基于信息化的6S精細化管理

呂宇

（中鐵二十五局集團有限公司）

1 引言

信息化高速發展，改變著各行各業。而建筑業的信息化發展更多是“兩層皮”，一邊沿用著傳統方式，一邊施行著信息技術，因為并沒有取代傳統粗獷的工作方式，所以在許多施工現場中信息化的實施只是徒增了工作量。其原因是施工現場沒有一套先進的管理理念來提升員工的信息化素養，難以推進信息化建設[3]。

基于信息化的6S（整理Seifi、整頓Seiton、清 掃Seiso、清 潔Seiketsu、素 養Shitsuke、安全Safety）精細化管理一方面為信息化發展提供了管理理念，另一方面也解決了6S管理在大體量項目中產生的一系列長期資源投入及培養周期長的問題。

廣鋼車輛段地塊走向由西向東，地塊長約1187m，最寬處為496m（東側），最窄處為199.5m（西側），總用地面積38.hm2。該工程施工面積大、現場物資數量多、周轉困難、作業人員多且流動性較大的特點給現場的安全文明施工、物資管理及人員管理帶來巨大的困難，所以推行基于信息化的6S精細化管理在廣鋼新城車輛段項目中有重要意義。

2 技術方法

廣鋼新城車輛段項目信息化的6S精細化管理，核心是利用基于BIM的項目管理平臺、綜合監控、無人機等信息化手段施行6S管理，進而更好的解決現場文明施工、物資及人員管理等問題，為現場營造好的施工環境及信息化應用氛圍，實現企業形象和員工綜合素養快速提升。

①基于BIM的項目管理平臺：在施工階段，平臺以BIM技術為基礎，通過對人、材、機及模型進行管理，實現對現場的整理、整頓。

②無人機技術：利用無人機自動航拍及信息自動傳輸技術，進行現場數據采集及處理，實現現場清掃、清潔。

③綜合監控：包括前端設備、監控大屏、人臉識別、揚塵監測等系統。通過物聯網及人工智能等方式進行人員及現場安全智能監管。

3 基于信息化的6S精細化管理實施

在技術方法實施過程中6個“S”并不是各自獨立的，而是相輔相成的。以安全生產為基礎，整理、整頓、清掃及清潔為推力，實現員工的素養培養，其相互結構關系見圖1。

3.1 整理（Seifi）

物資整理，利用基于BIM的項目管理平臺對上傳的模型進行施工模擬，在模擬過程中發現各區塊的施工重點，通過合理規劃各區塊施工項目，實現對各區塊物資整理，為重點施工項目預留生長空間。

按平臺的建模標準完成模型并上傳至基于BIM的項目管理平臺，由平臺自動匹配相應的WBS庫，并與模型掛接，通過模擬現場施工及選取模型構件，發現各區塊各階段施工重點和施工用料，劃分各區域的必要物品及非必要物品。對于必要物品放置臨近作用面倉庫，對使用頻率較小的物品放置其他倉庫（見表1）。

圖1 6S管理結構關系圖

3.2 整頓（Seiton）

基于BIM技術的定置管理，基于BIM的項目管理平臺對劃分好的物資進行細致化管理。目的是保障施工的倉庫物資拿取方便，便于管理，施工機械安全可靠。

對進場材料及施工機械進行信息錄入，且只有符合要求的機械、材料才可錄入平臺（見圖2），并自動生成二維碼。由施工計劃員在基于BIM的項目管理平臺上填寫派工單，包括該施工需要哪些施工機械及材料用量，現場勞務人員通過掃碼領取材料，管理人員在手機端實時查看材料的總量、剩余量，消耗日期及領用人等信息，且材料存儲量達到某一值時，平臺自動推送信息至物資負責人處，提示材料存儲情況。

3.3 清掃（Seiso）

潔凈環境，包括作業面無施工裸土區域完成100%綠網覆蓋、硬化區域即時清理保持整潔、機械設備清掃干凈等工作。其目的是減少機械故障、保持作業人員情緒。

表1 三號地承臺施工階段整理表

圖2 施工設備庫

車輛沖洗區安裝智能感應裝置，車輛在經過水槽時智能觸發感應裝置，自動沖洗（見圖3）。現場管理人員通過平臺進行位置定位，申請無人機自動巡航，無人機自動航拍并將航拍圖片推送至手機端，輔助現場勞務人員進行綠網覆蓋及回收。

圖3 設備沖洗臺

3.4 清潔（Sdiketsu）

無人機定點攝影，利用無人機在同一高度及同一角度定點攝影檢查整理、整頓、清掃獲得的成果，并且形成常態化，這樣能夠保持環境經常處在美觀的狀態，維持整理、整頓及清掃的成果。

無人機一周三次航拍，形成橫豎向對比，橫向對比各區域3S成果，并對效果更好的區域進行獎勵，形成良性競爭。豎向對比場地隨時間變化的情況，形成自我激勵[1]。施工現場利用無人機自動航拍，可更全面體現出現場實際情況，更有效減少管理人員現場拍照的工作時間。在維護3S成果方面有著管理作用（見圖4）。

3.5 素養（Shitsuke）

一方面，解決了現場文明施工及物資管理的問題，為現場營造出好的施工環境及高的施工標準，讓現場員工養成高標準完成任務的工作素養[4]。另一方面，信息化的手段高效推進精細化管理，有利于員工養成利用信息化手段解決現場問題的信息化素養。

有所改善后也不能松懈，要持續推進前4S，固化成果讓執行標準形成常態化，并且在過程中積極宣傳信息化優勢，讓信息化思維更好地融入項目施工。

3.6 安全（Safety）

通過綜合監控系統實現對人員實名制管理，施工現場全方面監控、實時喊話，目的是建立起安全生產環境，為以上5S推行提供實施基礎。

人員報到三天內，在完成安全教育后，在綜合監控系統中錄入參建人員信息，包括身份信息、從業資格、防疫信息等多項信息，涵蓋了建委用工實名管理所需的全部信息，只有滿足條件的施工人員才能通過人臉識別閘機進入施工現場（見圖5）。

圖4 無人機定點攝影

圖5 門禁系統

項目部設立綜合監控中心（見圖6），綜合監控值班人員對現場發生的不規范行為可及時喊話，做到危險早發現，規范作業人員的工作。

圖6 綜合監控中心

綜合監控系統沒有人的因素，只要人員不符合要求就不能進入現場，相對于傳統的人員管理，綜合監控的人員管理執行力度最強，并且減少了大量管理工作。

對現場出現的安全、質量緊急情況，通過綜合監控中心可以做到急事急報、大事快報、特事特報，避免出現瞞報、漏報、錯報和遲報等情況，確保一旦發生問題，能做到早報告、早控制、早解決，把握工作的主動權。相較于傳統方式，綜合監控可以更快速、更全面、更直接有效的實現現場安全管理。

4 實施關鍵點

4.1 把握核心

利用信息化的手段不僅僅是解決現場問題，更重要的是通過這一手段改變員工固有的現場標準意識，提高信息化應用素養，提高施工現場管理水平。

4.2 堅持不懈

改變習慣及提升素養是一件長久的工作，要推行就要管理人員及作業人員做好長期執行的準備，不能流于表面。

4.3 加強6S宣傳推廣

加強宣傳有利于員工更好地接納基于信息化的6S管理，提高員工工作積極性，提高工作效率，有效減少推行過程中的阻力。

5 結語

近年來，各行各業都向著標準化、精細化發展。基于BIM的項目管理平臺通過模擬現場施工，直觀的表達了現場施工重點，為項目管理人員節省大量的人力分析及管理資源，同時為領導決策提供了有效依據。無人機、綜合監控、智能沖洗等智能化設備在減少現場人力資源的同時，也有效解決了現場實際發生的問題。這一系列信息化舉措都為6S精細化管理在施工現場的實施起到了決定性作用。