淺談智能棉包篩選機在棉花加工生產線的應用

〔鄭州棉麻工程技術設計研究所，河南 鄭州 450004〕

一、引言

在棉花加工生產線上，籽棉經過軋花機等設備被加工成皮棉，隨后通過皮棉道進入液壓打包機壓縮打包成型，然后用塑鋼帶進行捆扎，完成后通過接包小車運送進入套包器套上包套，然后再進入電子秤稱重，將數據傳輸到條碼機后打印出條形碼，最后就是人工將包套的包頭面和條形碼進行縫合，完畢后進行人工刷嘜或進入刷嘜機噴印棉包標志，噴印完成之后將棉包運送至暫存貨場。

圖1 棉花加工生產線示意圖

在塑鋼帶捆扎完畢之后，棉包被翻板機構從打包機的包箱中送出，由接包小車和推包器送入套包器，在這一過程中由于振動和棉包張力會導致捆扎棉包的8條塑鋼帶任意一條或幾條斷開，造成棉包端部或中部不同程度的膨脹變形。由于這一生產過程并沒有專門設備檢驗，因此，會直接導致進入套包器的棉包有可能是脹開帶子的“大頭包”或“大肚包”。因為電子秤及條碼系統在套包器后端，所以有可能使重量或者回潮率不合格的棉包進入套包設備。這些不合格的棉包流向下一設備，一旦被套包器卡住，就需要生產線臨時停機來處理，影響整條生產線的生產效率。

標準棉包的重量在217kg～237kg之間，遠大于普通成年男子的體重，且棉包是經過400t的打包機擠壓成型，上下面和兩端面都很堅硬。若人工在接包小車與套包器之間這個狹小的空間分揀異類棉包，不僅增加生產成本，而且危險系數極高，而智能棉包篩選機則可以解決這個難題。

二、工作過程

智能棉包篩選機安裝在接包小車與套包器之間，整體置于電子秤上方，且控制系統與條碼系統進行關聯，通過推包器將接包小車搬運來的棉包送入智能棉包篩選機，然后進行以下檢驗：通過自身傳感器對棉包外形及捆扎情況進行檢驗，與標準棉包數據進行對比判斷該棉包捆扎是否合格；通過底部電子秤稱重數值與標準棉包重量參考范圍進行對比，判斷該棉包重量是否合格；通過條碼系統反饋的回潮率數值與參考范圍進行對比，判斷棉包的回潮率是否合格。

圖2 棉包篩選機在生產線上的應用

通過上述參數對比判定為合格的棉包將流向下一生產設備；判定不合格的棉包將被送至生產線的棉包暫存處等待處理，并將重量、回潮率等信息反饋給總操作臺，提醒操作人員及時進行處理。

圖3 棉包篩選機

三、應用

智能棉包篩選機的出現確保了每一個進入套包器的棉包都是合格的，再也不會出現“大頭包”或“大肚包”卡在套包器里出不來，導致機器故障問題，更避免了套包完成后，棉包到電子秤稱重不合格的或稱重合格后回潮率不合格的尷尬情況。該設備將不合格棉包的參數信息及時向總操作臺反饋，由總操作臺的操作人員或智能加工控制系統迅速做出處理，保證了在線棉包的合格率，大大提高了生產線的工作效率，縮短了加工周期。

我國棉花的主要產地在新疆，新疆棉花的采摘和加工都是在每年的九月份以后進行的，而北疆地區每年十月底開始降溫，低溫可以達到零下二十多度，甚至更低，并且北疆地區的降雪量也很大，由于低溫導致積雪很難融化，因此，給棉花的加工造成了很大的麻煩。提高加工質量、縮短加工周期和降低加工成本一直都是行業人員努力的方向。大型的加工設備和智能加工控制系統的出現，不僅提高了生產效率，而且降低了人工成本，保證了加工的質量。因此，智能棉包篩選機未來將會是行業的寵兒。

四、結束語

隨著棉花加工設備的不斷更新，全自動設備代替人工將是必然趨勢，提高生產效率同時又節省成本的設備必將受到棉花加工企業的青睞。智能棉包篩選機。通過對不合格的棉包進行預判和處理，不僅提高了生產效率，而且節省了包裝材料，保護了后端生產設備的安全，降低了設備故障率，保證了進入后端生產設備棉包的在線合格率，使后端的設備生產效率更高。智能棉包篩選機的應用為棉花生產線全面實現自動化提供了有利條件，未來在棉花加工企業的應用前景將會相當廣闊。