卷煙煙絲外觀質量檢測方法與運用研究

郝偉 趙煒 趙慶龍 秦紹勇 張富坤

紅塔煙草（集團）有限責任公司昭通卷煙廠 云南 昭通 657000

引言

目前煙草行業內對卷煙煙絲質量主要通過整絲率、長絲率、含末率、水分以及卷煙煙絲感官質量等內容進行描述，而對影響卷煙煙絲外觀質量的并條煙絲，窗花煙絲，跳片煙絲，連刀煙絲等描述、研究較少，定義不明確。

通過對影響卷煙煙絲外觀質量的因素進行定義，探索一種煙絲外觀質量檢測方法，有利于卷煙煙絲外觀質量的研究，同時解決生產中影響卷煙煙絲質量問題。

1 術語和定義

并條煙絲：切后煙絲按切方向粘連在一起，不易松散的煙絲。

冷塊煙：經過加工工序而沒有改變（改變不明顯）水分、溫度的塊狀煙葉（薄片）。

粗（細）煙絲：切后煙絲寬度超過（低于）工藝標準允差范圍切絲寬度的煙絲。

連刀煙絲：煙片經切絲工序后，存在兩刀或多刀切后仍連在一起的煙絲。

窗花煙絲：煙片經切絲工序后，煙絲呈網格狀或類似于簡單窗花紙的煙絲。

跳片：煙片經切絲工序后，仍呈片狀且大于工藝標準要求的碎片[1]。

2 試驗方法

2.1 潤葉加料后貯葉工序冷塊煙檢測

選用樣品：正常生產批次

取樣地點：切絲前金屬探測儀器后振槽

檢測方法：批次煙葉生產中，對潤葉加料出口人工揀出冷塊煙進行計量，并計算冷塊煙占批次重量的比例。

檢測儀器：電子天平XS203S

檢測結果：在進行儲葉工序結塊煙的檢測中，該工序揀出的結塊煙葉中，塊狀薄片占較大比例（占揀出冷塊煙的75%左右），對窗花煙絲、粗煙絲和跳片的產生有較大影響。該工序還出現小部分由于煙葉纏繞成坨狀煙葉，也會對切絲質量中連刀煙絲、跳片、窗花煙的產生有較大關系。

表1 潤葉加料后貯葉工序結塊煙葉檢測情況

原因分析：塊狀薄片由于壓得較緊密，在后續工序中多數難以被松散，當進入切絲機后，由于薄片和煙葉組織結構、特性存在差異，薄片絲和煙絲的均勻性就會出現差異（粗絲、窗花絲的量會增加），從而影響切絲質量。

2.2 切絲機寬度檢測

采用兩臺KTC80切絲機，分別對兩臺設備進行檢測。

選用樣品：10cm×10cm厚度為0.1mm的白卡紙，定量110g/cm3。

取樣地點：切絲機出口

檢測儀器：煙草投影儀JTY250-1、電子天平XS203S

表2 1#、2#切絲機絲寬度檢測情況

2.2.1 切絲機煙絲結構看，正常寬度絲所占比例為66.76%，連刀絲在整改煙絲中所占比例較大，為23.77%，是影響絲寬度結構的主要因素，其次為寬度＜1mm細絲為5.51%，寬度＞1.2mm寬絲為5.94%。從分布看，切絲機所切寬度從左、中、右三個部位表現不一，靠左側煙絲寬度＞1.2mm數量較多，達到比例為10.71%；右側表現在煙絲寬度＜1.2mm細絲稍多，達到10.65%。連刀絲主要在右側產生，占右側絲總比例為56.21%。而從總體結構看連刀絲也占了23.77%。

2.2.2 切絲機煙絲結構看，正常寬度絲所占比例為56.81%，連刀絲所占比例較大，為27.29%，是影響絲寬度結構的主要因素，其次為寬度＜1mm細絲為9.22%，比1#切絲機稍差，寬度＞1.2mm寬絲為6.68%。從分布看，刀左側絲寬度＜1mm細絲23.53%，連刀絲52.94%；切刀中部切絲質量稍好；右側絲寬度＞1mm為13.53%，連刀絲20%[2]。

2.3 卷煙煙絲外觀觀質量檢測

選用樣品：正常生產批次煙絲

取樣地點：切絲機出口

檢測儀器：電子天平XS203S

表3 切后煙絲外觀質量檢測情況

切絲機檢測結果：窗花煙絲、連刀煙絲、跳片、粗煙絲等煙絲平均占比為10.73%，其中窗花煙絲和連刀煙絲所占比例較大。2#切絲機檢測結果：窗花煙絲、連刀煙絲、跳片、粗煙絲等煙絲平均占比為14.0%，且所占比例差異不大[3]。

3 煙絲外觀質量改進提升措施

針對檢測煙絲外觀質量存在問題，進行立項論證，并實施改造提升。

3.1 增加星輥剔除冷塊煙

在異物剔除機入口星輥輸送增加冷塊煙剔除口，把塊狀穩定，尺寸較大的冷塊煙經過星輥輸送后從剔除口直接剔除后人工松散。而松散的煙葉則正常通過進入下道工序。該措施對降低后續工序冷塊煙葉效果明顯，對提升切絲質量有較大幫助。

3.2 改變切絲機進料方式為垂直進料，提升切絲質量

表4 改造后垂直進料切后煙絲檢測情況

表5 水平進料與垂直進料切絲后變化比較

通過對樣品物料水平進料與垂直進料兩種方式切絲后質量看，采用垂直進料后1#切絲機粗煙絲下降了0.68%，連刀煙絲下降了3.28%，窗花煙絲下降了3.86%，跳片煙絲下降0.67%，幾種影響煙絲質量的因素合計下降8.49%。2#切絲機粗煙絲下降了2.04%，連刀煙絲下降了3.08%，窗花煙絲下降了5.65%，跳片煙絲下降1.57%，幾種影響煙絲質量的因素合計下降12.51%。兩臺切絲機在改變進料方式后，煙絲質量均有所提高[4]。

3.3 切絲寬度檢測情況

由水平進料改為垂直進料后，煙絲寬度檢測也有了一定改觀。從1#、2#切絲機質量情況看，寬度在1.0～1.2mm內比例較原來明顯增加。

表6 改造后垂直進料寬度檢測情況

3.4 改造后消耗變化情況

進料方式改為垂直進料后，對生產的相同牌號煙葉消耗進行統計（見表7）。

表7 兩種進料方式下煙葉消耗統計情況

切絲機進料方式改為垂直進料后，牌號A下降0.014 kg/箱，牌號B下降0.169 kg/箱，說明切絲機進料方式由水平進料改為垂直進料后，對煙葉的消耗降低略有好處[5]。

4 結束語

通過該卷煙煙絲外觀質量檢測方法與運用研究，完善了各工序的操作和控制方法，并制定出相應的改進方案，提高了煙絲質量、穩定了卷煙的品質，產品質量得到了進一步穩定提升；同時各牌號單箱耗葉均有效降低，也取得良好的經濟效益。

本文中所嘗試的定義與使用方法，可供行業人員進行探討，如有不恰當之處，敬請指導，共同提高。