提高梗絲結構合格率

楊清濤

（河南中煙工業有限責任公司安陽卷煙廠，河南 安陽 455000）

梗絲結構包括整絲率、碎絲率、填充值和純凈度。梗絲具有焦油、煙堿含量較低，填充性能好的特點，是卷煙配方中的重要填充料，在卷煙配方中起著重要的作用。在制絲生產過程中，發現梗絲結構合格率均值為90.8%，低于產品工藝要求值，嚴重影響梗絲質量，無法滿足產品質量目標要求。

1 現狀調查

影響梗絲結構合格率的主要因素

為找出影響梗絲結構的根本原因，對品質控制部的質量報表查閱，對2020年第四季度的梗絲結構情況進行統計：

表1 2020年第四季度梗絲結構統計表

從上述統計數據可以看出，造成梗絲結構合格率低的主要原因是梗絲整絲率合格率低。

1.2 影響梗絲結構合格率的主要因素

查閱文獻，發現整絲率與壓梗厚度、切梗絲厚度呈顯著的正相關關系。因此，統計2020年10月份梗絲厚度情況（每個批次測量20個數據，共13批），并生成時間序列圖：

圖1 梗絲厚度時間序列圖

從上述圖中可知：經切梗機切削后，梗絲厚薄不均，雖然批次均值都在標準范圍內，但厚度合格率僅為60.7%，極易在后續處理中產生造碎，造成整絲率降低，進而影響梗絲結構合格率。

對切梗絲厚度影響因素的分析

針對切梗絲厚薄不均的問題進行分析，找到了9條末端影響因素：銅排鏈結垢、刀片與刀門基準偏移、來料溫度高、來料水分大、刀門壓力大、磨刀參數設置不合理、金剛石磨損、撥料輥位置高、光電開關精度低，并對每個末端影響因素進行調查分析，最終得出影響切梗絲厚度的主要原因為：切梗機進料光電開關探測精度低、切梗機磨刀參數設置不合理。

3 提高梗絲厚度合格率的方法

3.1 加裝超聲波探測儀

由于原有光電開關探測精度較低，且探測距離無法數據化，因此在原有光電開關基礎上加裝一組超聲波探測儀，實現料位的精確探測。經在現場進行實地測量，繪制了改造示意圖。

圖2 光電開關改造示意圖

3.2 優化磨刀參數

對影響磨刀效果的三個因素：刀片進給量（轉/次）、砂輪進給量(格/次)、往復停頓時間（秒），選取不同水平，選用L9(34)正交法進行試驗并用極差進行分析。

表2 L9(34)正交試驗數據統計表

由上表數據通過看一看和算一算可知：各因素的最佳水平為A2B1C2，因此，小組確定最佳參數為：刀片進給量750轉/次，砂輪進給量1格/次，往復停頓時間1秒。

4 結論

所有對策實施完畢后，經過一段時間的穩定運行，查閱質量報表，統計2021年1月的13批數據和2月的17批數據進行分析，發現梗絲結構合格率分別達到了97.4%和96.1%，兩個月的梗絲結構合格率平均值達到96.75%，即通過加裝超聲波探測儀和優化磨刀參數，提高了梗絲結構的合格率，提升了梗絲質量。