鋁模板體系在高層住宅施工中的應(yīng)用探析

張 亮

湖南教建集團有限公司，湖南 長沙 410000

鋁模板是一種新型建筑模板體系，在國際上已被使用多年，目前在我國也逐漸得到了推廣運用。鋁模板體系標準化程度高、質(zhì)量輕、承載力強、配合精度高，在整個施工階段基本不產(chǎn)生建筑垃圾，且材料可多次周轉(zhuǎn)，能有效節(jié)約木材資源，有利于保護環(huán)境，符合綠色建筑發(fā)展要求。基于此，文章主要圍繞鋁模板體系的應(yīng)用展開詳細分析。

1 我國鋁模板產(chǎn)業(yè)崛起的背景

當前，我國城市正處于快速發(fā)展階段，住宅建筑任務(wù)越加繁重。從現(xiàn)階段高層住宅施工情況來看，鋼筋混凝土依舊是主要材料，模板的使用必不可少，而模板技術(shù)涉及資源、能源消耗，也關(guān)系到環(huán)境保護問題，與工程質(zhì)量、造價以及效益等均有所關(guān)聯(lián)。目前我國建筑行業(yè)中，勞務(wù)費用持續(xù)上漲，熟練的專業(yè)技術(shù)人員短缺，傳統(tǒng)木模板施工中存在質(zhì)量、進度、安全以及材料浪費等問題。基于此背景，我國各大施工企業(yè)均在積極尋找節(jié)省材料且安全文明的施工新技術(shù)、新材料，由此鋁模板、鋁框膠合板模板以及早拆模板技術(shù)逐漸發(fā)展起來，這些可統(tǒng)稱為鋁模板技術(shù)。從政策角度來看，鋁模板技術(shù)符合“以鋼代木”和《建筑業(yè)10項新技術(shù)》發(fā)展要求，屬于綠色施工技術(shù)，有利于推動我國模板技術(shù)的進步。

2 建筑鋁模板工藝原理與應(yīng)用效果

2.1 鋁模板工藝原理

鋁合金模板系統(tǒng)主要是根據(jù)工程建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖等，采用定型化設(shè)計、工業(yè)化加工定制方法獲得標準尺寸模板構(gòu)件與工程配套的非標準構(gòu)件，兩類構(gòu)件占比分別為80%、20%。支撐系統(tǒng)采用鋁合金型材作背楞，立桿使用鋼管，模板間以銷釘固定。

鋁合金模板設(shè)計、加工完成后，打包轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場分類堆放。模板材料就位后，按模板編號依次安裝，完成安裝后，以可調(diào)斜撐對模板垂直度、水平標高進行調(diào)整，以穿墻對拉螺桿、背楞保證模板體系剛度和穩(wěn)定性。混凝土強度達到拆模規(guī)定強度后，保留豎向支撐，一次拆除墻、梁側(cè)、樓面模板，并開始下一層施工作業(yè)。

2.2 鋁模板應(yīng)用效果

目前，在不少高層、超高層建筑施工中鋁模板技術(shù)的應(yīng)用較多且效果顯著，具體應(yīng)用效果可歸納如下：（1）適用于各種復(fù)雜形狀的混凝土結(jié)構(gòu)（墻柱、樓板梁、樓梯門窗洞口、陽臺飄板等），組合成完整模板體系，其承載力高。（2）適用于南方人工傳遞模板整體安裝澆筑方法，也適用北方先墻柱后梁板大模板塔機施工方法。（3）單塊墻柱、梁樓板的鋁模板尺寸分別可達2400mm×600mm、2000mm×1500mm，超過組合鋼模板尺寸，同時鋁模板質(zhì)量最大為18～20kg/m2，具有輕質(zhì)的特點，人工拼裝靈活，易裝快拆，施工效率高。（4）1套鋁模板+3套支撐可代替3套木模板+3套支撐方法，節(jié)省了模板材料，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。（5）鋁模板單塊板面大、拼縫少，可達清水混凝土施工質(zhì)量標準，無須抹灰刮膩，有利于縮短工期、減少成本。

3 鋁模板體系在高層住宅施工中的應(yīng)用實例

3.1 工程概況

案例項目為某高層住宅工程，共計4棟住宅樓，地上33層、地下1層，總建筑面積為7.57萬m2。該工程為現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，標準層層高、樓板厚度分別為2.9m、130mm，最大梁截面為200mm×1500mm，剪力墻厚度為200mm，混凝土等級C40。

3.2 鋁模板配設(shè)

該項目鋁模板體系配設(shè)情況如下。

（1）墻模系統(tǒng)。墻模系統(tǒng)由主墻板、橫身板、內(nèi)墻板角鋁、對拉螺桿、鋼背楞、導(dǎo)墻板組成，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。該項目主墻板厚度為4mm，使用銷釘連接、Tr16穿墻螺栓對拉，背楞使用2根尺寸為80mm×40mm×2.5mm的矩形管，共分為4道背楞，前3道與樓面距離分別為200mm、1100mm、2000mm，第4道矩形管尺寸為80mm×40mm×2.5mm，與K板距離為150mm。

圖1 墻體鋁模示意圖（單位：mm）

（2）梁模系統(tǒng)。梁模系統(tǒng)主要組成包括梁底陰角、梁底模板、EC轉(zhuǎn)角連接陽角模板、梁底早拆頭、獨立鋼支撐，具體如圖2所示。

圖2 梁鋁模示意圖（單位：mm）

（3）板模系統(tǒng)。板模系統(tǒng)包括樓面板、樓面龍骨、早拆頭、獨立鋼支撐，支撐間距控制在1.2m×1.2m，具體如圖3所示。

圖3 板鋁模示意圖（單位：mm）

3.3 鋁模板與連接驗算

該工程鋁模板驗算結(jié)果顯示，最大變形在模板構(gòu)件計算跨度1/250以下，梁板支撐桿件、工具式鋼管立柱驗算均滿足規(guī)定要求。

3.4 鋁模板體系安裝

該項目鋁模板安裝順序為先墻柱，后梁板、頂板模板。為保證模板側(cè)向穩(wěn)定，模板從角部開始安裝，墻模、內(nèi)角模連接銷子頭部設(shè)于內(nèi)角模內(nèi)部，以便拆除。

（1）墻鋁模板安裝：由陰角開始安裝內(nèi)墻模板，按編號依次安裝，豎向模板銷釘間距控制在300mm，固定牢固鋁模板，防止混凝土振搗時被震落。

（2）梁鋁模板安裝：以樓面預(yù)拼裝為整體，安裝底模時早拆頭支撐與下層梁底支撐處于同一垂直中心線上；調(diào)平梁底后，安裝側(cè)模，橫向連接模板從上至下插入，防止爆模。

（3）樓板鋁模板安裝：完成墻梁頂部陰角模安裝后，安裝樓面龍骨，并依次安裝頂板，調(diào)整支撐桿，保證板面平整。

3.5 鋁模早拆體系

該工程采用鋁模早拆體系，標準層為4d一層，2d內(nèi)完成模板拆除、安裝工作，一層模板可用于33層施工作業(yè)。由于板底、梁底支撐立桿間距分別為1.2m，混凝土強度分別達50%、75%，可拆除板底模、梁底模（支撐不拆），模板拆除后可運至下一流水段使用，施工效率高、成本低。

4 結(jié)束語

綜上所述，我國模板正處于新一輪更新?lián)Q代過程中，鋁模板體系逐漸得到推廣。工程實踐顯示，鋁模板體系的運用有利于縮短工期、節(jié)省勞動力，工程混凝土結(jié)構(gòu)表面平整、外觀觀感好，同時多次周轉(zhuǎn)后經(jīng)濟效益良好。運用鋁模板施工技術(shù)時，從設(shè)計、加工到施工都需規(guī)范操作，應(yīng)在充分了解設(shè)計意圖、理解施工圖紙、熟悉施工流程的情況下，逐步落實鋁合金安裝與拆除工作，保證項目建設(shè)順利完工。