卷煙動能安全保供應急體系的構建與研究

王淑玉 張東升

河南中煙工業有限責任公司駐馬店卷煙廠 河南 駐馬店 463000

引言

為深入貫徹落實上級關于安全生產部署要求，駐馬店卷煙廠動力部深入落實公司和廠安全生產總體要求，持續推動動能安全生產保供應急體系構建研究，筑牢安全生產管理基礎，為企業發展提供堅實的安全生產保障[1]。

1 動能安全管理現狀

動力部擔負著全廠水、電、汽、氣、真空、除塵除梗風送和溫濕度安全保供等工作。現有制冷機、空調器、空壓機、真空機、供水、供汽、高低壓變配電、鍋爐、除塵除梗風送等九大類105臺（套）設備，工作區域分散，安全管理難度大。

駐馬店廠動力部動能安全保供應急體系的現狀及存在問題：機制不夠健全、體制不盡合理；組織結構待完善；分層分級應急待建立；應急流程待優化；預防措施待精細化；特殊工種多，安全管理重點多；預警信息報告流程待優化；法規制度保障再學習；應急恢復待總結固化等。

2 研究內容

2.1 分析現有動能安全保供體系

對現動能安全保供體系進行基本情況的收集，包括：水、電、氣、汽的保供系統、設備輪保養與應急保障、特種設備專項管理等。動力部各項設備運行近18年，運行故障增加、安全隱患增多，對我廠生產保供直接相關，安全問題重之又重。

依據生產運行管理機制要求，運用PDCA模式對設備運維全過程進行系統識別，推進動能設備保供與應急管管理精益化，實現安全生產保供最大化。

2.2 重建六大機制環節

我們根據設備特點及運行周期，制定不同的防護措施，通過預防為主、預測預警、信息報告、信息發布、應急響應處置和恢復重建六大機制環節，保障設備平穩運行，有效處理安全與生產保供的矛盾統一性管理。

2.2.1 預防為主。通過操作工的日常維護、維修工的周輪保維護和綜合設備設施的月底停產集中維護，從巡視、點檢、防護、檢查等方面抓好設備安全運行過程管控。

在配電室、污水處理站、除塵房等我廠安全消防重點部位設置電子巡檢系統，由值班長、安全員利用電子巡檢儀定時進行打卡巡視檢查，巡視督促檢查情況，發現問題及時處置，有效落實安全巡檢效果，保障部門設備、消防、生產重點部位的穩定與安全。

2.2.2 預測預警。設備預警系統，包括變配電預警系統、除塵預警系統，空壓預警系統、制冷空調預警系統和生產消防供水監控系統，實時監控設備狀態或能耗，并在超過限值時發出報警，提醒警示操作人員，及時查看實際情況，防止安全事故發生。

例如供水預警系統：編寫PLC程序，計算正常生產狀態下，生產水泵最近兩次的啟動時間。實時監控生產水泵的啟動間隔，通過和歷史數據對比，小于一定時間時，在上位機電腦上組態監視畫面，發出報警信息，提醒操作人員，計算檢查生產用水異常原因，便于及時維修處置。

圖1 供水中控監控系統

2.2.3 信息報告。機臺操作人員在生產運行中實時發現問題，在EAM裝備信息化系統填寫異常報告，及時推送反饋給相應設備維修人員，維修工進行分析，及時處置。

2.2.4 信息發布。設備狀態及信息依照嚴重程度，通過操作工、班組長、維修工層層上報、分解，快速找到故障點及原因，為快速維修奠定基礎。

圖2 設備應急故障發布流程

2.2.5 應急響應。對設備常見故障進行分類，總結，制定各類故障應急處置方案，及時采取措施進行處理，盡量降低故障造成的損失。

預警響應主要解決兩個方面的問題，一是提高檢查反饋人員的責任心，及時的發現問題；二是提高維修人員的積極性，車間對響應人員和響應效果進行評價考核，及時給予獎勵。

2.2.6 恢復重建。設備及時恢復運行狀態，并在系統及中控室進行記錄，及時告知相關操作工，保障生產順利。

3 成效成果

3.1 實現信息化系統自動預警功能

針對動能保供系統，進行可視化預警程序加載，包括變配電預警系統、除塵預警系統，空壓預警系統、生產消防供水監控系統等，實時監控設備狀態或能耗，并在超過限值時發出報警，提醒警示操作人員，及時處理，保障生產有序進行，同時起著節能降耗、降本增效的積極作用。

3.2 構建動能安全生產保供應急體系

以突發事件應急為關注核心，以安全生產保供為目標，通過“六環節”（預防為主、預測預警、信息報告、信息發布、應急響應處置和恢復重建六大機制環節），實現對應急工作的系統化及全過程的控制和管理，打造應急響應快速、運行高效，打造高質量發展卷煙新動能應急體系，為企業發展提供堅實的安全生產保障。