸料完成后要用蓋板封堵。平倉振搗工序作業時，質監員要對翻模、鋼筋架等是否有變形，如發現變形嚴重有炸模、倒塌的隱患時，要立即停止澆筑，立即安排作業人員撤離工作面。同時馬上報告項目部負責人，項目部應立即啟動應急預案，保證混凝土質量和人員安全。

5 結語