鈞瓷常見缺陷成因及其解決方法

趙松義

鈞瓷的缺陷是指受胎料與釉藥配比、施釉與燒成工藝、燃料與窯爐結構等因素影響，在成品外觀形成的瑕疵或藝術缺憾。

鈞瓷是泥與火的藝術。鈞瓷的靈魂在于其釉色自然天成的窯變。窯變賦予鈞瓷諸多神秘的不可控性，素有“生在成型，死在燒成”和“十窯九不成”之說，足見鈞瓷之珍貴、燒制之艱難。

與其他瓷種不同，鈞瓷燒制受胎泥、釉藥原料與配比、原料研磨程度、施釉厚薄、燃料質量、窯爐類型與結構、氧化與還原時間、裝窯方式、燒成制度、季節氣候等多種因素的制約和影響，一個環節或工藝控制不當，產品就會出現瑕疵和缺陷。本文旨在分析常見鈞瓷瑕疵和缺陷產生的原因，提出行之有效的改進和解決方法。

鈞瓷常見缺陷主要有變形、釉泡、熔洞、鬃眼、粘足、粘痕、 缺釉、落渣、釉渣、催青等。

1.變形：不符合設計意圖的成品外形改變，如器物口、肩、肚、足不規整，方圓失據、器體歪斜、器身塌陷等等。

除去器形結構設計缺陷和坯體干燥不均勻等成型因素，素燒和釉燒階段都可能出現變形現象，主要是胎料中硅鋁含量低，胎體較軟、耐火度不夠所致。解決變形問題需注意胎料配比，適當增加硅鋁含量，把握氧化焰燒成溫度，避免高溫猛火導致器物變形。

2.釉泡：釉面出現氣泡是鈞瓷燒造中的一種釉病。釉泡可分為開口釉泡和閉口釉泡兩種。開口釉泡即爆裂的釉泡，泡口邊緣鋒利，觸之有割掛之感；閉口釉泡是未爆裂的釉泡，邊緣光滑，觸之有凹凸之感。

釉泡的產生多與燒成工藝操作不當有關。開口釉泡主要因溫度突然上升所致，閉口釉泡多為溫度急劇下降造成。此外，窯內水蒸氣較多，通風不良，致使碳素沉積也可形成開口釉泡。保持窯內干燥、漸進升溫與溫和還原是避免氣泡產生的關鍵。

3.熔洞：釉面出現的細小凹孔。熔洞雖出現在燒成階段，但與坯體胎料關系密切，但凡坯體內含有易熔雜質，比如較大顆粒的鐵和石膏等物質，都可能在熔融中形成釉面孔洞。解決釉面熔洞現象須嚴格胎料加工工藝，避免混入易熔雜質顆粒，重視胎料過篩工藝，胎料研磨達60—80目左右。

4.鬃眼：釉面出現的小孔，又稱豬毛孔、針眼。鬃眼形成與釉料配比和施釉、燒成工藝均有密切關系。胎料中含有機物過多、燒成溫度未達到要求、釉面未充分熔融、釉料含磷（如牛骨）過高，釉料高溫黏度過大、還原氣氛太重等是產生鬃眼的主要原因。此外，釉料中混入塵土、炭粉、煤粉，坯體在施釉前未徹底清除表面的灰塵或坯粉，坯、釉未完全干燥入窯等也是形成鬃眼不可忽視的因素。避免釉面鬃眼，首先要降低釉料高溫黏度，適當減少硅、鋁、鉀、鈣、鈉、磷等物質成分的含量，準確把握轉火時機和還原時間，重視素坯胎體檢查，剔除坯體不密實和有氣孔的素坯，保證素坯入窯器物的坯體潔凈。

5.粘足：也稱“流足”，釉藥流過足底與墊片或棚板燒結一體，屬于窯粘的一種。粘足現象無外乎窯溫、施釉和裝窯三個因素。窯溫過高釉層過厚釉藥熔融流過足底與窯具粘連，上釉時產品足部的釉未清除干凈，氣窯裝窯時棚板上未撒耐火粉（高鋁粉或石英砂等）或耐火粉太少，都可能造成產品粘足。解決粘足問題，首先要重視釉料配比，在一定燒成溫度下根據釉藥成分適當降低鈣含量，提高硅、鋁比例。

6.粘痕：窯器之間或窯器與窯具粘連而留下的疤痕，屬于窯粘的一種。裝窯時窯具傾斜或窯器相互間隙過小，均會導致燒成后窯器之間或窯器與窯具相粘連，分離后產品粘連處即留下疤痕，可分為器粘、匣粘和砂粘等。粘痕現象主要出現在煤、柴燒成方式中，只需注意嚴格裝窯工藝，堅持一匣一器即可避免。

7.缺釉：非藝術表現需要而意外產生的器物局部無釉而露出胎體的現象。燒成過程中釉層和坯體結合不良造成的脫釉、滾釉也屬缺釉范疇。造成缺釉原因是多方面的，如施釉時的缺釉，或裝窯時釉面缺損未及時補釉；釉水中落入肥皂、施釉時手上汗水過多；施釉時坯胎未完全干燥，釉層與坯體結合不良；釉料研磨過細；釉漿比重過大造成的施釉不均；溫度過高的嚴重過燒；等等。

避免缺釉應注意以下幾個方面：保證坯體含水量小于1.5%；釉料不加入過量塑性物質；乳濁劑的添加應在最低限度；釉料研磨不宜超過120目，施釉厚度應以滿足藝術表達為度。把握好釉料配比及其粒度分布，嚴格各環節操作規范和燒成制度，是最大限度減少缺釉現象的基本要求。

8.落渣：又稱落臟，多是由于裝窯操作不當，而使匣砂等耐火物質顆粒掉落到窯器上，在成品釉面形成凸澀而粗糙的浮渣。落渣會直接影響鈞瓷的美觀和窯變效果，雖成因簡單卻會使鈞瓷價值大打折扣。嚴格裝窯規范，如不使用殘缺匣缽，每次裝窯前清掃匣缽，匣缽疊放時應輕拿輕放、一次到位、坐平口沿，檢查匣缽質量，防止高溫焙燒導致底部開裂落渣等，基本可解決落渣缺陷的產生。

9.釉渣：釉面上有釉包裹并有觸感的渣粒。釉渣是上釉時釉內混有雜物造成的，釉中的雜物一般為礦石碎渣和素胎碎渣。只需增加一道釉漿過篩工序，即可有效避免釉渣缺陷。

10.催青：催青指燒成溫度過高，氣氛較弱而造成釉色發青、釉層過薄而失去乳光。前火（1050℃）氧化焰時間長，氣氛過輕容易釉色發青，后火（1220℃—1250℃）氧化易出現干草黃（俗稱金黃釉）。前火用中性焰，控制在850℃—1050℃之間則可避免出現催青現象，防止后火轉化為氧化焰可避免催黃。

鈞瓷的上述常見缺陷是鈞瓷燒制過程中存在的共性問題，在一定程度上影響著鈞瓷產品的質量，甚至產生廢品，但我們可以有針對性地通過技術手段或嚴格操作規范減少和避免缺陷或瑕疵的產生。鈞瓷作為以窯變著稱的獨特瓷種，某些缺陷在某種作品上可能會出現意料之外的特殊的藝術效果，從而成為難得的藝術珍品。鈞瓷欣賞歷來有“缺陷美”之說，但對鈞瓷生產者而言，最大限度地減少和避免缺陷的產生，才能真正燒造出鈞瓷精品、珍品甚至絕品。