管道全位置自動焊接技術

郝阿全

【摘要】為了適應建筑業的發展，提高自動焊接技術水平，管道施工需要高質量的焊縫和高負荷的工作。因此，如果采用手工焊接的方法，由于需要人力和時間，這些問題的存在阻礙了管道的焊接過程，而管道全位置自動焊接技術可以解決上述問題。

【關鍵詞】管道;全位置自動焊;技術應用

由于經濟的快速發展和人民生活水平的不斷提高，整個國家正在全面發展。我國物資運輸方式逐步發展，尤其是管道運輸。由于其在建設、運輸等方面的優勢，管道運輸逐漸得到擴展。管道運輸的使用壽命在一定程度上取決于建筑材料的質量和種類，因為它受地形地貌的影響。因此，焊接材料也是管道施工中的一個難點。由于管道接頭采用管道焊接工藝，焊接質量決定了管道的壽命和安全系數。因此，全位置自動焊接解決了原有管道焊接中的問題，為管道焊接提供了改進和堅實的基礎。

1、全位置自動焊技術的概念及意義

全位置自動焊接技術的主要原理是利用計算機技術對長管道進行焊接。自動焊接技術的主要設備是焊接車、焊槍和主控計算機。全位置自動焊接技術的工作過程是：主計算機編制工作路徑后，用焊槍和焊車進行軌道焊接。全自動焊接技術具有以下優點：

1.1勞動生產率大大提高：自動焊接技術不僅可以實現精確焊接，而且在設計中還考慮了焊絲實施速度快、進度慢的問題，節省了人工更換焊條的時間;

1.2焊接質量好。在手工焊接中，焊接缺陷是由人為因素引起的，使得工作過程難以保證。焊接位置的變化只能根據多年的焊接經驗來判斷。自動焊接技術不僅保證了軌道的精度，而且保證了大直徑厚壁管下次焊接的成功。

1.3為了減少技術人員的工作量，需要大量的人力在規定的時間內進行焊接。自動焊接技術不僅減少了工人的數量和成本，而且降低了技術人員的勞動強度，完美地解決了勞動問題。從長遠來看，自動焊接可以給管道工業帶來可觀的效益。

2、全位置自動焊接技術的特點

與手工電弧焊相比，自動焊接技術可以完全控制機器的位置。通過控制或改變送絲、擺動和焊接速度，保證焊接工藝參數的一致性，保證每臺機器和數據的質量，保證焊接施工。它有以下優點。

2.1保證焊接結構的質量

藥芯焊絲在全位置自動焊接技術的應用中，通常采用藥芯焊絲，但在焊接過程中缺陷較少，從而更好地保護氣焊。焊管的施工質量和焊接工藝不再受手工技術的限制。特別是一些大直徑厚壁管的焊接可以獲得較好的焊接質量。

2.2高效焊接結構

全位置自動焊接技術保證了焊絲的連續送絲，大大縮短了電極更換時間，更容易、快捷地去除了層間雜質。與手工焊接相比，效率至少高出三倍。

3、全位置自動焊接技術操作要點

在全位置自動焊接施工中，焊接操作需要以下步驟：

3.1清理管口

管道焊接是一項復雜而困難的工作，需要技術人員對各個部位進行檢驗。因此，技術人員選用大口徑、大壁厚的管材，配合內部對口單位組織管口組裝作業。但是，在使用這種連接之前，必須清潔管口附近約10厘米的區域，以便管口能夠及時呈現出光滑的金屬。

3.2配置焊道，修整管口

焊接作業前，應了解管口鈍邊厚度和傾斜角，以便于焊接作業與實測數據的對應，保證焊接作業質量。如果數據不符合施工技術要求，可能會損壞軌道，甚至導致自動焊接設備的運行問題。因此，對不符合要求的部位，應由專業人員配合軌道焊接作業專用焊接工具進行修復。施工時，焊接鋼軌與管表面的距離應小于0.3cm，鋼軌與管端的距離應小于0.2cm。

3.3在自動控制系統中引入焊接參數

焊接軌道安裝完成后，焊機直接安裝在軌道上。安裝應按焊接標準進行，位置和角度應與實際情況相適應。這些操作可以通過控制系統直接輸入焊接參數。

3.4實施焊接作業

以上準備工作完成后，可直接進行管道焊接。此時，鋼軌焊接機可借助自動焊接設備啟動。同時，在項目實施過程中，還配備了專門的技術監督人員，嚴格監督和防止焊機實際操作中電弧的位移和偏差。實施后，各階段焊接鋼管長度相同，焊接技術人員必須拆除設備，及時清理現場，并采取一定的焊接維護管理措施，保證自動焊接設備的質量不受影響。

3.5無損檢測

焊接作業完成后，應按技術規范進行焊接，并檢查焊縫外觀，確保焊接質量符合標準。超聲波檢測可以提高焊接作業的檢測效率，及時發現存在的問題，檢查焊接作業是否符合標準，避免出現質量缺陷。同時，放射檢查可用于檢查熔化、穿孔、氣孔、裂紋等。如發現，應盡可能采取適當的解決辦法，以避免由于缺乏適當的處理措施而需要進一步補救。

4、全位置自動焊應用中常遇到的問題

新的焊接技術在越來越多的工程中得到應用，凸顯了全位置自動焊接技術存在的一些問題。未焊透主要是由于焊接設備尚處于磨合階段，不能迅速適應大口徑、變角度管道的焊接;未熔合主要是由于管道質量和管口的修邊，從而影響了管口和裝配質量在一定程度上，不適合自動焊接。解決方法是手工焊接。采用新焊接工藝焊接管道時，如X70、X80高強度管，由于強度高，焊接時連接不牢固。因此，為了保證焊接成功，有必要在焊后提供良好的保溫。只有保證合適的溫度，才能保證焊接質量。由于自動焊接技術是機械焊接，不能像手工焊接那樣靈活，因此對管道接口的坡度和厚度有著嚴格的要求。在焊接條件下，板材焊接宜選用大直徑、厚壁管壁。焊接前檢查管子的質量。管道在運輸和吊裝過程中，會損壞防腐層，造成管道開口變形。因此，有必要對有缺陷的管材進行挑選，禁止使用。確保施工整體質量。自動焊接技術已成為一種世界性的施工方法，在管道施工中具有一定的優勢。由于焊接技術在建筑行業剛剛起步，經過多年的不斷研究，通過西氣東輸管道工程，焊縫外觀合格率為99.8%，射線檢測合格率為98.5%。全位置自動焊接技術一夜成名，受到更多國家的青睞。

隨著我國遠程焊接技術的進一步提高和經濟的發展，我國遠程焊接技術的發展是有保障的。但在技術操作中，必須能根據施工要求和工程實際情況科學組織技術操作，促進技術作用的發揮，防止可能出現的風險因素影響技術功能。長輸管道全位置自動焊接技術的組織與應用，可以使工程焊接質量達到要求，提高工程組織的效率。但功能性技術受諸多因素的影響，需要科學的組織、專業技術人員和調整，以便根據實際情況盡量保證技術的有效性。

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