公路工程施工中瀝青混凝土公路施工技術研究

席海天

（甘肅萬泰建設工程有限公司，甘肅蘭州730000）

0 引言

隨著城市化工業化的進程加快，公路等基礎設施不斷完善，規模、標準等要求也不斷提高。瀝青混凝土自重小、抗壓大，在多年應用實踐中成效顯著，被廣泛應用于公路建設中。對于瀝青混凝土公路建設來說，其對于施工條件、地質條件等要求比較細致，需要根據具體的施工環境條件進行技術調整和把控。這不僅僅是技術要求，更是道路質量和安全的基本要求。

1 瀝青混凝土技術的優點

瀝青混凝土是公路建設的常用方式，堅實度高、平整度適宜、耐磨性好，在我國的公路建設中廣泛推廣和運用。瀝青路面和其他路面結構有所不同，瀝青混凝土路面施工技術比較獨特，路面結實堅硬耐用，車輛行駛振動較小，且路面養護更加便捷，透水性好，揚塵較少。施工建設方面，瀝青混凝土施工技術比較成熟，相關部門也比較重視。相比傳統的建設技術，該技術優勢更為突出，尤其是在公路質量、使用壽命等方面獨具優勢。

1.1 具有較強的穩定性

相比水泥道路，瀝青混凝土路面密度更大，能承受的壓力也隨之更大，普通的水泥路面會因為壓力承重過大而變形、裂縫，但是瀝青混凝土路面基本不會出現這種情況。較強的穩定性也是瀝青混凝土路面的一個突出優勢，尤其是在道路的安全性方面，具有非常重要的意義，且瀝青混凝土路面的使用年限更久，平整度更好，能夠有效提升路面駕駛人員的舒適度。

1.2 具有較好的環保效果

在瀝青混凝土公路建設中，施工對于環境污染的影響比較小，普通水泥路建設時和建設后都會產生大量的揚塵，也會出現透水性等問題。相對來說，瀝青混凝土路面對環境污染影響更小。

2 公路工程施工中瀝青混凝土公路施工技術及要點

2.1 攪拌混合技術

瀝青混凝土材料的選擇會直接影響到共層項目質量和安全問題，甚至施工進度。因此，施工單位必須采取科學的攪拌混合技術，確保混凝土的混合料配比和質量，把握好施工材料。

合理使用攪拌混合技術，應結合具體的工程項目需求，選擇專業的機械設備，確保設備的運轉情況和性能。科學控制控制混合料的配比，嚴格按照實驗室配料數據，并對瀝青、各類集料、混凝土等使用量和攪拌時間、加熱溫度等進行嚴格把控，符合相關標準。尤其避免出現不均勻、結塊、顆粒分離等，影響材料質量[1]。

2.2 運輸技術

完成瀝青混凝土攪拌后，在第一時間將材料輸送至施工現場。在運輸過程中，首先，需要使用保溫布覆蓋瀝青混凝土，達到保溫效果，避免冷卻凝固，降低混凝土質量，減少對施工環境的影響。其次，還可以在車廂涂抹防黏液，避免瀝青混凝土粘黏在車廂壁上。最后，在車輛運輸過程中，需要盡量保持車速平緩，防止瀝青混凝土出現離析。到達現場后，需要對混凝土材料進行測溫，確保溫度在145oC 以上，才可以使用，進行攤鋪作業。

2.3 攤鋪技術

攤鋪作業開展有著嚴格的施工工序要求：攤鋪作業前，需要清理基層，保證基層的清潔干凈，無雜物。之后，對基層噴灑一層乳化瀝青，確保瀝青混凝土的粘黏性。在攤鋪作業時，科學合理地控制攤鋪時間和效率，盡量勻速推進，避免出現二次攤鋪。除此之外，攤鋪作業還需要結合具體的施工環節和檢測情況，對攤鋪路面的平整性、厚度等進行控制，保證攤鋪效果[2]。

為了更好地保證瀝青混凝土路面的平整性，在攤鋪過程中，需要對瀝青混凝土路面施工中的橫向施工縫進行處理，當出現坡度的攤鋪層應人工切割挖除，保證接縫邊緣上下垂直，確保攤鋪的基層平整度。鋪筑厚度也要嚴格控制，確保前后兩次攤鋪的壓實度相同。為保證橋面與路面的自然銜接過渡，必須要對瀝青橋面進行提前鋪裝，對于伸縮縫處的瀝青進行切除處理，再進行伸縮縫的安裝。

另外，卸料車與攤鋪機的配合也會影響路面平整度。卸料車需要在空擋時卸料，此時，卸料機是依靠攤鋪機推行前進，倒車時必須要保證速度均勻，緩慢靠近攤鋪機，避免因剎車不及時導致推撞攤鋪機。

2.4 碾壓技術

碾壓作業有著嚴格的程序和標準，包含初壓、復壓、終壓。在施工作業時，需要根據瀝青混凝土公路的施工情況，合理制定碾壓參數，確保不同階段的施工建設質量。

初壓一般采用光輪壓路機，在路面上碾壓2～3遍，可以平整、穩定混合料，減少復壓的變形量，是壓實的基礎，為復壓奠基。如果采用的是振動壓路機，當壓實厚度＜5cm，不能振壓，當厚度＞5cm，第二遍可以進行振壓。但是當壓實層下為剛性，就不得使用振動壓實的方法。復壓采用重型壓路機碾壓4～6遍，使混合料更密實、穩定，進一步成形。終壓是采用平碾壓路機碾壓4～5 遍，消除輪跡，確保路面壓實面平整[3]。

在碾壓的過程中，還需要對壓路機進行嚴格管理，確保壓路機的性能和速度，規避碾壓過度、碾壓不足等問題。

2.5 接縫處理

一般情況下，在碾壓作業完成后，瀝青混凝土公路表面是否平整，會直接影響到之后覆蓋熱混合料環節的質量，導致瀝青混合料的連接性出現問題，繼而影響工程壽命[4]。因此，在瀝青路面施工中，需要認真的做好接縫檢查、處理等工作，避免路面出現斜紋、裂縫、混合料離析等不良問題，提高工程項目質量，增強公路的使用性能、延長使用年限。

第一，切縫。使用切割機切割掉不符合規格的瀝青混合料，對接縫邊緣施加浮動瀝青。在切割時，應保證切面平整垂直。為了保證路面表層整潔，也可以使用人工切入羊毛接縫。

第二，攤鋪機就位。在切割的施工縫上放置攤鋪機，把熨平板直接壓在路面接縫處，預熱到合適溫度。

第三，攤鋪機起步。起步速度不能過快，鋪砌表面要盡可能自由。

第四,碾壓接縫，將壓路機駛向壓實路面，伸入新鋪的面層厚度，數據約為15～20cm 即可，每壓一遍，都要向新鋪層移動20cm，直至達到輪寬的2/3 方可停止。橫向碾壓后需要再進行縱向碾壓，使用3m 直尺進行檢查，確保平整，對于不符合要求的地方，使用1.5t 振動壓路機再次進行碾壓，直至平整。

第五,合理設置鋪裝層施工縫，避免縱向施工縫和車輪位置重合，在縫中填塞一些耐高溫、有彈性的材料，保證伸縮縫混凝土與鋪裝層平順銜接。

3 公路工程施工中瀝青混凝土公路施工技術及管理措施

3.1 認真做好施工前的準備工作

在公路工程施工中，施工前的準備工作是非常關鍵的步驟，應在全面分析施工環境條件的基礎上，制定科學的施工規劃方案以及執行方案，使工程建設項目有序推進。

認真審核與分析施工圖紙，對于關鍵步驟、重點環節等嚴格管控，對于圖紙中可能存在的問題或者失誤等，要及時調整圖紙，優化施工圖紙規格。

實際調查和分析施工環境，對于施工項目的設計情況，應仔細、全面、深入調研，尤其是工程長度、施工范圍、施工規模、地基設計等，為有序施工提供科學準確的依據。

對機械設備等進行全面檢驗，確保施工過程中機械設備的性能，規避因機械故障或者設備運行性能故障等導致的質量、進度緩慢、安全事故、經濟損失等問題，保障施工建設順利推進。

明確施工步驟的制度、工序、標準、要求等，做到有明確的參考資料可循，確保施工流程的科學性和合規性，嚴格按照要求與標準進行，降低潛在風險隱患。

3.2 原料質量管理

做好質量管理應從瀝青原材料方面開始嚴格控制。當前，我國公路建設工程項目眾多，各個工程都處在有序的施工中，這也導致了原材料的問題成為各個工程的重點資源分配問題。造成瀝青路面品質不穩定的一個主要原因就是原材料的問題，因此，在瀝青路面施工建設中，需要對原材料的選擇等進行嚴格監管，包括路基工程中所用的粗、細集料、土填方等，都需要明確從采購、儲存、管理到使用等過程中的全面監管，保證其材料的質量、規格等符合要求標準[5]。

3.3 認真做好施工技術質量管理工作

在公路工程項目的具體建設施工中，瀝青混凝土公路的施工技術控制十分重要，但是，技術控制不僅僅需要施工單位自己把握，還需要做好監督管理工作，在質量控制問題上，對施工建設每個流程、每個環節進行全方位的監控。

例如，根據實際建設施工要求，需要完善瀝青混凝土公路施工技術管理制度，明確制度管理體系，保障相關技術的應用、實施等環節。如對于施工材料的儲存、運輸、裝卸等過程進行監督管控，對于瀝青混凝土的卸車，需要做好測溫監控，對于路面平整度，需要在碾壓作業完成后，進行嚴格的測量監督。再者，還需要對于施工現場的各項資源等進行統一管理，包括人員、材料、設備、機械、車輛等。做好質量驗收工作，確保每一道施工工序符合標準，達到施工要求[6]。

3.4 加大瀝青路面后續養護及管理

瀝青路面建設完成后，并不是直接可以投入使用，還需要關注后續的養護管理。在瀝青路面的養護中，需要采取各種預防措施以及管理措施，在節省維護成本的前提下，盡可能保證路面的使用壽命以及質量安全等[7]。

目前，瀝青路面的養護主要采用的是噴霧再生法和稀漿封層法。在養護瀝青路面的時候，需要綜合考慮路面條件，包括溫度、濕度、水文、土壤等，還需要結合瀝青的黏度、里面鋪裝層厚度等進行考慮，并關注其他一些影響因素，如路邊雜草、排水渠、邊緣土堆等，提高養護效率，維護路面使用壽命。

4 結語

綜上所述，為了更好地保障瀝青混凝土公路的施工質量，需要做好瀝青混凝土施工技術的把控，科學分析其技術要點，對施工的每一個細節要點進行全面把握，做好各個施工環節的監督管控工作。除此之外，在實際施工建設中，還需要對運輸、攤鋪、碾壓、接縫等作業進行綜合考慮，對施工環境、條件等進行全方位分析，確保地基的承載力，保障結構穩定，在科學的施工程序協調和全面的施工流程把握中，落實各項質量檢測與分析工作，確保公路工程質量。