蘭溪紡企的必選題

蘭溪企業(yè)對(duì)智造的認(rèn)知以及對(duì)自己企業(yè)的存在狀態(tài)和未來(lái)發(fā)展方向思路清晰。企業(yè)已進(jìn)入更加規(guī)范、有序、理智的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，這是蘭溪智改最好的衍生品。

蔣向陽(yáng)：蘭溪智改項(xiàng)目符合新一輪全球工業(yè)革命發(fā)展趨勢(shì)，及早落實(shí)、完成，能讓蘭溪企業(yè)，在出口方面搶占競(jìng)爭(zhēng)先機(jī)，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)方面，則能有效提高企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

李振剛：智改不僅僅是把傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，更重要的是對(duì)企業(yè)家思維模式、運(yùn)營(yíng)模式和管理方式的轉(zhuǎn)變，將保守的小作坊思維模式向開(kāi)放、共享、綠色、國(guó)際化、標(biāo)準(zhǔn)化高質(zhì)量發(fā)展的模式轉(zhuǎn)變。

王志武：智改將傳統(tǒng)行業(yè)與現(xiàn)代化科技手段連接起來(lái)，讓企業(yè)能夠通過(guò)更多高效的方式提升，解決管理上的難題，強(qiáng)化數(shù)據(jù)的分析，指引企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理方向，根據(jù)市場(chǎng)形式、客戶需要、國(guó)家發(fā)展等確立企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)。

金建松：讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)到智造的蛻變。打通生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、企業(yè)運(yùn)行、員工協(xié)調(diào)等各方面的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，包括智能物流倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備數(shù)控更新、智能驗(yàn)布等在內(nèi)，提升企業(yè)的綜合效益。

童福陸：紡織行業(yè)是蘭溪的支柱產(chǎn)業(yè)，也是傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，牛仔行業(yè)除勞動(dòng)密集外還有生產(chǎn)流程長(zhǎng)的特點(diǎn)。借助智改我們實(shí)現(xiàn)了替代人工，通過(guò)數(shù)字化、智能化來(lái)提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、實(shí)現(xiàn)企業(yè)乃至行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

張友誼：可以用“兩提一減一增”來(lái)總結(jié)：品質(zhì)提升、產(chǎn)能提高、用工減少、效益增加，幫助企業(yè)修煉內(nèi)功，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

智造的推行，讓蘭溪企業(yè)的發(fā)展更為理性、有序。

蔣向陽(yáng)：在智改項(xiàng)目的推進(jìn)中，萬(wàn)舟推進(jìn)了ERP、能源數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集及智能看板、視覺(jué)驗(yàn)布等多個(gè)項(xiàng)目。從智改以來(lái)，我們逐步完善了生產(chǎn)過(guò)程的不足，以紡織ERP為代表的智改項(xiàng)目，就解決了疵布溯源難題。同時(shí)掃碼出入庫(kù)的庫(kù)存管理模式，減少了人工的同時(shí)還提高了工作效率，減少了員工出錯(cuò)率。

李振剛：智能制造項(xiàng)目作為鑫蘭紡織“一號(hào)工程”，專門成立了智能制造項(xiàng)目工作推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，按照以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)→智能提升→柔性制造的路線逐步實(shí)施，經(jīng)過(guò)3年的努力完成子項(xiàng)目50多個(gè)，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)量、增效益、降能耗，可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。織機(jī)效率提高5%，成品一次合格率提高0.8%，用工成本下降16.6%，綜合能耗下降5%，交期縮短7天以上，在智改項(xiàng)目中我們?nèi)〉?項(xiàng)軟件著作權(quán)及多項(xiàng)專利技術(shù)，并獲得了多個(gè)省級(jí)智造相關(guān)獎(jiǎng)項(xiàng)。

王志武：公司智改投入約500萬(wàn)元。為了做出適用于公司的智能制造管理系統(tǒng)，我們和天衡科技通力合作，對(duì)項(xiàng)目重點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行反復(fù)驗(yàn)證、修正。公司中高層領(lǐng)導(dǎo)也加強(qiáng)同步學(xué)習(xí)，并引導(dǎo)一線人員合力推進(jìn)智改工作。借助智改，公司實(shí)現(xiàn)了銷售到采購(gòu)和生產(chǎn)流程的無(wú)縫對(duì)接；數(shù)據(jù)形成閉環(huán)；生產(chǎn)管理及排產(chǎn)的一些功能得到強(qiáng)化；倉(cāng)庫(kù)開(kāi)始掃碼發(fā)貨，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)出入庫(kù)，查詢定位貨位。

萬(wàn)舟控股集團(tuán)

創(chuàng)立于2018年，是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)高檔時(shí)尚休閑面料、家紡面料及純棉紗線的企業(yè)。企業(yè)年生產(chǎn)純棉彈力時(shí)尚休閑面料和家紡面料4.5億米，年產(chǎn)高檔紗1.8萬(wàn)噸，年產(chǎn)值約35億元人民幣。擁有卡爾邁耶整經(jīng)機(jī)和漿紗機(jī)、津田駒漿紗機(jī)、豐田810噴氣織機(jī)、特呂茨勒清梳聯(lián)、瑞士立達(dá)并條機(jī)、村田自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，全自動(dòng)打包裝置等先進(jìn)設(shè)備。

鑫蘭紡織

創(chuàng)立于2003年，以專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)牛仔面料、染色面料、服裝成衣為主，牛仔面料6000萬(wàn)米/年、染色面料3600萬(wàn)米/年、服裝1200萬(wàn)套/年。公司連續(xù)三年榮列中國(guó)牛仔行業(yè)主營(yíng)收入十強(qiáng)企業(yè)、中國(guó)棉紡織行業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)。

鑫海紡織

成立于2006年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。企業(yè)年產(chǎn)值14億多元。下設(shè)二個(gè)分廠，控股一個(gè)子公司，擁有進(jìn)口豐田噴氣織機(jī)1280臺(tái)，史陶比爾全自動(dòng)穿筘機(jī)、意大利全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、德國(guó)高速整經(jīng)機(jī)、美國(guó)壽力空壓機(jī)等進(jìn)口配套設(shè)備。年生產(chǎn)服裝面料18000萬(wàn)米。2020年銷售額超13億元。

七星紡織

成立于2006年，企業(yè)主要生產(chǎn)各種高檔服裝面料，日產(chǎn)量超30萬(wàn)米，產(chǎn)品涉及32S~100S純棉有彈、無(wú)彈、TR/TC以及其他新型纖維混紡等時(shí)裝、西服、襯衫、休閑服裝面料。擁有豐田噴氣織機(jī)810臺(tái)，與之配套的貝寧格漿紗機(jī)、卡爾邁耶漿紗機(jī)、史陶比爾自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)、阿托拉斯空壓機(jī)、薩維奧自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等先進(jìn)設(shè)備。

金梭紡織

創(chuàng)建于1998年，以生產(chǎn)銷售牛仔面料為主，年產(chǎn)牛仔面料7000萬(wàn)米。“必佳樂(lè)GT-MAX”專用牛仔面料織機(jī)700多臺(tái)；高速智能整經(jīng)機(jī)10臺(tái)（套）；分經(jīng)機(jī)8臺(tái)（套）；極束球經(jīng)機(jī)7臺(tái)（套）；束狀染色機(jī)2臺(tái)（套）；數(shù)控漿染聯(lián)合機(jī)8臺(tái)(套)；涂層拉幅定型機(jī)、退漿絲光機(jī)各1臺(tái)（套）；預(yù)縮整理、退漿套色、絲光、拉幅定型8條生產(chǎn)線。

威臣紡織

成立于2011年，主要生產(chǎn)各種高支高密細(xì)織物，各種彈力面料及高檔提花雙層服裝面料,擁有豐田噴氣織機(jī)、提花多臂機(jī)1500余臺(tái)，卡爾邁耶漿紗機(jī)和整經(jīng)機(jī)、貝寧格整經(jīng)機(jī)、自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)等國(guó)際先進(jìn)設(shè)備，年生產(chǎn)高檔休閑紡織面料275000萬(wàn)米。

金建松：通過(guò)智改，公司實(shí)現(xiàn)了各工序設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控，建設(shè)了大數(shù)據(jù)管理中心，各工序全流程打通，對(duì)接ERP，并進(jìn)行了智能驗(yàn)布的改造。測(cè)算來(lái)看，產(chǎn)量了增加15%，銷售增長(zhǎng)了10%，企業(yè)的資金利用率提高15%以上，能耗下降10%。公司現(xiàn)階段已應(yīng)用ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、營(yíng)銷管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)等。車間里主要工序設(shè)備100%聯(lián)網(wǎng)，做到了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控，并成功批量使用了智能驗(yàn)布。

童福陸：從2015年開(kāi)始，公司便制定了戰(zhàn)略規(guī)劃，成立信息中心，組建專業(yè)團(tuán)隊(duì)，先后對(duì)基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)、機(jī)房、信息化系統(tǒng)進(jìn)行了重建，對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化、智能化開(kāi)展了深度應(yīng)用。公司先后引進(jìn)OA、CRM、ERP、MES、能源管理等信息化系統(tǒng)，自主研發(fā)了大數(shù)據(jù)可視化及大數(shù)據(jù)決策平臺(tái)、成本核算系統(tǒng)等，先后投入超1000萬(wàn)元。目前，公司的數(shù)字化、信息化程度顯著提高，基本達(dá)到90%以上，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)貫通，提升了管理水平，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。流程重塑的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品信息100%溯源，取得了智能制造相關(guān)軟件著作書。

張友誼：智能制造最核心的價(jià)值是幫我們擺脫了“人”的局限性，有效開(kāi)機(jī)率提高5%以上；平均換料時(shí)間縮短20%以上，有效提高了結(jié)經(jīng)質(zhì)量；建立了十余種實(shí)時(shí)生產(chǎn)異常報(bào)警；強(qiáng)大的生產(chǎn)調(diào)度功能，不僅大幅減輕了工作量和工作難度，還解決了生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際上機(jī)品種脫節(jié)的問(wèn)題。將以前需要2~4小時(shí)進(jìn)行臨時(shí)插單工作，降低至10~20分鐘，生產(chǎn)誤差從1%~2%降低到了0.5‰以內(nèi)；健全了清晰的物料周轉(zhuǎn)和跟蹤追溯體系，有效降低出錯(cuò)率；實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)投料、產(chǎn)出以及各環(huán)節(jié)伸縮率，常規(guī)品種伸縮率誤差小于0.5‰，部分訂單的織成率較以前經(jīng)驗(yàn)值提高1%~2%，大幅減少了生產(chǎn)浪費(fèi)及損耗。

從智能團(tuán)隊(duì)搭建到軟、硬件完善，蘭溪紡企為智改升級(jí)付出了很多努力。

智改結(jié)合到企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理，需要實(shí)施方、企業(yè)管理層、車間生產(chǎn)層同時(shí)精準(zhǔn)發(fā)力。

蔣向陽(yáng)：智改項(xiàng)目幾個(gè)階段中，我覺(jué)得最為困難的就是將智改結(jié)合到企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理中，這個(gè)過(guò)程需要智改實(shí)施方、企業(yè)管理層、車間生產(chǎn)層三方同時(shí)精準(zhǔn)發(fā)力，為解決這個(gè)難題，公司當(dāng)時(shí)可謂是群策群力。

李振剛：由于智改項(xiàng)目有很多原創(chuàng)性及創(chuàng)新性，遇到困難是很正常的事，比如軟件集成、自動(dòng)化設(shè)備的改良、采集通訊、AGV小車場(chǎng)景改造等等，但只要有責(zé)任感，用心堅(jiān)持，什么問(wèn)題都有解決方案。

王志武：智改過(guò)程中，我們遇到了一些問(wèn)題：一線操作工的及時(shí)、準(zhǔn)確性問(wèn)題；程序改動(dòng)升級(jí)過(guò)程中及重啟后，生產(chǎn)線人員工作的不流暢、不習(xí)慣問(wèn)題；智改項(xiàng)目開(kāi)展前，硬件和軟件磨合期出現(xiàn)問(wèn)題的反復(fù)等。當(dāng)然，這些問(wèn)題的解決沒(méi)有捷徑，只能靠管理人員的堅(jiān)持，以及合作伙伴的共同努力。

金建松：期間也遇到一些難點(diǎn)，如布機(jī)工序有臨時(shí)換品種的情況，導(dǎo)致工序流中斷。我們從布機(jī)擋車工操作及布機(jī)電腦盤數(shù)據(jù)入手，MES讀取更換品種相關(guān)信息，以同一張碼，帶多條信息，流入下個(gè)工序，下個(gè)工序員工對(duì)信息進(jìn)行選擇，來(lái)解決該問(wèn)題。

張友誼：智能制造不像以前工廠里買設(shè)備，買了就能用，它更是應(yīng)用新一代技術(shù)對(duì)公司經(jīng)營(yíng)體系、工廠運(yùn)行體系進(jìn)行改造。智改不能只為少數(shù)管理者服務(wù)。最初，我們也造成過(guò)管理資源的巨大浪費(fèi)，后來(lái)我們與合作企業(yè)進(jìn)行反思，認(rèn)清一切改造必然要圍繞“生產(chǎn)增值”進(jìn)行，要在一切有利于生產(chǎn)過(guò)程更快、更好、更省的環(huán)節(jié)下功夫，自然就達(dá)到了我們最初所期待的管理目標(biāo)。

蔣向陽(yáng)：不得不贊揚(yáng)康立科技的服務(wù)質(zhì)量，他們肯在遇到技術(shù)難題時(shí)，加班加點(diǎn)去攻克，這種服務(wù)意識(shí)非常難得。在保質(zhì)保量的同時(shí)，他們還愿意為我們公司其他方向的智改提供支援。

李振剛：我們非常重視合作企業(yè)的創(chuàng)新能力和服務(wù)能力，與我們合作的企業(yè)在創(chuàng)新服務(wù)和售后響應(yīng)方面都處于理想水平，有些項(xiàng)目，合作企業(yè)的工程師要加班到凌晨3點(diǎn)鐘，我為他們這種態(tài)度點(diǎn)贊。未來(lái)，希望他們有更先進(jìn)、更成熟的裝備可以直接應(yīng)用于制造中來(lái)。

王志武：我們的合作伙伴天衡科技，不管是服務(wù)速度，還是服務(wù)態(tài)度，專業(yè)性以及配合度上，都不錯(cuò)。不管是不是他們?cè)撠?fù)責(zé)的，只要是他們能做到的，從不說(shuō)“不”。期待他們能夠持續(xù)根據(jù)企業(yè)需求不斷完善管理系統(tǒng)。

金建松：我們的合作企業(yè)有負(fù)責(zé)MES系統(tǒng)的天衡科技，負(fù)責(zé)能源的奧格傳動(dòng)，負(fù)責(zé)智能驗(yàn)布的翼昇科技，合作中我們提出的需求和問(wèn)題都能積極解決。希望生產(chǎn)數(shù)據(jù)的利用更全面，設(shè)備智能化程度更高，操作更簡(jiǎn)便。

童福陸：我們項(xiàng)目合作方有電信、環(huán)思等。值得贊許的地方是各家供應(yīng)商對(duì)我們的支持力度都比較大，愿意根據(jù)我們的實(shí)際情況來(lái)開(kāi)展工作。期待電信在智改技術(shù)、理念方面有新的提升。希望環(huán)思也可以開(kāi)發(fā)更多的移動(dòng)端應(yīng)用。對(duì)于設(shè)備廠商，我們最希望的是各種設(shè)備可以制定行業(yè)共性標(biāo)準(zhǔn)，目前產(chǎn)業(yè)集群上下游產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)整合度不高，希望可以通過(guò)建立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)規(guī)范。

張友誼：我們公司的項(xiàng)目是由蘭溪華數(shù)總包，杭州執(zhí)信智控和有數(shù)派（紹興布凡科技）進(jìn)行專業(yè)承包進(jìn)行的。三方的產(chǎn)品理念、技術(shù)能力、服務(wù)響應(yīng)都是高水平的，他們的解決方案高度契合一線生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況。各種功能操作也很簡(jiǎn)單，員工上手快。更為難得是他們?cè)谄髽I(yè)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的技術(shù)應(yīng)用不是盲目追求高大上，而是考慮到我們實(shí)際使用的經(jīng)濟(jì)性，把重要性和投資回報(bào)周期作為企業(yè)智改從短期到中長(zhǎng)期的規(guī)劃和實(shí)施依據(jù)，十分契合我們企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的理念和實(shí)際需要，切實(shí)為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)難點(diǎn)做了減法。

多樣化的升級(jí)目標(biāo)和需求將是蘭溪持續(xù)推動(dòng)智改的方向。

蔣向陽(yáng)：萬(wàn)舟控股集團(tuán)在未來(lái)將加強(qiáng)智能車間建設(shè)，如智能檢驗(yàn)、智能落布、智能產(chǎn)能分配等科技化生產(chǎn)線。我們期待通過(guò)這些項(xiàng)目讓集團(tuán)降低人力成本投入，更好提升產(chǎn)品質(zhì)量，讓企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更有話語(yǔ)權(quán)。

李振剛：公司已將“未來(lái)工廠”項(xiàng)目列入企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃，將在數(shù)字孿生、智能柔性生產(chǎn)、智慧管理、協(xié)同、綠色、安全方面進(jìn)行更多的投入和改造，把企業(yè)打造成一家智能、高效、綠色、安全的制造型企業(yè)，創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟(jì)和社全效益。

王志武：未來(lái)公司將著力改善產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，目前智能驗(yàn)布機(jī)還沒(méi)有達(dá)到我們需求，針對(duì)客戶標(biāo)準(zhǔn)不同，驗(yàn)布的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)劃分還沒(méi)落實(shí)到位，希望在總包商的配合及努力下，不斷改進(jìn)及更新智能驗(yàn)布的適用性。

金建松：我們將圍繞縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、產(chǎn)品大數(shù)據(jù)分析、建設(shè)智能物流倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)進(jìn)度可視化等方面推進(jìn)智改。隨著項(xiàng)目的逐步落實(shí)，生產(chǎn)效率、資金利用率、客戶滿意度、銷售量以及企業(yè)自身價(jià)值等都將得到同步提升。

童福陸：未來(lái)，我們會(huì)在智能物流、智能倉(cāng)儲(chǔ)、各工序智能化方面開(kāi)展應(yīng)用和推進(jìn)，與我們現(xiàn)有的信息系統(tǒng)做集成，通過(guò)大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)的執(zhí)行，突破當(dāng)今制造業(yè)發(fā)展所面臨的瓶頸和困難，全面重塑制造業(yè)價(jià)值鏈，提高制造業(yè)的創(chuàng)新力和競(jìng)爭(zhēng)力。

張友誼：希望通過(guò)持續(xù)智改革新企業(yè)管理模式，尤其是把生產(chǎn)管理從繁瑣、耗人中解脫出來(lái)。另外，希望在未來(lái)應(yīng)用一些新型自動(dòng)化裝備，減輕一線工人的工作負(fù)擔(dān)，同時(shí)這些自動(dòng)化裝備跟我們的管理系統(tǒng)能協(xié)同運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)管控一體。