許龍星,張兵兵
(宏大爆破工程集團有限責(zé)任公司,廣州 510623)
迪邁三維礦山軟件(DIMINE軟件)是數(shù)字化礦山建設(shè)的重要方面,有助于提高工作效率,改善工作方式,提高勞動生產(chǎn)力[1]。目前,可利用迪邁軟件實現(xiàn)爆破設(shè)計的智能化及數(shù)字化,并輸出爆破設(shè)計方案[2]。同時,利用迪邁軟件實現(xiàn)了采礦方法的真三維設(shè)計,三維可視化效果好,顯著提高了工作效率[3];采用迪邁軟件的建模功能及編制模塊,有效地指導(dǎo)了露天礦山生產(chǎn)計劃的設(shè)計,優(yōu)化了采掘計劃,顯著提高了生產(chǎn)效率[4-5]。
此外,在露天礦山采空區(qū)建模及處理方面,CMS洞穴掃描測量和迪邁軟件的綜合采用,三維可視化效果好,可較好地獲取采空區(qū)的真實參數(shù),并生成實體模型,為采空區(qū)處理提供依據(jù)[6-7]。而露天礦山采空區(qū)具有隱蔽性強、建模困難等問題,嚴重威脅著礦山安全生產(chǎn)工作。本文旨在重建露天礦山采空區(qū)的實體模型,分析采空區(qū)的相關(guān)參數(shù),并對其進行有效的爆破處理。
大寶山礦為大型露天多金屬礦山,早期采用井工開采,分布著眾多的地下巷道及采空區(qū),此外,早期民采盜采現(xiàn)象普遍,難以有效制止。后期為了更為有效地回收礦石及安全生產(chǎn),改用了露天開采模式。礦山賦存鐵、銅硫礦、鉛鋅礦及氧化礦等,經(jīng)濟價值較高。但井下開采遺留的采空區(qū)始終制約著礦山的安全管理工作,且采空區(qū)所在范圍內(nèi)礦石的品位較高,若不能及時處理,將造成高質(zhì)量礦石的不必要浪費。而露天采空區(qū)隱蔽性強、探測困難,需要結(jié)合現(xiàn)有圖紙進行比對分析,一些民采空區(qū)無相應(yīng)的地質(zhì)參考資料,使得處理難度進一步加大。因此,有效地獲取采空區(qū)的位置及相關(guān)參數(shù),重構(gòu)采空區(qū)真實形態(tài),是保證處理效果的首要步驟,傳統(tǒng)的探測手段難以實現(xiàn)這一目的。總的來說,目前存在以下問題:
1)由于露天礦山開采規(guī)模大、勞動強度高,且采空區(qū)所在區(qū)域極易存在一定的變形,早期探測認為處在安全階段的采空區(qū),可能由于時效性,采空區(qū)頂板及兩幫處在持續(xù)變形階段,甚至已經(jīng)嚴重坍塌。
2)采空區(qū)隱蔽性強,內(nèi)部復(fù)雜程度不定,傳統(tǒng)手段難以有效地獲取采空區(qū)的真實形態(tài),從而無法準確獲取采空區(qū)的范圍及相關(guān)參數(shù),難以達到全面分析采空區(qū)內(nèi)部賦存環(huán)境的目標。
3)采空區(qū)探測后,傳統(tǒng)的礦山軟件難以有效構(gòu)建采空區(qū)實體模型,且目前主要依靠潛孔鉆機的炮孔鉆孔情況進行爆破方案的制定,耗時長,存在一定的偏差,難以實現(xiàn)高效率的爆破作業(yè)。此外,不能及時獲知采空區(qū)存在狀態(tài),可能對作業(yè)人員及現(xiàn)場設(shè)備構(gòu)成威脅。
若這些問題得不到較好的解決,則導(dǎo)致后期爆破處理方案難以較好確定,浪費了大量的人力物力。同時,露天采場部分采空區(qū)既是重大安全隱患源,也是高品位礦石集聚地,為了實現(xiàn)安全施工及提高資源采出率,采空區(qū)的處理效果必須得以保證。
對于采空區(qū)的處理而言,實體建模是關(guān)鍵所在。通過構(gòu)建采空區(qū)模型,實現(xiàn)三維可視化操作,對確定采空區(qū)的位置及尺寸極為有利。在施工現(xiàn)場的炮孔中下放鉆孔式三維激光儀,三維激光儀自帶的360度高精度鏡頭可有效獲取采空區(qū)的形態(tài)及相關(guān)參數(shù),并以密集點云的形式輸出。大寶山礦661采空區(qū)經(jīng)三維激光掃描得到的密集點云如圖1所示,其自帶坐標方位信息,包含坐標及高程等,可較好地達到采空區(qū)定位的目的。三維數(shù)字化礦山軟件迪邁軟件功能強大,三維可視化效果好,帶有點云輸入功能,可將點云通過三角網(wǎng)連接,短時間內(nèi)可重構(gòu)采空區(qū)模型,并進行實體驗證(圖2)。

圖1 采空區(qū)點云分布 Fig.1 Point cloud distribution of goaf

圖2 采空區(qū)的實體模型Fig.2 Solid model of goaf
參照礦區(qū)表面模型,可以清楚了解采空區(qū)的分布位置,如圖3所示。同時,迪邁軟件含有測量的眾多命令操作,可對重構(gòu)的采空區(qū)實體模型進行有效的量測,進而確定采空區(qū)的長度、面積及體積等,如表1所示。此外,通過現(xiàn)場鉆孔巖粉取樣,送往化驗室進行礦石品位分析,再將品位化驗結(jié)果導(dǎo)入迪邁軟件中的數(shù)據(jù)庫,可對采空區(qū)內(nèi)部的礦石進行品位估值操作,獲取礦石儲量;也可進行高品位與低品位礦石及巖石的界限劃分,通過現(xiàn)場放點即可實現(xiàn)礦巖分裝分運,有助于指導(dǎo)現(xiàn)場施工與生產(chǎn)。

圖3 采空區(qū)與地表的空間關(guān)系Fig.3 Spatial relationship between goaf and surface

表1 采空區(qū)參數(shù)統(tǒng)計表
長沙礦山院在大寶山礦做了大量的采空區(qū)探測及穩(wěn)定性分析工作,通過不斷總結(jié),給出了大寶山礦露天采空區(qū)的經(jīng)驗判別式:
h=0.71b-1.02
(1)
式中:h—最小保安層厚度,m;b—最大跨度,m。
通過計算可得,h=18.505 m,采空區(qū)頂板厚度12.2 m小于標準值18.505 m,頂板仍處于可施工狀態(tài);為了及時消除安全隱患,確保礦區(qū)安全生產(chǎn)工作,需要及時處理。
傳統(tǒng)的爆破設(shè)計主要是依據(jù)現(xiàn)場拉線布孔,其工作量大、流程繁瑣、勞動強度大、人力成本高,無法滿足采空區(qū)及時處理的要求。迪邁軟件自帶露天礦山爆破設(shè)計功能,可按照設(shè)計參數(shù)實現(xiàn)自動布孔、裝藥、填塞、連網(wǎng)等操作。
前期采用正常臺階中深孔爆破,為后期采空區(qū)處理提供自由面。在進行采空區(qū)爆破方案設(shè)計時,首先對鉆孔參數(shù)、孔網(wǎng)參數(shù)及藥量設(shè)計方面進行參數(shù)設(shè)置。現(xiàn)場實測發(fā)現(xiàn)最小抵抗線為4.0 m,采空區(qū)所處地形存在一定的起伏,由于采空區(qū)的潛在威脅較大,將爆破的基本參數(shù)設(shè)置為:孔網(wǎng)參數(shù)為4.0 m×4.5 m,選用2#巖石炸藥及銨油炸藥,底部采用沙袋形成2.5 m的空氣間隔,頂部采用巖粉填塞4.5 m,兩間隔裝藥結(jié)構(gòu)如圖4所示。

圖4 采空區(qū)炮孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖[8]Fig.4 Blasthole structure schematic diagram of goaf
先采用基本孔網(wǎng)參數(shù)進行自動化多孔布置,再結(jié)合軟件的單孔布置及炮孔編輯功能,實現(xiàn)炮孔設(shè)計的智能化。采空區(qū)邊界范圍采用單孔功能添加合適的加密孔;在設(shè)計的基礎(chǔ)上,再結(jié)合現(xiàn)場實際進行適當調(diào)整。由于采空區(qū)的炮孔深度以鉆孔打穿采空區(qū)頂板為準,在迪邁軟件中,則根據(jù)點云生成的實體模型進行等深度炮孔設(shè)計,設(shè)計炮孔24個,炮孔起始標高在685 m,深度暫定為18 m,以現(xiàn)場炮孔打穿深度為主。661采空區(qū)的頂板薄弱位置在采空區(qū)中部,故在采空區(qū)中部設(shè)置了1個起爆點。為了達到較好處理采空區(qū)的目的,采空區(qū)中部炮孔起爆延期時間為17 ms,爆區(qū)起爆延期時間分布在0~100 ms,爆區(qū)的炮孔設(shè)計如圖5所示。有效利用爆破振動效應(yīng)及巖石擠壓作用是處理采空區(qū)的關(guān)鍵所在,本次爆破設(shè)計中單段最大裝藥量為2 316 kg,單孔最大藥量為386 kg。

圖5 采空區(qū)炮孔布置形式及起爆網(wǎng)絡(luò)[8]Fig.5 Blasthole arrangement and detonating network of goaf
每個炮孔采用2發(fā)雷管進行引爆,再采用地表雷管進行起爆網(wǎng)絡(luò)的最終連接。起爆網(wǎng)絡(luò)連接后,利用軟件的起爆模擬功能對起爆網(wǎng)絡(luò)進行了分析,避免了網(wǎng)絡(luò)連接錯誤而造成嚴重的爆破事故,對于爆破安全工作十分有利。同時,分析了等時線分布情況,發(fā)現(xiàn)較為密集,處在合理范圍內(nèi)。此外,生成了采空區(qū)爆區(qū)的起爆時間分布圖,可以起到直觀判斷爆破設(shè)計是否合理的效果。各項流程完成后,導(dǎo)出采空區(qū)爆破設(shè)計方案,有助于進行炸藥量及雷管等火工品用量統(tǒng)計,從而有序地安排爆破現(xiàn)場施工工作;也可分析設(shè)計方案的技術(shù)經(jīng)濟性,與實際用量形成比對,不斷優(yōu)化完善采空區(qū)爆破設(shè)計方案。
自動化布孔爆破后,現(xiàn)場施工中對炮孔的位置進行了少許調(diào)整,使其更為貼合實際情況。爆破期間,采用視頻錄制裝置進行遠程監(jiān)控分析,無沖炮現(xiàn)象產(chǎn)生,發(fā)現(xiàn)在爆破的瞬間,爆區(qū)明顯呈現(xiàn)強烈的下沉現(xiàn)象。安全等待時間后,現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)形成了一個顯著的礦坑,邊緣處塌陷現(xiàn)象明顯。采用測量儀器對爆破的范圍進行了邊界采點,并與原有探測情況進行了比對分析,認為整體上采空區(qū)所在范圍已被成功爆破處理。同時,發(fā)現(xiàn)采空區(qū)局部區(qū)域的爆破巖石松散現(xiàn)象較為明顯,原因在于巖石碎脹系數(shù)的存在。較好地消除了661采空區(qū)的安全隱患,且回收的銅硫礦石品位較高,經(jīng)濟效益良好。應(yīng)用效果表明迪邁軟件在采空區(qū)處理方面優(yōu)勢明顯,可較好地實現(xiàn)采空區(qū)的實體建模及爆破處理,具有可行性。采空區(qū)爆破處理效果見圖6。

圖6 采空區(qū)爆破處理效果Fig.6 Effect of goaf blasting treatment
1)采空區(qū)是露天礦山安全生產(chǎn)的重大危險源,本文分析了大寶山露天礦采空區(qū)處理的難點所在,認為采空區(qū)實體建模是成功處理的關(guān)鍵步驟。
2)結(jié)合三維激光掃描儀獲取的點云數(shù)據(jù),利用迪邁軟件的點云生成實體模型功能,生成了661采空區(qū)的實體模型,得到了其范圍、跨度及面積等參數(shù),并通過經(jīng)驗公式判別認為該采空區(qū)存在潛在危險性,需及時進行強制爆破處理。
3)采用迪邁軟件的露天礦山爆破設(shè)計功能,對爆區(qū)進行了自動化的設(shè)計、裝藥、連網(wǎng)工序設(shè)計,并進行了起爆時間分析,確定了合理可行的技術(shù)方案。按照軟件生成的爆破方案進行了現(xiàn)場試驗,采空區(qū)得以順利起爆,且效果良好,達到了預(yù)期目標。