張克軍 , 劉建飛 , 李明昊
(1.遼寧機電職業技術學院黃海汽車工程學院,遼寧 丹東 118009;2.沈陽理工大學機械工程學院,遼寧 沈陽 110159)
燃氣電磁閥對燃氣系統的影響至關重要,其可靠性直接關系著燃氣系統的可靠性,如果其動態可靠性不足,對燃氣系統安全性是重大的安全隱患,因此對其進行動態可靠性分析是必要的。章炳法等對汽車發動機的燃氣電磁閥進行設計,并采用可調和緩沖結構,保證了使用精度,延長了使用壽命,提高了可靠性[1]。陳雪勇等對燃氣電磁閥的關鍵零件芯軸進行了可靠性分析,提出了改進措施,提高了可靠性[2-3]。龍智睿等對ESD閥進行了可靠性分析并優化,使其反應更加快速靈敏,提高了系統的可靠性[4]。基于文獻調研可知,燃氣電磁閥的動態可靠性分析鮮有報道,本文對沖擊載荷作用下的DN80型燃氣電磁閥進行分析,建立燃氣電磁閥的三維模型,結合動態可靠性分析理論,得到其動態可靠度。
在機械工程領域的可靠性分析中,數理統計是必要的環節,選取合適的數理統計方法可以得到更加接近實際的分析結果。數理統計方法一般有二項分布、泊松分布、正態分布、對數正態分布和威布爾分布、指數分布等,在動態可靠性分析中常用正態分布進行統計,如果對疲勞壽命可靠性進行分析,可以選用對數正態分布和威布爾分布,而指數分析常用于電子元器件的可靠性分析中。本文依據分析對象和分析目標,選取正態分布,其概率密度函數為:

需要注意的是,隨著科技和能力的提升,正態分布的均值和方差均有所降低,但是依然是符合正態分布的。
利用有限元法進行結構分析時首先將結構離散化,再選擇恰當的位移函數模擬結構的位移分布,形成有限單元的剛度矩陣K(e)和單元節點的等效載荷矩陣,最后形成總體剛度矩陣,然后對有限元基本方程K·d=f進行解算即可得到單元上各節點的位移。單元載荷矩陣中的面載荷在電磁閥分析中較為常用,位于邊界上的某一單元,面上存在均布的面力時,單元面力載荷矩陣可表示為:

三維建模軟件種類繁多,較常用的有PRO/E、UG和SOLIDWORKS,本文選取UG進行建模,然后選取實體模型,另存為x-t格式。利用WORKBENCH的幾何處理模塊進行導入,對其進行設定單元類型,網格單元類型的選定,網格劃分。因為ANSYS WORKBENCH的建模能力較弱,對于以下曲面模型的建立操作較為復雜,所以選取UG建模,為x-t格式無損導入的方式建立電磁閥的三維模型,可以提高分析的準確性[5],DN80電磁閥的有限元模型如圖1所示。

圖1 DN80電磁閥有限元模型
在進行有限元分析之前,需要設定燃氣電磁閥的約束,燃氣電磁閥的約束是決定可靠性分析結果重要的影響部分,法蘭是連接電磁閥的重要環節,所以在燃氣電磁閥的法蘭連接處設定固定約束(FIXED),燃氣電磁閥的內表面加載動態分析載荷。動態分析載荷采用正態分布的形式,均值為0.6MPa,變差系數取0.05,加載到電磁閥的內表面,并對其進行求解,得到等效應力和變形云圖和最大值位置分別如圖2、圖3所示。

圖2 電磁閥等效應力云圖

圖3 電磁閥變形云圖
由圖2、圖3可知,基于沖擊載荷的燃氣電磁閥最大等效應力為67.877MPa,安全系數為3.02,燃氣電磁閥變形最大值為0.216 63mm。
動態可靠性分析是基于動態載荷的分析,一般的可靠性分析難以表達動態沖擊載荷作用下的規律,隨著載荷多次反復作用和環境因素的影響,機械零部件的強度是隨著服役時間的增加而延長,其性能參數呈退化趨勢,如果性能參數退化到一定程度,機械零部件不能滿足工作條件的需要,發生失效,所以在一般可靠性分析結果之上需要進一步進行動態可靠性分析。剩余強度是機械零部件動態可靠性分析關鍵環節,其定義為機械零部件經過載荷的n次作用[6],其承受載荷的能力的數學表達式為:

式中:S(n)為剩余強度,S0為初始強度,n為載荷作用次數,N為疲勞壽命。
基于動態可靠性分析結果,得到燃氣電磁閥動態可靠性規律曲線如圖4所示。由圖4可知,燃氣電磁閥的可靠度由0.961 6開始呈下降趨勢。

圖4 燃氣電磁閥動態可靠性規律曲線
基于動態可靠性分析理論,結合有限元軟件ANSYS WORKBENCH對DN80燃氣電磁閥進行動態可靠性分析,得到了燃氣電磁閥等效應力和變形云圖,結論如下:
1)對燃氣電磁閥進行建模和有限元分析可知,燃氣電磁閥最大等效應力為67.877MPa,安全系數為3.02;燃氣電磁閥變形最大值為0.216 63mm。結構強度基本符合設計要求。
2)基于動態可靠性分析結果,得到燃氣電磁閥的動態可靠性規律曲線,燃氣電磁閥的可靠度由0.961 6開始呈下降趨勢,為燃氣電磁閥的設計提供了明確的數據支撐。