光伏組件用EVA封裝膠膜的性能研究

丁盛 張海鵬

摘要：文章研究了EVA封裝膠膜的交聯體系、粘绔性能和透光性能。研究實驗表明：交聯劑含量0.5%和助交聯劑含量0.6%時，EVA膠膜的交聯度最高，同時添加劑的用量也最經濟;粘結性能隨KBM-503含量的增加而增強，最后達到趨于穩定;添加不同的助劑滿足組件上下兩層EVA膠膜不同的透光率要求。

關鍵詞：EVA膠膜;交聯;粘結;透光

中圖分類號：TQ437 文獻標識碼：A 文章編號：1001-5922（2021）01-0032-03

0引言

太陽能光伏組件是按照鋼化玻璃、高透型EVA膠膜、電池片、高截止型EVA膠膜和背板的順序組成的，可見EVA膠膜是光伏組件的重要組成材料，上下兩層EVA膠膜起到對電池片的保護作用，同時EVA膠膜性能的高低決定了電池片的發電效率的優劣，而且還影響光伏組件的使用壽命，因此，研制高性能的EVA膠膜對太陽能光伏組件起到至關重要的作用。

本文對EVA膠膜的交聯性能、粘結性能和透光性能進行了研究，通過添加不同的助劑以滿足較高的光伏組件要求。

1實驗

1.1主要原料

EVA，E280PV，韓華公司;交聯劑，過氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯，市售;助交聯劑TAIC，三烯丙基異三聚氰酸酯，市售;硅烷偶聯劑，KBM-503，市售;抗氧老化劑，丙氧化甘油三丙烯酸酯，市售;光穩定劑，Tinuvin770，市售;紫外光吸收劑，UV531，市售。

1.2主要設備與儀器

單螺桿擠出機，SJl50-29，上海金緯機械制造有限公司;錐形攪拌機，DHS-3P，上海升立機械制造有限公司;太陽能電池組件層壓機，BSLl220C，秦皇島博碩光電設備股份有限公司;電子萬能試驗機，CMT-1103，珠海市三思泰捷電氣設備有限公司;紫外分光光度計，UV-2600，日本島津公司;差示掃描量熱儀（Dsc），Q20，美國TA公司。

1.3樣品制備

按照圖1流程制備EVA膠膜：

擠出機工藝參數設定：一區：65℃，二區：75℃，三區～九區：85%，磨具五段從左到右：85%/83℃/81℃/83℃/85℃。螺桿轉速設定：主機：20.0rpm。

1.3.1剝離強度樣品制備

取膠膜左、中、右3個位置，各取約lcmxl5cm兩層試樣，依次命名為左、中、右，置于玻璃花紋面上，底端空2cm置于防粘布上，膜之間至少隔開2cm，再在樣品上鋪上背板組成玻璃倆層EVA膠膜/背板結構。整體放人層壓機中層壓，層壓工藝為：溫度140℃，抽真空5min，加壓30s，層壓12min，層壓固化好的EVA膠膜表面應無氣泡。

1.3.2透光率樣品制備

取EVA膠膜中間50mmX50mm試樣，置于防粘聚四氟乙烯布間，膜之間至少隔開2cm，再整體放于45cmx45cm的玻璃上，放人層壓機中層壓，將三層結構剝離開來，揭下層壓好的膠膜剪成30mmx50mm待用。

1.4測試與表征

1.4.1交聯度

分別測試層壓前和層壓后EVA膠膜的熱焓值H，樣品大小2x2，重量7mg左右，測試條件：平衡溫度50℃，測試溫度50℃～230℃，升溫速率10℃/min。

1.4.2剝離強度

用10mm取樣刀將EVA膠膜背板層切割成寬度為10mm的試樣，將試樣上下固定于拉力機上測試，拉力機測試位移距離為10cm。

1.4.3透光率

采用紫外一可見分光光度計進行測定，將膠膜置于兩張防粘聚四氟乙烯布之間，140℃層壓12min，測定薄膜200～1100nm波長的透光率，并用分別標記380～1100nm、290～380nm和320nm這3個區間的透光率。

2結果與討論

2.1交聯劑和助交聯劑用量對交聯度的影響

在EVA膠膜的交聯反應中，最常見的化學反應是自由基聚合，最基本的第一步是生成自由基，有機過氧化物被用作自由基的來源。有機過氧化物首先在高溫下分解，生成能夠捕獲聚合物主鏈特別是脂肪族中CH2單元上氫原子的高活性過氧化自由基，然后這些過氧化自由基經過支化和交聯反應進行重組，通過在分子鏈之間建立化學鍵形成三維分子網絡結構。

從表1中可以看出，隨著助交聯劑TAIC的含量增加，交聯劑的用量雖然減少了，但是交聯度卻反而升高了。這是因為助交聯劑的存在可以延長交聯劑過氧化物自由基的壽命，減少自由基的猝滅，過氧化物的用量自然就減少了，層壓后膠膜中過氧化物的殘留量就會減少，從而提高膠膜的穩定性。

2.2不同含量偶聯劑對粘結性的影響

玻璃是表面平滑的無機材料，背板也是表面難粘結的含氟材料，未進行增粘的EVA膠膜極性較弱，與玻璃和背板的粘結強度不高，因此制作的組件無法保證長久的使用。硅烷偶聯劑KBM-503結構中含有不飽和鍵，能顯著增強EVA與玻璃和背板的粘結強度，這是因為KBM-503結構中的親無機基團能與玻璃和背板表面的化學基團反應，形成強固的化學鍵合，其分子鏈上的不飽和鍵在有機自由基的引發下打開，和EVA分子鏈發生接枝反應，將自身帶有的另一部分極性基團賦予EVA分子，構成極性支鏈，這就大大增強了EVA與玻璃和背板的粘合力。

圖中可以看出，剛開始隨KBM-503含量的增加，剝離強度顯著提升，但是當KBM-503含量達到0.25%后，剝離強度趨于穩定，不再繼續增加，這是因為界面處的硅烷偶聯劑的含量達到了飽和。

2.3透光率性能研究

透光率性能直接反映EVA膠膜的光透過情況，太陽能光伏組件中上下兩層EVA膠膜對透光性能都有嚴格要求，在380～1100nm波長范圍內的透光率需要大于90%，其中上層高透型EVA膠膜還需在320nm處的透光率大于80%，下層截止型EVA膠膜還需在290～380nm范圍內的透光率小于30%。

從圖3和圖4可知，不管是高透型還是截止型在380～1100nm波長范圍內的透光率都大于90%，平均值達到92%以上，高透型EVA膠膜在320nm處的透光率為89.39%、89.88%和89.86%，使紫外光也能更好的透過傳遞到電池片，從而提高電池片的發電效率。截止型EVA膠膜在290—380nm范圍內的透光率都小于30%，平均為23.17%、25.22%和22.35%，這樣可以使更多的紫外光反射不進入組件中，從而對電池片起到更好的保護，延長光伏組件的使用壽命。