KIT-6負載CeO2催化CO2和甲醇合成碳酸二甲酯

史亞卜 張國強＊, 孫宇辰 鄭華艷 李 忠＊,上官炬 米 杰 劉守軍 史鵬政

(1太原理工大學，煤科學與技術教育部和山西省重點實驗室，太原 030024)

(2太原理工大學化學化工學院，太原 030024)

(3太原科瑞康潔凈能源有限公司，太原 030006)

0 引言

碳酸二甲酯(DMC)是一種綠色化學品。以甲醇和CO2為原料直接合成DMC，具有原料價格低廉、原子利用率髙和生產安全等優(yōu)點，被認為是一條綠色的合成路線[6-7]。CeO2具有獨特的立方螢石型結構和豐富的表面酸堿位點，在CO2和甲醇合成DMC反應中顯示出較高的催化活性。Bell等[8]通過原位紅外表征分析提出合成DMC反應的酸堿催化反應機理：首先，甲醇分子吸附在堿性位形成甲氧基；然后，CO2插入甲氧基形成中間產物甲基碳酸酯；最后，酸性位上吸附的甲醇分子與甲基碳酸酯反應得到目標產物DMC。李忠等[9]研究發(fā)現(xiàn)，CeO2表面氧空缺也可以作為堿性位吸附和活化CO2，且隨著表面氧空位含量增加，催化活性也隨之增加。

CeO2形貌會顯著影響其催化活性。其中，棒狀和梭形相比八面體和立方體CeO2能夠暴露出更多的酸堿活性位和氧空位，因而具有更高的催化活性[10]。另外，向 CeO2晶體中摻雜金屬 Cu[11]、Ca[12]、Mn[13]、Zr[9,14]和 Ti[15]等可以形成固溶體催化劑，其表面酸堿位和氧空位數(shù)量明顯增加，催化活性顯著提高。可以看出，目前的研究主要通過形貌和金屬摻雜對CeO2表面活性位進行調控。然而，CeO2催化劑通常比表面積較小，暴露出的活性位數(shù)量較少，導致CeO2利用率較低。

KIT-6因具有獨特的三維介孔結構、較大的比表面積和孔隙，有利于金屬物種在其孔道和表面的高度分散，被廣泛應用為催化劑的載體。Soni等[16]研究發(fā)現(xiàn)，KIT-6獨特的三維介孔結構相比γ-Al2O3和SBA-15更有利于促進Mo、CoMo和NiMo活性物種的分散；同時，其相互連通的介孔結構還能促進反應物和產物分子的擴散，在加氫脫硫反應中顯示出最佳的催化活性。Cao等[17]采用濕式浸漬法合成了Ni-V/KIT-6催化劑，結果發(fā)現(xiàn)，催化劑表面Si—O—V鍵的形成有利于增強載體和Ni物種之間的相互作用，同時KIT-6載體的三維介孔孔道還可為Ni納米粒子提供限域效應，抑制Ni顆粒的生長，促進Ni納米顆粒高度分散，顯著提高了催化劑的甲烷化活性和穩(wěn)定性能。

我們分別以正硅酸乙酯和P123為硅源和模板劑，采用水熱合成法，通過控制老化溫度合成了一系列具有不同比表面積的KIT-6，并以其為載體制備CeO2/KIT-6催化劑。在高壓反應釜中對其催化活性進行評價，重點研究KIT-6結構對催化劑表面CeO2分散、價態(tài)分布、酸堿性及其催化CO2和甲醇合成DMC反應活性的影響。隨后，考察了反應溫度和壓力對催化劑反應活性的影響，并對催化劑循環(huán)穩(wěn)定性進行考察，分析了催化劑的失活原因。

1 實驗部分

1.1 材料

三嵌段共聚物P123購于美國Sigma-Aldrich公司；正丁醇和硝酸鈰均為分析純，購于天津市光復精細化工研究所；去離子水為實驗室自制；鹽酸、正硅酸乙酯和甲醇均為分析純，購于天津市科密歐化學試劑有限公司；二氧化碳(99.99%)、氮氣(99.99%)和氫氣(99.99%)購于太原鋼鐵公司；氦氣(99.999%)購于北京氦普北分氣體有限公司。

1.2 載體制備

載體KIT-6采用水熱法合成法制備。首先，將4.0 g三嵌段共聚物P123溶于144.0 mL蒸餾水和6.7 mL HCl中，在35℃下磁力攪拌4 h，使P123完全溶解。接著，向溶液中加入4.95 mL正丁醇，攪拌1 h。然后，加入9.0 mL正硅酸乙酯，劇烈攪拌24 h。最后，將上述混合液轉入聚四氟乙烯內襯的晶化釜中，分別在80、100、120和150℃下老化24 h。取出樣品，用去離子水反復洗滌至中性，并用無水乙醇洗滌3次，將樣品在80℃下干燥10 h。將烘干后的樣品置于馬弗爐中，以2℃·min-1的速率升溫至550℃并保持6 h，得到載體KIT-6，將KIT-6載體標記為T-KIT-6，其中T代表老化溫度值。

1.3 催化劑制備

CeO2/KIT-6催化劑采用浸漬法制備。首先，取2.0 g Ce(NO3)3·6H2O加入50.0 mL無水乙醇中，室溫下攪拌30 min，使Ce(NO3)3·6H2O完全溶解。然后，取1.0 g KIT-6加入到上述溶液中，在室溫下攪拌，直至乙醇完全蒸發(fā)，得到淡黃色粉末。將干燥后的樣品放置于馬弗爐中，以2℃·min-1的速率升溫至500℃保持4 h，得到CeO2/KIT-6催化劑。根據(jù)載體不同，相應地將催化劑標記為CeO2/T-KIT-6。

基于存在以上的原因，文章設計了一種基于攝影測量的懸垂控制器，在保證其適應性強、可連續(xù)工作時間長等優(yōu)點的基礎上，提高其抗電磁干擾能力.

1.4 載體與催化劑表征

小角X射線衍射(XRD)采用丹東方圓儀器有限公司DX-2700型X射線衍射儀分析。測試條件：CuKα射線為輻射源，λ=0.154 184 nm，掃描速度0.2(°)·min-1，石墨單色器，電壓40 kV，電流30 mA，掃描方式：步進掃描，步長：0.06°，停留時間2 s，掃描范圍0.5°～4°，閃爍計數(shù)器記錄強度。

廣角X射線衍射(XRD)采用Rigaku SmartLab SE衍射儀分析。測試條件：CuKα(λ=0.154 184 nm)，掃描速度20(°)·min-1，石墨單色器，靶電壓40 kV，管電流40 mA，掃描范圍10°～80°，閃爍計數(shù)器記錄強度。

N2吸附-脫附采用貝士德3 H-2000 PS 2型比表面孔徑分析儀進行測試。測試方法為靜態(tài)容量法。首先，將樣品在150℃、6×10-2Pa條件下處理4 h，脫除樣品表面物理吸附的雜質。以N2為吸附質，在-196℃下測定試樣的吸附等溫線，采用Brunauer-Emmett-Teller(BET)多點法計算樣品的總比表面積，Barret-Joyner-Halenda(BJH)脫附法計算孔體積和孔徑。

程序升溫脫附(TPD)采用美國Micromeritics公司AutoChemⅡ2920型化學吸附儀分析。CO2-TPD：將80 mg樣品置于U型石英管中，以10℃·min-1的升溫速率升至300 ℃，He氣(30 mL·min-1)吹掃30 min，待溫度降至50℃，切換為CO2氣體，吸附飽和后，切換為He氣(30 mL·min-1)，吹掃30 min。隨后，以10℃·min-1的升溫速率升至800℃進行脫附，TCD檢測CO2脫附信號。NH3-TPD：將80 mg樣品置于U型石英管中，以10℃·min-1的升溫速率升至300 ℃，He氣(30 mL·min-1)吹掃30 min，待溫度降至50℃，切換為NH3-He混合氣體(NH3體積分數(shù)為15%)，吸附飽和后，切換為He氣(30 mL·min-1)，吹掃30 min。隨后，以10℃·min-1的升溫速率升至800℃進行脫附，TCD檢測NH3脫附信號。

樣品形貌采用GG314-JEM-2100F場發(fā)射透射電子顯微鏡(TEM)分析，加速電壓為200 kV。樣品的制備過程：取一定量的樣品在瑪瑙研缽中研磨至200目以上，將研磨后的樣品均勻地分散在無水乙醇中，超聲處理40 min。隨后，將該懸浮液滴加在銅網碳膜上，自然晾干以備測試。采用Nano Measurer軟件對催化劑表面CeO2納米顆粒的尺寸進行統(tǒng)計分析，每組數(shù)據(jù)取100個粒徑樣本，求出相應的平均值。

X射線光電子能譜(XPS)采用美國VG Scientific公司ESCALab220 i-XL型光電子能譜儀分析。將樣品研磨成均勻粉末，平鋪于導電膠面上，激發(fā)源為AlKα射線，功率300 W，基礎真空的壓力3×10-4Pa，電子結合能用污染碳的C1s峰(284.6 eV)作為內標校正。

傅里葉變換紅外光譜(FTIR)采用Bruker TensorⅡ紅外光譜儀進行分析，將KBr和催化劑按1∶300的比例均勻混合并充分研磨，在1 800～400 cm-1波長范圍內，以4 cm-1分辨率掃描32次，以KBr作為背景，并記錄催化劑的FTIR光譜。

電感耦合等離子體發(fā)射光譜(ICP-OES)采用安捷倫ICP-OES 720進行分析。稱取30 mg樣品于50 mL試管中，并向其中加入20 mL王水，將其置于石墨加熱儀中，加熱至樣品完全溶解后取出試管，將冷卻后的溶液轉移至100 mL容量瓶中，用去離子水定容。然后通過分析樣品質量和體積，確定Ce元素的具體含量。

1.5 催化活性評價

催化劑活性評價在漿態(tài)床高壓反應釜中進行。首先，將0.2 g催化劑和35.0 mL甲醇置于高壓反應釜中，向反應釜內充入0.5 MPa CO2，排空后再次充入0.5 MPa CO2，重復3次將反應釜內空氣排出。隨后，向反應釜內充CO2至反應設定壓力，并將反應溫度升高至設定溫度，恒溫反應4 h。待溫度降至室溫后，取上清液18 g，采用FID-GC 9160氣相色譜儀進行分析。由于產物中DMC質量濃度較低，為提高檢測的準確度，以正丙醇作為內標物，采用內標法對采集的樣品進行分析。首先，配制標準溶液，并繪制出標準曲線y=2.439 1x+0.030 2，y代表DMC和正丙醇的質量比，x代表DMC和正丙醇的峰面積比。色譜柱為PEG 20M毛細管柱(Φ0.32 mm×0.33 μm×30 m，石英毛細管柱)，N2為載氣，柱溫為80℃，進樣量為0.4 μL。反應后的催化劑經離心分離得到，并在80℃下烘干，進行循環(huán)穩(wěn)定性測試。產物除DMC外，未檢測到其他物質，DMC收率Y(mmol·gCeO2-1)和甲醇轉化率CR(%)計算公式分別為Y=nDMC/mCeO2，CR=2nDMC/nCH3OH×100%，式中nDMC表示液相產物中DMC的物質的量(mmol)，mCeO2表示評價催化劑所用CeO2的質量(g)，nCH3OH表示液相產物中CH3OH的物質的量(mmol)。

2 結果與討論

2.1 載體的孔結構分析

由載體的TEM圖(圖1)可以看出，所有載體均呈現(xiàn)高度有序規(guī)整的三維介孔結構[18]。圖2a和2b分別為載體KIT-6的小角度XRD圖和N2吸附-脫附等溫線。由圖2a可以看出，所有樣品均在1.0°附近出現(xiàn)對應于KIT-6(211)晶面的特征衍射峰，表明合成的載體材料結構高度有序[19]，且載體(211)晶面向低角度方向偏移，表明隨著老化溫度的逐漸提高，KIT-6孔徑逐漸增加[20]。由圖2b可以看出，所有的載體均呈現(xiàn)出Ⅳ型等溫線(IUPAC)和H1型回滯環(huán)，表明材料具有典型的介孔特征[21]，結合表1中的物理結構參數(shù)，隨著老化溫度的升高，KIT-6的比表面積呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢，在老化溫度為100℃時，比表面積最大(683 m2·g-1)，但總孔體積和平均孔徑隨溫度的升高均呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢，說明孔道內部交聯(lián)度是逐漸增加的[22]，該結果與XRD分析一致。研究認為，水熱合成的早期階段，形成中間薄層物相的硅酸鹽結構是松散的，隨著老化溫度升高，硅酸鹽縮合程度逐漸增加，引起二氧化硅表面的折疊效應，從而引起膠束曲率的顯著變化，且老化溫度越高，二氧化硅表面的折疊效應越強，從而導致孔徑逐漸增加，比表面積先增加后減小[23]，德國馬普學會的Harun等[24]也得到了相似的結論。另外，由表1還可以看出，負載CeO2后，KIT-6的比表面積、孔容和孔徑均明顯減小，可能是由部分CeO2納米顆粒進入KIT-6孔道或KIT-6表面的CeO2堵塞了KIT-6孔道引起的[20,25]。

圖1 T-KIT-6的TEM圖Fig.1 TEM images of T-KIT-6

圖2 T-KIT-6的小角度XRD圖(a)和N2吸附-脫附曲線(b)Fig.2 Small angle XRD patterns(a)and N2 adsorption-desorption isotherms(b)of T-KIT-6

表1 T-KIT-6和CeO2/T-KIT-6的織構參數(shù)Table 1 Textural parameters of T-KIT-6 and CeO2/T-KIT-6

2.2 催化劑表面CeO2分散狀態(tài)分析

采用TEM表征對催化劑表面CeO2的分散狀態(tài)進行分析，結果如圖3所示。可以看出，CeO2/T-KIT-6催化劑表面均出現(xiàn)大量的CeO2納米顆粒，說明CeO2已成功負載在KIT-6載體表面，同時KIT-6載體仍保持良好的介孔結構。對催化劑表面CeO2納米顆粒尺寸的統(tǒng)計分析結果表明，催化劑中CeO2顆粒尺寸由小到大的順序為CeO2/100-KIT-6(5.9 nm)＜CeO2/120-KIT-6(7.1 nm)＜CeO2/150-KIT-6(8.1 nm)＜CeO2/80-KIT-6(11.3 nm)。

圖3 CeO2/T-KIT-6的TEM圖(左)和粒徑分布圖(右)Fig.3 TEM images(left)and particle size distributions(right)of CeO2/T-KIT-6

圖4為CeO2/T-KIT-6催化劑的小角度XRD圖(a)和大角度XRD圖(b)。可以看出，CeO2/T-KIT-6仍出現(xiàn)(211)晶面對應的特征衍射峰，說明合成的CeO2/TKIT-6材料保持了規(guī)整的三維孔道結構，但峰強度明顯降低，這可能是因為Ce進入KIT-6骨架或孔道中，使KIT-6結構有序度降低；且隨著老化溫度的升高，CeO2/KIT-6催化劑(211)晶面向低角度方向偏移，該現(xiàn)象主要是由于KIT-6孔徑增加引起的[20]。圖4b中，2θ在28.6°、33.2°、47.6°、56.7°、59.1°和69.6°處出現(xiàn)的特征衍射峰，分別歸屬為CeO2立方螢石結構中的(111)、(200)、(220)、(311)、(222)和(400)晶面(PDF No.34-0394)。可以發(fā)現(xiàn)，隨著老化溫度逐漸升高，CeO2/T-KIT-6催化劑的特征衍射峰強度先降低后升高，而半峰寬先增大后減小，表明KIT-6的老化溫度會顯著影響CeO2在其表面的分散度。其中，當老化溫度為100℃時，CeO2/100-KIT-6催化劑的特征衍射峰強度最低，半峰寬最大，表明其分散程度最高。基于(111)晶面，進一步采用Scherrer公式計算了不同催化劑中CeO2的晶粒尺寸，如表2所示，CeO2晶粒尺寸由小到大的順序為CeO2/100-KIT-6(8.1 nm)＜CeO2/120-KIT-6(9.9 nm)＜CeO2/150-KIT-6(10.2 nm)＜CeO2/80-KIT-6(11.1 nm)。

圖4 CeO2/T-KIT-6小角度XRD圖(a)和大角度XRD圖(b)Fig.4 Small angle XRD patterns(a)and large angle XRD patterns(b)of CeO2/T-KIT-6

表2 CeO2/T-KIT-6的物理結構參數(shù)Table 2 Physical structure parameters of CeO2/T-KIT-6

2.3 載體和催化劑表面基團分析

XRD、TEM和N2吸附-脫附分析結果表明，較大的比表面積有利于促進CeO2納米顆粒的分散。為了進一步分析原因，采用FTIR對載體及催化劑表面基團進行了分析，結果分別如圖5a和5b所示。可以看出，KIT-6和CeO2/KIT-6都具有相似的吸收峰，其中，1 076、804和460 cm-1處出現(xiàn)的峰分別歸屬為Si—O—Si骨架的不對稱伸縮振動、對稱伸縮振動和彎曲振動模式，1 633 cm-1處出現(xiàn)的峰歸屬為物理吸附羥基的彎曲振動。圖5a中，位于961 cm-1處的峰歸屬為KIT-6表面Si—OH的Si—O拉伸振動；由圖5b可以看出，在960～970 cm-1處也出現(xiàn)了一個相似的峰，但該峰位置略有偏移，說明CeO2顆粒進入載體中，形成了Ce—O—Si基團[25-26]。100-KIT-6和CeO2/100-KIT-6在960～970 cm-1之間的吸收峰強度均為最高，可能原因是100-KIT-6表面Si—OH基團數(shù)量最多，進而在CeO2/100-KIT-6表面形成的Ce—O—Si結構數(shù)量也達到最多。以上結果表明，老化溫度為100℃制備的KIT-6比表面積最大，暴露的Si—OH錨定位點數(shù)量最多，促進了CeO2在其表面及其孔道中的分散，因此顆粒尺寸最小。

圖5 T-KIT-6(a)和CeO2/T-KIT-6(b)的FTIR譜圖Fig.5 FTIR spectra of T-KIT-6(a)and CeO2/T-KIT-6(b)

2.4 催化劑表面酸堿性分析

催化劑的CO2-TPD和NH3-TPD曲線分別如圖6a和6b所示，通過積分得到的定量分析結果列于表3中。可以看出，所有催化劑均具有3種類型的堿性吸附位，其中脫附溫度在50～200℃、200～400℃和400～700℃之間的吸附位分別對應弱堿/酸性吸附位、中等堿/酸性吸附位和強堿/酸性吸附位。由表3可以發(fā)現(xiàn)，隨著老化溫度升高，催化劑表面中等酸/堿性吸附位數(shù)量呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢，當老化溫度為100℃時達到最高。催化劑表面中等堿性吸附位數(shù)量由低到高的順序為CeO2/80-KIT-6(0.05 mmol·gCeO2-1)＜CeO2/150-KIT-6(0.09 mmol·gCeO2-1)＜CeO2/120-KIT-6(0.10 mmol·gCeO2-1)＜CeO2/100-KIT-6(0.15 mmol·gCeO2-1)。研究認為，顆粒尺寸較小的CeO2暴露的表面酸堿活性位數(shù)量較高[27]。由圖6c可以看出，催化劑表面CeO2顆粒尺寸隨KIT-6比表面積的增加而減小，圖6d中催化劑表面中等酸/堿性吸附位數(shù)量隨CeO2顆粒尺寸的減小而逐漸增大，表明高度分散的CeO2有利于提高其表面中等酸/堿性吸附位數(shù)量。

圖6 CeO2/T-KIT-6的CO2-TPD(a)、NH3-TPD(b)圖;CeO2顆粒尺寸與KIT-6比表面積之間的關系(c);表面中等酸/堿位數(shù)量與CeO2顆粒尺寸之間的關系(d)Fig.6 CO2-TPD profiles(a)and NH3-TPD profiles(b)of CeO2/T-KIT-6;Relationship between particle size of CeO2 and specific surface area of KIT-6(c);Relationship between amount of moderately acidic/basic sites and particle size of CeO2(d)

表3 CeO2/T-KIT-6表面酸堿性分析Table 3 Surface acidity and basicity of CeO2/T-KIT-6

2.5 催化劑表面組成分析

進一步采用XPS對催化劑表面Ce的價態(tài)進行分析。圖7為CeO2/T-KIT-6催化劑的Ce3d的XPS光譜及高斯擬合圖。據(jù)文獻報道[28-30]，Ce3d的XPS譜圖可以擬合為 8 個峰，V(～882.4 eV)、V′(～885.1 eV)、V″(～888.9 eV)、V ? (～898.2 eV)、U(～900.9 eV)、U′(～903.4 eV)、U″(～907.4 eV)和 U?(～916.6 eV)。其中，4個U價帶代表Ce3d3/2軌道電子裂旋產生的峰，4個V價帶代表Ce3d5/2自旋產生的峰。U′和V′代表Ce3+裂旋峰，其余代表Ce4+裂旋峰。對催化劑表面Ce價態(tài)分布進行半定量分析，如表4所示。可以看出，隨著老化溫度升高，催化劑表面Ce3+含量先升高后降低，當老化溫度為100℃時，催化劑表面Ce3+含量達到最高。催化劑表面Ce3+含量由低到高的順序為CeO2/80-KIT-6(17.27%)＜CeO2/150-KIT-6(19.07%)＜CeO2/120-KIT-6(20.17%)＜CeO2/100-KIT-6(22.34%)，與CeO2納米顆粒尺寸由大到小的變化順序一致(圖7b)。有研究認為，CeO2表面Ce3+含量越高，其表面氧空位含量越高[9]。以上分析結果表明，高分散的CeO2有利于提高其表面Ce3+和氧空位含量。

圖7 CeO2/T-KIT-6的Ce3d XPS譜圖(a)和表面Ce3+含量與CeO2顆粒尺寸之間的關系(b)Fig.7 Ce3d XPS spectra(a)and relationship between content of surface Ce3+ and particle size of CeO2(b)for CeO2/T-KIT-6

表4 XPS估算的CeO2/T-KIT-6表面Ce價態(tài)分布Table 4 Surface valence distributions of Ce for CeO2/T-KIT-6 estimated by XPS

2.6 催化劑活性評價和構效關系分析

CeO2/T-KIT-6催化劑的DMC收率和甲醇轉化率結果如圖8a和8b所示。隨著老化溫度升高，DMC收率和甲醇轉化率均呈現(xiàn)先升高后降低的變化趨勢。當老化溫度為100℃時，DMC產率達到最大 (15.0 mmol·gCeO2-1)，甲醇轉化率也達到最高(0.34%)。文獻[9-10]研究認為，CeO2形貌會顯著影響其催化活性。其中，棒狀和梭形CeO2相比立方體和八面體能夠暴露更多的酸堿活性位和氧空位，顯示出較高的催化活性。然而，具有特定形貌的CeO2顆粒尺寸通常較大，如棒狀CeO2平均直徑約為13 nm、長度約為 150 nm[9]，立方體 CeO2邊長為 20～80 nm，八面體CeO2邊長為160～280 nm，梭形CeO2長度約為 10 μm[10]。相比之下，CeO2/100-KIT-6 催化劑中CeO2平均顆粒尺寸僅為5.9 nm，較小的顆粒尺寸更有利于暴露催化劑表面的酸堿活性位和氧空位。因此，CeO2/100-KIT-6的催化活性明顯高于文獻報道的CeO2的催化活性，如表5所示。可見，將CeO2負載在大比表面積KIT-6載體表面是提高其催化活性的有效手段。

圖8 CeO2/T-KIT-6催化劑的DMC收率(a)和甲醇轉化率(b)Fig.8 Yield of DMC(a)and conversion of methanol(b)for CeO2/T-KIT-6 catalysts

表5 不同CeO2催化劑的催化活性Table 5 Catalytic activity of different CeO2 catalysts

催化劑表面的酸堿活性位種類和數(shù)量會顯著影響其催化活性。催化劑表面的弱堿性吸附位由CeO2表面羥基產生，并與CO2相互作用生成碳酸氫鹽；而中等堿性吸附位主要由CeO2表面Ce-O離子對產生，吸附的CO2主要以雙齒吸附態(tài)和橋式吸附態(tài)存在；而強堿性吸附位主要由CeO2表面低配位的O2-形成，并與CO2相互作用生成穩(wěn)定的CO32-結構[31]。研究認為，呈雙齒吸附態(tài)的CO2能夠與甲醇解離產生的CH3O—發(fā)生反應生成活性中間體甲基碳酸酯，而碳酸氫鹽、單齒吸附態(tài)和橋式吸附態(tài)的CO2以及CO32-則無法與CH3O—發(fā)生反應生成活性中間體[32-34]。可見，催化劑活性與其表面中等堿性吸附位數(shù)量密切相關。圖9a為DMC收率隨中等堿性吸附位數(shù)量的變化曲線，很明顯，催化活性隨催化劑表面中等堿性吸附位數(shù)量的增加而升高。催化劑表面酸性吸附位主要起吸附和活化甲醇分子的作用，并促使其解離為CH3—和—OH，CH3—可以與活性中間體甲基碳酸酯反應生成DMC[35]。Xiao等[36]研究發(fā)現(xiàn)，催化活性隨催化劑表面中等酸性吸附位數(shù)量的增加而提高，而強酸性吸附位則會導致DMC發(fā)生分解，不利于催化活性的提高[37]。由圖9b可以發(fā)現(xiàn)，催化活性隨催化劑表面中等酸性吸附位數(shù)量的增加而升高，與Xiao等[36]研究結果一致。另外，當催化劑表面Ce3+含量較高時，催化劑表面會形成豐富的氧空位，吸附和活化CO2分子，進而提高催化活性[9,38]。圖9c結果顯示，DMC收率隨催化劑表面Ce3+含量的增加而逐漸提高。

圖9 DMC收率與CeO2/T-KIT-6的表面中等堿性位數(shù)量之間的關系(a);DMC收率與CeO2/T-KIT-6的表面中等酸性位數(shù)量之間的關系(b);DMC收率與CeO2/T-KIT-6的表面Ce3+含量之間的關系(c)Fig.9 Relationship between yield of DMC and amount of moderately basic sites of CeO2/T-KIT-6(a);Relationship between yield of DMC and amount of moderately acidic sites of CeO2/T-KIT-6(b);Relationship between yield of DMC and content of Ce3+ on surface of CeO2/T-KIT-6(c)

結合催化劑表征和活性評價結果可以看出，比表面積較大的KIT-6載體，其表面暴露的Si—OH位點數(shù)量較多，促進了CeO2在其表面的分散，提高了催化劑表面中等堿/酸性吸附位數(shù)量和Ce3+/氧空位含量，進而提高了催化活性。

2.7 反應溫度和壓力對催化性能的影響

反應溫度和壓力對CeO2/100-KIT-6催化活性的影響如圖10a和10b所示。由圖10a可以看出，隨著反應溫度升高，DMC收率先升高后降低，反應溫度為140℃時達到最高，表明在一定范圍內提高反應溫度有利于催化活性的提高。然而，當反應溫度高于140℃時，DMC收率開始下降。可能原因是，該反應為放熱反應，隨著反應溫度升高平衡常數(shù)減小，同時，過高的反應溫度會導致DMC發(fā)生分解，進而導致DMC收率下降[34,39]。由圖10b可以看出，隨著反應壓力升高，催化活性逐漸升高，該反應為體積減小的反應，提高壓力有利于促進反應正向進行，進而提高DMC收率，反應壓力高于6 MPa時，對反應的促進程度逐漸減弱。

圖10 反應溫度(a)和反應壓力(b)對CeO2/100-KIT-6催化活性的影響Fig.10 Effects of reaction temperature(a)and reaction pressure(b)on catalytic activity of CeO2/100-KIT-6

2.8 催化劑穩(wěn)定性實驗和失活原因分析

對CeO2/100-KIT-6的循環(huán)穩(wěn)定性進行了評價，結果如圖11所示。經6次循環(huán)評價后，DMC收率由初始的15.0 mmol·gCeO2-1逐漸下降至2.8 mmol·gCeO2-1。催化劑表面CeO2的顆粒尺寸會顯著影響其表面活性位數(shù)量，進而影響催化活性。為了探究催化劑的失活原因，采用TEM表征對反應后催化劑表面CeO2的分散狀態(tài)進行分析，結果見圖12。通過與圖3對比可以發(fā)現(xiàn)，經6次循環(huán)使用后，CeO2/100-KIT-6表面CeO2顆粒尺寸明顯變大，平均顆粒尺寸由反應前的5.9 nm增加至10.1 nm。可見，催化劑失活主要是由于反應過程中催化劑表面的CeO2納米顆粒發(fā)生團聚，進而導致活性位數(shù)量降低。

圖11 催化劑CeO2/100-KIT-6的穩(wěn)定性測試Fig.11 Stablity test of CeO2/100-KIT-6 catalyst

圖12 CeO2/100-KIT-6反應后的TEM圖和粒徑分布圖Fig.12 TEM image and particle size distribution of the used CeO2/100-KIT-6

3 結論

隨著KIT-6的比表面積增加，負載的CeO2納米顆粒尺寸減小。當老化溫度為100℃時，制備的KIT-6比表面積越大，表面暴露的Si—OH位點數(shù)量最多，更有利于CeO2納米顆粒分散，顆粒尺寸最小的CeO2納米顆粒中等堿/酸性吸附位數(shù)量最多，同時也提高了Ce3+/氧空位含量，進而提高催化活性，達到 15 mmol·gCeO2-1。CeO2/100-KIT-6的催化活性隨反應溫度升高先增加后降低，最佳反應溫度為140℃，但催化活性隨反應壓力的升高而逐漸增加。經6次循環(huán)實驗評價后，CeO2/100-KIT-6表面負載的CeO2發(fā)生明顯團聚，導致DMC收率由初始的15 mmol·gCeO2-1逐漸降低至 2.8 mmol·gCeO2-1。