淺談沿海地區(qū)機械設(shè)備的防腐問題

蔡明明 李偉

摘 要：在沿海地區(qū)，空氣中的鹽分很重，與機械設(shè)備表面油漆接觸后立即產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使得油漆厚度變薄，直接與金屬結(jié)構(gòu)接觸，加快機械設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)的腐蝕速度，甚至腐蝕失效，縮短了機械設(shè)備的使用壽命。為提高沿海地區(qū)機械設(shè)備的使用壽命，必須采取有效的防腐措施。本文主要從沿海地區(qū)的腐蝕特點、防腐方案的選擇及施工工藝、防腐質(zhì)量通病及預(yù)防措施等方面闡述了沿海地區(qū)機械設(shè)備的防腐問題，以期為今后同類問題提供借鑒。

關(guān)鍵詞：沿海地區(qū)；機械設(shè)備；腐蝕

中圖分類號：TM754 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）20-0069-02

1 前言

風(fēng)將海浪霧化的鹽分吹向大陸，因此沿海地區(qū)空氣中的鹽分含量很高，且一部分鹽分直接降落至機械設(shè)備上，特別是離海岸只有幾公里的地區(qū)，往往幾天時間機械設(shè)備上就能覆蓋一層鹽泥。據(jù)統(tǒng)計，沿海地區(qū)機械設(shè)備表面油漆厚度一年的損耗達到驚人的50～80μm。公司用于沿海地區(qū)的機械設(shè)備均從內(nèi)陸移裝，入場前也只做了一般的油漆防腐（油漆涂裝厚度為80～120μm），也就是說公司的機械設(shè)備在沿海地區(qū)使用兩到三年后將會銹跡斑斑，局部金屬結(jié)構(gòu)可能因腐蝕失效而報廢。因此在沿海地區(qū)使用的機械設(shè)備，應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型及使用時間進行經(jīng)濟實用的防腐措施。

2 防腐方案的選擇及施工工藝

2.1 防腐方案的選擇

為了防止機械設(shè)備腐蝕失效的發(fā)生，提高使用壽命和降低維護費用，應(yīng)采用經(jīng)濟實用的預(yù)防和改進措施。根據(jù)現(xiàn)場條件，我們一般采用表面防護技術(shù)，在機械設(shè)備表面涂刷油漆，形成堅實的薄膜將金屬結(jié)構(gòu)與空氣中的鹽分等腐蝕介質(zhì)隔離，能有效延緩機械設(shè)備的腐蝕速度。因此，在機械設(shè)備安裝前，必須做好整機防腐措施。

2.2 涂料選擇

油漆品種很多，其性能也各有不同。正確的選擇油漆品種，對于涂層質(zhì)量有著密切的關(guān)系。選擇油漆主要應(yīng)考慮以下幾個因素：（1）各種油漆的性能及用途；（2）涂層的作用及使用環(huán)境；（3）施工條件的可能性；（4）油漆成本，如表1。

2.3 防腐施工工藝

2.3.1 防腐流程圖（如圖1）

2.3.2 防腐施工工藝

（1）整機除銹：涂刷防腐底漆之前需對整機進行除銹，清除表面污物，提高金屬結(jié)構(gòu)表面的油漆附著力。一般除銹：對于一般銹蝕的機械設(shè)備采用手動或動力工具除銹。用鏟刀、鋼絲刷等工具清除金屬結(jié)構(gòu)表面松動的氧化皮、疏松的銹、疏松的舊涂層及其它污物。特殊除銹：對于銹蝕嚴重的機械設(shè)備需采用噴砂處理。使得金屬結(jié)構(gòu)表面無可見的污垢、氧化皮、鐵銹、舊涂層等附著物。

（2）防腐底漆涂刷：除銹驗收合格后，方可進行防腐底漆涂刷工作。根據(jù)現(xiàn)場施工條件及油漆性能可采用涂刷施工和噴涂施工。一般銹蝕部位可刷一道底漆，厚度必須滿足JB/T5000.12-2007中關(guān)于底漆厚度（50～100μm）的要求，而銹蝕嚴重的部位必須進行二次及以上防腐底漆處理。

（3）面漆涂刷：防腐底漆驗收合格后，方可進行面漆涂刷，要求油漆涂刷總厚度達到150～200μm，且能將底漆顏色完全蓋住。

（4）涂刷施工及噴涂施工的操作方法：

涂刷施工：1）調(diào)漆：涂料使用前，必須充分攪拌，將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并調(diào)勻，以保證涂膜成份及性能的一致性以及涂膜對金屬表面的附著力。調(diào)漆時應(yīng)加入適量的稀釋劑，將涂料調(diào)到適當?shù)某矶?。涂料和稀釋劑必須匹配使用，否則涂料會發(fā)生深層、析出、涂層失光、涂刷施工困難等。2）漆刷的使用方法：漆刷一般采用直握法，漆刷應(yīng)握緊，不允許在手中松動。操作時靠手腕運刷，必要時以手臂和身體的移動來配合。漆刷蘸涂料時，刷毛浸入涂料的部分應(yīng)為毛長的1/2至2/3，并在漆桶內(nèi)壁來回拍一下，使蘸起的涂料集中到刷毛內(nèi)部。漆刷一次蘸涂料不宜太多，以防涂刷時到處滴灑并使涂膜厚薄不勻甚至產(chǎn)生流掛。3）刷漆的順序和方法：涂刷時運刷應(yīng)有勁、縱橫交錯，務(wù)必使涂料在被涂表面上粘結(jié)良好。涂刷的順序應(yīng)是：自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直以及先難后易。對于有棱邊的設(shè)備最后用漆刷輕輕抹理邊緣棱角。涂料一遍涂刷不宜過厚，過厚的涂膜干燥困難，并影響涂膜與金屬表面的附著力。理想的涂膜應(yīng)是薄而均勻致密、光亮平滑。涂刷過程中，金屬表面須保持干燥，如在含有水汽的表面上施工，涂膜的附著力變差，嚴重時會發(fā)生涂膜起泡、脫皮等現(xiàn)象。4）涂膜的干燥：機械設(shè)備防腐用的涂料一般采用自然干燥。

噴涂施工：1）調(diào)漆：與涂刷法施工要求相同。噴涂用涂料粘度應(yīng)較小，應(yīng)根據(jù)涂料的種類、空氣壓力，被涂物的大小及物面形狀，加入適量的配套稀釋劑，將粘度調(diào)制到15～25秒。稀釋后的涂料可用200目絲絹進行過濾。2）工器具的檢查：施工前必須對主要的噴涂設(shè)備及工具進行檢查?？諝鈮嚎s機應(yīng)試運正常，油水分離器內(nèi)的油和水分應(yīng)放盡，分離層須經(jīng)烘干或清理，蓋子上裝的安全閥須與使用的空壓機配套并動作正確可靠；使用時間較長時噴槍再次使用前，須先用清水試噴，如有漏氣或其它不正?，F(xiàn)象，須按檢修操作要領(lǐng)對噴槍進行調(diào)試校正。3）被涂設(shè)備特殊部位的處理：被涂設(shè)備上如有銘牌、表計或裝有玻璃、電鍍等零部件時，噴涂施工前，應(yīng)用凡士林或黃油等涂抹一遍，或用薄紙把這些部位糊上，然后進行噴涂工作，等到涂膜干后，再把涂抹的凡士林等保護性物質(zhì)擦掉。4）噴涂用壓縮空氣的壓力應(yīng)控制在300～500kPa左右。5）噴槍的操作方法：噴涂時噴嘴與被涂面的距離一般以25～40cm為宜；噴出方向應(yīng)當盡量垂直于物體表面，噴涂時噴槍宜以10～12米/分的速度均勻移動，并且每一噴涂幅度的邊緣，應(yīng)當在前面已經(jīng)噴好的幅度邊緣上重疊1/3至1/2。6）重復(fù)噴漆需待前一道涂膜干透后才能進行下一道噴涂施工。7）噴涂完畢后或施工中斷時間較長時，須用溶劑將噴槍相關(guān)部位清洗干凈，防止涂料在噴槍內(nèi)部凝結(jié)造成堵塞。

3 防腐質(zhì)量通病及預(yù)防措施

3.1 防腐質(zhì)量通病

機械設(shè)備在防腐過程中由于人為、環(huán)境、氣候等原因，通常會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。常見質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因、預(yù)控措施如表2所示。

3.2 預(yù)防措施

鑒于機械設(shè)備防腐過程中的質(zhì)量通病，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，特制訂以下預(yù)防措施：

（1）根據(jù)沿海地區(qū)的氣候特點，編寫機械設(shè)備防腐方案，并在作業(yè)前對施工人員進行詳細的交底。

（2）定期進行防腐作業(yè)的技能培訓(xùn)，使之掌握鋼結(jié)構(gòu)的除銹及油漆噴涂、手涂的方法及技巧，減少出現(xiàn)防腐質(zhì)量通病的頻率。

（3）加強機械設(shè)備防腐的過程監(jiān)控，做好防腐過程的工序交接工作。

（4）持續(xù)不斷的改進防腐施工工藝，形成一套適合機械設(shè)備的防腐施工工藝規(guī)程。

4 結(jié)語

沿海地區(qū)機械設(shè)備的防腐措施是不容忽視的，使用前需做好整機防腐措施，才能有效防止機械設(shè)備因腐蝕失效而縮短使用壽命。本文以實際的機械設(shè)備防腐經(jīng)驗，列述了機械設(shè)備防腐方案選擇、油漆涂刷施工工藝、常見質(zhì)量缺陷及預(yù)控措施等，希冀能為機械設(shè)備防腐提供一定的參考價值。由于筆者水平有限，紕漏之處敬請批評指正。

參考文獻

[1]成大先.機械設(shè)計手冊[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2002.