拉片式鋁合金模板施工質量控制分析

（中國建筑第七工程局有限公司，河南鄭州 450004）

鋁合金模板施工體系在國內的應用已較為成熟，目前主要有對拉螺桿式、拉片式兩種加固體系的鋁合金模板，相比傳統的木模、鋼模，鋁合金模板在成本、進度、質量、安全文明施工等方面均取得良好效果。本文結合昆明春城時光花園6號地項目現場實際施工情況，介紹拉片式鋁合金模板在實際應用中的施工質量控制要點，并提出了相應的解決措施。

1 工程概況

春城時光花園6-2號地塊總承包工程建設項目地處昆明市官渡區廣福路與永中路交匯處，占地面積約5.3 萬m2，建筑面積約41 萬m2，共8棟住宅樓（32～40層），均為高層及超高層建筑，建筑高度96～119 m，結構為剪力墻結構，單層建筑面積約1 000 m2。本工程3層以上為標準層，外立面結構造型簡單，適合使用鋁合金模板施工。

2 拉片式鋁合金模板加固體系原理

拉片式鋁合金模板由附件系統、模板系統、支撐系統和緊固系統組成，模板與模板間通過銷釘、銷片進行連接，墻、柱模板底部設置底腳模板進行受力支撐（外墻模板利用K板進行受力支撐），墻、柱模板通過拉片和銷釘進行連接固定，拉片定型化制作具有一定的剛度，可以較好控制墻、柱截面尺寸。墻、柱體模板拼裝完成后，通過背楞將墻體連接進行加固，增強模板剛度，并設置可調斜向支撐增加模板的穩定性，對模板進行垂直度和平整度的整體調校工作。

鋁合金模板拉片如圖1所示，拉片式鋁合金模板加固體系如圖2所示。

圖1 鋁合金模板拉片

圖2 拉片式鋁合金模板加固

3 施工質量控制要點

3.1 脫模劑的選擇

不同品牌的脫模劑對混凝土成型的質量影響較大，且脫模劑存在地區適用性問題，同一品牌的脫模劑因不同地區地理條件及氣候不同，混凝土成型質量會有所差異。因此，在確定脫模劑品牌前，項目部必須對各種品牌的脫模劑進行調研，選取合適的脫模劑品牌產品。

拆模后及時清理模板上的混凝土殘渣，刷脫模劑前模板表面須保持干燥，模板表面潮濕或有水珠會對脫模劑的黏結產生不利影響，脫模劑材料的調配應適宜，形成稠狀，保證涂刷在模板上不流淌，涂刷均勻。

脫模劑分油性脫模劑、水性脫模劑兩種，采用油性脫模劑易污染鋼筋，降低鋼筋混凝土握裹力，影響結構安全，同時混凝土表面存在油漬影響后續的墻面裝飾施工，建議采用水性脫模劑。

3.2 采用一次性拉片施工體系

拉片式鋁合金模板墻體加固主要靠拉片受力拉結，拉片斷裂會造成爆模或脹模，因此，拉片的選擇較為重要，不同材質、不同厚度、不同價格的拉片將影響混凝土成型質量，本工程采用的拉片主要規格為32 cm×2 mm（長×厚），材質為Q20錳，拉伸試驗斷裂力檢測結果為28 kN，以滿足施工要求。

根據是否使用PVC拉片套管，拉片式鋁合金模板可分為一次性拉片施工體系、可拆卸式拉片施工體系。采用可拆卸式拉片施工體系，PVC套管遺留孔洞大、數量多，封堵后易開裂，且套管拆除過程易引起孔洞周邊墻面破損，免抹灰標準難度大，同時外墻孔洞需要進行專項防水措施處理，填充封堵工序煩瑣、質量要求高、施工難度大。

一次性拉片施工體系后期采用拉片截斷工具進行截除，使拉片斷口內凹墻面5～6 mm，施工方便快捷，墻面不存在實體孔洞，墻面觀感好，能達到免抹灰標準，外墻防水抗滲效果好。一次性拉片墻面效果如圖3所示。

圖3 一次性拉片墻面效果

3.3 墻柱爛根預防措施

在墻柱、墻模板的根部200 mm范圍內嚴格控制樓板平整度，防止鋁模與樓板間存在縫隙導致漏漿，局部存在較大縫隙時采用砂漿進行封堵，澆筑前鋪墊30～50 mm厚度的同混凝土配比的減石子砂漿。樓板降板位置模板懸空易造成爛根現象，應對鋁合金模板構造進行改良，根據樓板降板高度，如衛生間和廚房降板等位置，分別制定相應規格的底部加固模板，除了對模板起到受力支撐的作用外，還可避免混凝土漏漿導致爛根，降板處設置加固模板如圖4所示。

圖4 降板處設置加固模板

3.4 樓板預留洞口封堵

鋁合金模板施工每層均應設置傳料口、放線孔及泵管口等預留洞口，本工程臨時洞口采用階梯狀模具，使預留洞口周圍混凝土呈階梯狀。使用鋁合金模具加工制作與洞口造型契合的預制混凝土塊，施工前對洞口側壁及預制混凝土塊側面進行鑿毛處理并清理干凈，提前1 d進行澆水濕潤，施工時將建筑防水黏結膠涂滿洞口側壁及預制混凝土塊側面，放入預制混凝土塊并壓實，調整預制混凝土塊與樓板對齊平整，并測量、調校平整度使其符合要求，洞口周邊設置警示圍護，2 d內不對洞口進行擾動，待建筑防水黏結膠強度滿足要求即可，此優化處理方式方便快捷、防水抗滲漏效果好。階梯狀傳料口如圖5所示。

圖5 階梯狀傳料口

3.5 墻板、梁板交接處防開裂措施

鋁合金模板采用“快拆體系”，混凝土強度滿足要求時，按墻、梁、板、懸挑構件的順序進行模板拆除，注意模板拆除時不得擾動模板豎向支撐體系。工程處于趕工階段時，工人拆模時間過早、混凝土強度未達到要求、樓板上堆放材料、板面集中荷載過大是導致墻板、梁板交接處開裂的主要原因。

應嚴格控制拆模時間，根據同條件養護試塊抗壓強度，確定混凝度強度是否滿足拆模條件，控制板面上料時間，材料宜堆放在梁位置，禁止同一位置集中堆放過多材料。在模板安裝階段，豎向支撐宜靠近梁位置進行設置，離梁間距不宜大于700 mm，同時為滿足工期進度要求，保證“快拆體系”結構受力安全性，本工程懸挑結構配備6套支撐體系，梁構件配備4套支撐體系，板構件配備3套支撐體系。

3.6 樓梯排氣孔設置

樓梯位置的混凝土澆筑困難，模板的封閉設計易導致混凝土澆筑不密實和表面產生大氣泡，觀感質量差，應對鋁合金模板進行深化設計，每隔5個梯步設置一個排氣孔，澆筑混凝土時，從低到高分別打開排氣孔蓋板放入振動棒進行振搗，保證混凝土澆筑密實無氣泡，提高混凝土澆筑質量。樓梯排氣孔如圖6所示。

圖6 樓梯排氣孔

3.7 混凝土表面氣泡麻面

鋁合金模板密閉性良好的特性使得澆筑混凝土時空氣不易排出，拆模后墻面氣泡較多，影響混凝土成型質量。針對此情況，項目部與商混公司應共同研究混凝土配合比并對其進行試配，研制適合本項目鋁合金模板施工的最佳配合比。墻柱混凝土澆筑時應嚴格按照規范要求進行分層澆筑，每層振搗到位，使混凝土內氣泡充分排出。脫模劑質量優劣及涂抹厚度會影響混凝土氣泡的排出，脫模劑涂刷不宜過多，且應保證涂刷均勻。通過以上措施混凝土表面氣泡麻面得到有效控制，保證了混凝土成型質量。

4 結語

隨著我國建筑行業的不斷發展進步，鋁合金模板施工技術將會得到越來越廣泛的運用，應在工程實踐中不斷總結與完善，使鋁合金模板的優勢得到最大化利用。本文以拉片式鋁合金模板施工為例，對施工過程質量控制要點進行分析，并提出解決措施，為其他工程類似質量問題的預防提供經驗借鑒。