萬華：邁向國際一流化工新材料公司

□ 本刊記者 徐天寶／通訊員 張博禹 張祺 王毅超

40年篳路藍縷，萬華從一家生產合成革的傳統國企，成長為全球聚氨酯行業領軍者，是我國唯一一家同時擁有MDI、TDI、ADI全系列異氰酸酯制造技術自主知識產權的企業，構建了從基礎研究、工程開發到產品研發的全方位自主創新體系。

萬華的低調與高調

沿著206國道，從煙臺向蓬萊行駛，在途中一根路燈桿上，有一塊不起眼的藍底白字指示牌：萬華煙臺工業園。

如此低調的萬華，卻有著“高調”的光環。

作為目前全球領先的聚氨酯供應商，萬華已擁有海內外六大研發基地、七大國家級創新平臺、150多個裝備先進的實驗室，建有2個院士工作站、5個國家重點實驗室。公司自主研發并完成重大科技成果轉化100余項，是我國唯一一家同時擁有MDI、TDI、ADI全系列異氰酸酯制造技術自主知識產權的企業，MDI產能全球第一。

站在萬華煙臺工業園區觀景臺上遠眺，整個園區管似蛛網、塔器林立。規劃總投資1250億元的萬華煙臺工業園，總占地面積約12平方公里，2.2萬臺設備，182萬米管道，15.6萬臺儀表，書寫著中國高端化工的精彩故事。

工業園一期工程于2011年開始投資建設，主要包括MDI一體化項目和環氧丙烷及丙烯酸酯一體化項目兩大主體工程，分別于2014年11月和2015年8月建成投產。二期工程包括100萬噸乙烯、聚氨酯和化工新材料等20多個項目，將于2021年全面建成。乙烯項目采用國際最先進工藝，結合萬華自主開發的獨特技術，在解決萬華MDI生產過程中副產品消化的同時，又為萬華精細化學品拓展奠定基礎，使得萬華煙臺工業園形成了完整的產業閉環。

通過技術創新，萬華已經使主營業務從原來單一的MDI，拓展到聚氨酯、石化、新材料與精細化學品三大板塊，企業也實現了從“萬華聚氨酯”向“萬華化學”的轉變。

“此前，萬華是一個基礎化工企業，生產大宗化學品；近年來，開始延伸向產業下游，將精細化學品、新材料作為戰略主攻方向。”萬華黨委書記、董事長廖增太接受媒體采訪時介紹。

萬華煙臺工業園

40年篳路藍縷，萬華從一家生產合成革的國企，成長為全球聚氨酯行業領軍者。今天的萬華，正以創新驅動引領發展，按照一體化、高端化、規模化、園區化、綠色化、全球化發展方向，加快培育聚氨酯、石化、新材料及精細化學品三大產業集群。

破譯MDI“密碼”

“一路奮發圖強，一路創業艱苦，手牽手從小到大，肩并肩從無到有。”這是萬華的企業之歌《萬丈光華》中的一句歌詞，是萬華“涅槃”之路的真實寫照，也是萬華堅持自主創新破譯MDI密碼的心聲。

萬華的核心產品MDI（二苯基甲烷二異氰酸酯）是生產聚氨酯最重要的原材料之一，而聚氨酯被廣泛應用于家電、汽車、建筑、鞋業、家具等關系到國計民生的多個行業。一輛轎車，除了玻璃、金屬、木頭、真皮材質外，車內內飾、座椅等幾乎都要用到聚氨酯材料。

1978年，為解決中國人穿皮鞋的難題，國務院同意從日本引進年產300萬平方米的聚氨酯合成革生產線。在輕工部部署下，這一“六五”期間的國家重點建設項目落地煙臺，這就是萬華的前身煙臺合成革廠。作為合成革生產所需的配套工程之一，年產1萬噸的MDI生產裝置也被一并引進。

然而，由于合成革生產技術的擴散，國內企業競相入場，萬華原來的主業合成革的生產逐漸走向沒落。與此同時，改革開放帶來了國內市場對于皮鞋、服裝、冰箱等產品的需求迅猛增長，原本只是配套產品的MDI迎來快速發展。

多年以前，MDI生產技術一直被少數國際化工巨頭掌握，高技術門檻使這一市場形成了寡頭壟斷格局。由于不掌握核心技術，從日本引進的MDI生產設備一直修修補補，整整10年無法達產。

MDI生產過程中，需要涉及苯、硝基苯、氫氣、氯氣、一氧化碳等幾十種原料進行化學反應。這些原料無法長距離運輸，只能現場生成，生產MDI須“一串工廠”環環相扣，任何細小紕漏都會導致“一串”工廠全部停工，而各個“工廠”的技術門檻都極高。

四處引進技術卻無功而返的萬華，不得已踏上了自主創新之路。

先組成科研小組，對于裝置各環節逐一破解。為了摸索進口設備到底是如何運行的，研發團隊在管道、閥門、溫度傳感器以及投料比例之間苦苦探求，反復拆裝零部件，拆了裝，裝了拆。經過整整半年的摸索，終于對幾十萬個零部件了如指掌。

再與高校合作，建立起部分化學過程模擬和核心化學反應數學模型。

直到1995年，萬華終于實現了MDI裝置達產1萬噸。隨后，萬華更加堅定地走自主創新之路，經過艱難而又漫長的技術探索， MDI單套設備由1萬噸到1.5萬噸、2萬噸，直至2002年底擴展到10萬噸。萬華終于完全掌握了MDI技術與工藝。

2005年，萬華寧波工業園年產20萬噸的MDI項目僅用2年時間完成建設，并實現裝置一次投料成功，這標志著萬華具備了大型MDI裝置的建設能力，在世界MDI產業布局中占有了舉足輕重的地位。

2011年，萬華斥資12.6億歐元成功并購匈牙利寶思德（Borsodchem）公司，將其改造為歐洲最具競爭力的MDI制造基地，這使萬華擁有了海外生產能力，也是 “中國萬華”向“全球萬華”邁出的重要一步。

依靠自主創新，萬華以MDI為核心，開啟了“上下游一體化，相關多元化”的發展之路。

2015年12月，萬華煙臺工業園石化一體化項目投產成功，這標志著歷時5年建設的萬華工業園一期工程全面建成，而萬華也完成了由“萬華聚氨酯”向“萬華化學”的轉變。

“全球萬華”新篇章

2021年3月8日，記者專門到位于煙臺磁山北麓的萬華全球研發中心及總部基地采訪。

這個占地380畝、建筑面積約10萬平方米的項目，十幾棟建筑依托原有自然地貌建設，與周邊環境渾然一體，風景秀麗。記者參觀時注意到，雖然集團總部與全球研發中心建在一起，但是研發中心的規模要遠遠超過前者。

“萬華的成長，就是不斷突破關鍵技術的過程，如今技術創新已成為萬華最重要的戰略能力。”萬華常務副總裁、中央研究院院長華衛琦向記者介紹。

記者了解到，萬華目前的研發人員數量已達2800多人，占企業總人數的22.4%，未來要增加到4000人以上；而萬華的歷任企業廠長、董事長均是技術員出身……

萬華總部基地和全球研發中心效果圖

根據財務年報，2020年萬華實現營業收入734億元，歸屬于上市公司股東的凈利潤100億元，而研發投入為20.4億元，占總收入的2.78%。最近5年，萬華累計研發投入達73.2億元。

為了鼓勵創新，萬華出臺企業內部《技術創新獎勵辦法》，實施技術創新成果轉化效益分享，設立了萬華科技最高獎、基礎研究獎、科技進步獎、團隊協作獎等獎項。

據介紹，近年來萬華每年招聘人才都在1000人以上，其中國家重點高校本科及以上的400多人。企業打通職業上升通道，針對研發人員、一線生產操作人員、生產工程師等不同崗位，設立與管理序列并行的專業序列，為不同序列人員設立了相應的晉級路徑、津貼待遇及配套的培養體系，打破晉升天花板。公司通過技術序列聘用了多名研發科學家和首席技術專家，享受高管待遇，極大提升了非管理人員的積極性、創造性。

在萬華，同級的科研人員收入比管理人員高，有的科研人員收入甚至堪比高管。他們被允許有20%的時間和研發經費用于自由選擇的研發方向，包括可以用于材料費、外出考察支出等方面。

去年6月1日，萬華大學教學樓在萬華全球研發中心正式啟動，這也是全省首家化工類企業大學。

“創建受社會尊敬、讓員工自豪、國際一流的化工新材料公司”，萬華展廳墻上這行“低調”又充滿“自信”的字，給記者留下了深刻印象。

記者了解到，萬華以尼龍12為代表的多個正在產業化的項目，投產后將形成可觀的產業規模。目前，萬華有10多個產品已經躋身世界化工新材料“第一方陣”，多款產品市場占有率全球領先。

從跟跑到并跑再到領跑，正是憑借著自主創新的“硬核”技術和產品，“中國萬華”正在向“全球萬華”闊步邁進。