防爆泄壓墻體施工技術的幾點思考

李立紅

中化二建集團有限公司 山西太原 030021

在煤制油、煤制氣等新型煤化工項目中，加壓氣化裝置是最核心、最重要的裝置之一。由于氣化框架內部設備管線布置復雜，高溫、高壓設備眾多，一旦發生爆炸將造成不可估量的損失。因此，防爆泄壓板墻體應運而生。大型工業廠房采用防爆泄壓板墻體封閉結構后，一旦內部發生爆炸可以迅速泄散釋放爆炸產后的巨大沖擊壓力，降低人員傷害和財產損失，而且由于其破裂后產生的碎片體積小、質量輕，可極大地減輕爆炸沖擊波對周邊人或建筑物的二次傷害。

防爆泄壓板墻體在使用功能上優勢非常明顯，但由于加壓氣化等大型化工廠房的操作平臺、進出框架的設備、管線、門窗洞口眾多，以及建筑外墻的不規則性，給防爆泄壓墻體的施工造成了一定的困難，針對該種情況下的施工技術在相關文獻中不多見。為此，以下通過工程實例詳細介紹防爆泄壓板墻體施工方法，以供類似工程的推廣借鑒。

1 項目簡介

內蒙古大唐國際克什克騰年產40 億m3煤制天然氣項目二期加壓氣化廠房長×寬×高為88m×31m×54m，設計要求采用防爆泄壓板進行框架封閉，封閉面積約12000m2。由于加壓氣化框架為煤制天然氣項目的核心裝置，其框架結構復雜，穿越墻體的設備、管線眾多，各樓層層高不一，門窗等預留洞口、突出外墻的設備平臺較多，以及框架高度較高等，給施工帶來了較大困難。

本工程中防爆泄壓板墻體主要由檁條（H 型鋼）、輕鋼龍骨、保溫巖棉和防爆泄壓板等構件組成，墻體結構如圖1、圖2 所示。

2 施工工藝流程及關鍵技術要點

防爆泄壓板墻體施工工藝流程見圖3。防爆泄壓板安裝施工均應根據土建框架結構圖、建筑圖，結合現場設備、管道等構件的施工實際情況進行二次設計，按照二次設計圖紙進行墻體封閉施工。以下重點介紹檁條、輕鋼龍骨、保溫棉、防爆泄壓板以及墻體細部構造等方面的施工關鍵技術，其余步驟施工按相關規范進行。

2.1 檁條施工

圖1 墻體內部結構水平方向剖面圖

圖2 墻體內部結構豎直方向剖面圖

（1）檁條施工的關鍵在于確保位置準確，做到橫平豎直，否則會影響后續工程的施工質量。由于檁條主要被焊接固定在框架結構的預埋件上，因此，首先在結構施工時就要盡量確保預埋件施工的準確度；其次，在檁托安裝前應進行整體放線測量，在預埋件上做好位置標識，確保整個廠房測量放線依據同一基準點進行，避免誤差累積，以及檁條邊安裝邊放線造成偏差過大，最終導致檁條安裝定位不準，給后續墻板施工埋下隱患。

（2）檁托、檁條的焊接、防腐施工非常重要，角焊縫高度不得小于6mm。檁托、檁條焊接完畢后，要及時清除焊渣、焊瘤，并在焊接點涂刷防腐漆。墻體檁條安裝完畢后，應重新檢查一遍，確保無漏刷。

（3）檁托及拉桿應根據墻體封閉圖紙采用工廠化預制加工，按位置編號，確保尺寸準確。

（4） 本工程中防爆泄壓板尺寸為2440mm×1220mm，檁條相鄰兩排間距必須小于2400mm，以保證其整體強度及穩定性。當洞口高度大于此高度時，應在豎向龍骨中間加設橫向龍骨。

圖3 防爆泄壓板墻體施工工藝流程示意圖

（5）檁條安裝前，應在地面上將用于固定輕鋼龍骨的角鋼焊接完畢，避免二次高空施焊。

2.2 輕鋼龍骨安裝

（1）墻體外側水平輕鋼龍骨與檁條采用角鋼進行連接，焊接固定在檁條上下兩側，并確保龍骨最外邊線與檁條最外邊線在同一平面內。角鋼規格依據龍骨大小而定，角鋼在檁條制作時要按照間距1m 提前焊接在檁條上下兩側。

（2）輕鋼龍骨均應在加工棚內進行預制組裝，確認無誤后方可安裝。墻體外側水平輕鋼龍骨間距同檁條間距，分別固定在檁條上下兩側的角鋼上。

（3）墻體外側豎向輕鋼龍骨間距為407mm，固定在每跨水平龍骨上，確保每塊板安裝時豎直方向有3列固定螺釘，且每條豎向對接縫均落在龍骨上。所有龍骨最外邊線應與檁條最外邊線在同一平面內。對于墻體較長的建筑物，在豎直軸線放線過程中以407mm 的整數倍作為相鄰軸線間距，確保龍骨在長距離排布過程中不會出現較大偏移而影響泄爆板的安裝。檁條、輕鋼龍骨安裝見圖4。

圖4 檁條、輕鋼龍骨安裝圖

（4）墻體內側不設計水平龍骨，只設置豎向龍骨。內側的豎向龍骨通過U 型板卡和M5 自攻螺釘與檁條連接，內墻板采用鉆尾絲釘固定于豎向龍骨上。如圖5和圖6 所示。

圖5 墻體內側輕鋼龍骨

圖6 墻體內側輕鋼龍骨及泄爆板安裝圖

（5）每根龍骨安裝好后，均應在其對應的檁條上下面用記號筆做好豎向龍骨中心點標記，避免在后續墻板安裝過程中無法對龍骨準確定位而盲目打釘。龍骨安裝結束后，檢查龍骨框架的尺寸和垂直度，以及整體性和牢固程度，合格后方可進行保溫棉填塞及防爆板的安裝。

2.3 保溫棉施工

墻體內保溫材料需填充密實，保溫層厚度可依據保溫要求等級進行調整。保溫材料填充在墻體外側豎向龍骨之間，填充時應分塊進行。保溫棉填充時間可與外墻板安裝同步。

2.4 泄壓板施工

（1）墻體兩側泄壓板固定在豎向龍骨上。墻板一般采用縱向鋪設，即板的長邊固定于豎龍骨上。

（2）內墻板在各樓層安裝過程中，會受到梁、板等構件的影響難以固定泄壓板，此時需在梁、板等構件位置處加設橫向龍骨。

（3）板材對接時要自然靠近，不能強壓就位；相鄰兩塊板的接縫應相互錯開，不能落在同一根龍骨上。

（4）內墻板安裝時，先從門窗等預留洞口處開始，無門窗等預留洞口應從墻體的一端開始，用自攻螺釘固定。板邊釘距為200mm，板中間釘距為200～250mm，螺釘距板邊緣的距離不得小于12mm，也不得大于16mm。自攻螺釘固定時，板必須與龍骨貼緊。

（5）外墻板采用雙板雙層錯縫排列安裝。外墻第一層板安裝與內墻板安裝方式相同。第二層板安裝時也應從門窗等預留洞口或墻邊開始，首塊板采用第一層板的1/ 2 寬度，后續板只調整高度，確保形成錯縫，兩層板相鄰接縫間距應大于400mm，如圖7 所示。

（6）相鄰兩塊板之間留1mm 間隙作為伸縮縫。固定泄壓板時，板與龍骨應作預鉆孔，孔徑比自攻螺釘直徑小1mm。泄壓板用自攻螺釘固定，固定時應從板的中間開始向周邊固定，所有螺釘頭均應沉入板面1mm。固定后，釘頭處要及時途上底漆或膩子，防止釘頭在涂料施工前發生銹蝕。

圖7 外側雙層泄壓板錯縫布置示意圖

2.5 細部構造

（1）墻內門窗洞口及其他預留洞口應在制作輕鋼龍骨體系施工前做好預留。當洞口寬度大于1200mm時，洞口周邊需加設型鋼邊框。

（2）外墻邊在廠房轉角處或門窗等預留洞口處的施工非常關鍵，應特別注意。否則不僅影響外觀效果，還容易發生墻體滲漏現象。外墻板在拐角處布置如圖8 所示，門洞口處布置如圖9 所示，窗洞口處布置如圖10 所示。

圖8 外墻板在拐角處布置圖

（3）當設備管線需要穿越墻體時，如直徑過大需斷開龍骨，所以應對龍骨進行加固處理。

圖9 外墻板在門洞口處布置圖

圖10 外墻板在窗洞口處布置圖

（4）墻體封閉施工應當在其他設備、管線等工序完成后進行，以避免對施工后的墻體造成損壞。

（5）內外墻板安裝完畢后，及時對墻板接縫處灌注耐候密封膠。注膠施工前需將接縫中的異物清理干凈，然后在接縫處注入5mm 膠層；間隙較大的部位可以先壓入泡沫式棉條，然后注入耐候密封膠。

（6）防爆泄壓墻板涂料施工前需對板縫及釘頭進行特殊處理，以防板縫開裂或釘頭銹蝕影響墻面整體美觀。板縫在注耐候密封膠后粘貼專用防裂膠帶，刮柔性膩子找平，釘頭采用防銹漆涂刷，然后方可進入涂料施工。

（7）墻板與墻裙交接處，用防水水泥砂漿抹45°～60°八字坡，防止漏水。

（8）防爆泄壓板墻面較為平整，涂料工程采用適合當地氣候的涂料即可。

3 工程創新點

（1）在檁條預制過程中將用于固定輕鋼龍骨的角鋼提前焊接完成，避免了高空焊接施工，保證質量的同時確保了施工安全。

（2）輕鋼龍骨采取集中下料預制、組裝，確保精度，且可以合理利用料頭，避免高空施工中鉆尾螺絲不易把控而掉落遺失，從而節省了工期及施工費用。

（3）通過優化特殊部位的處理方式，進一步避免了管道、平臺等部位的私鑿亂切，杜絕了后期孔洞封堵產生的額外費用。

（4）通過對板縫的合理處置，避免了后期墻面開裂，從而確保墻面的整體觀感質量，節省了高額的修復費用。

4 結論

通過在工程項目上的實踐經驗及施工過程中的技術創新，總結出以上防爆泄壓板墻體在大型工業廠房施工過程中的施工方法和注意事項。該工程一次中交成功，得到業主、監理的一致好評。按照上述施工方法及注意事項，嚴格規范操作步驟，在同類型工程施工中可確保工程施工質量，避免重大施工質量事故。但隨著科學技術的發展、施工經驗的不斷總結積累，將會有更好、更先進的方法出現，從而使工程施工質量、工程管理水平不斷提高。