趙 斌 王 剛*② 宋婧妍② 劉雅琳
①(中國科學院空天信息創新研究院高功率微波源與技術重點實驗室 北京 100190)
②(中國科學院大學 北京 100039)
空間行波管放大器(Traveling-Wave Tube Amplifier, TWTA)廣泛應用于雷達、電子對抗以及衛星導航等應用中,起到微波功率放大的作用[1]。空間行波管放大器由兩部分構成:電子功率調節器和空間行波管。電子功率調節器為空間行波管的正常工作提供合適的高電壓[2],因此,電子功率調節器的效率將直接影響整個空間行波管放大器的效率[3,4]。提高電子功率調節器的效率,對于降低衛星上太陽能電池板的數量,降低發射重量,具有重要的意義。
當前,如圖1所示,電子功率調節器普遍采用2級結構:第1級為Buck變換器[5],第2級為LCLC諧振變換器[6]。目前,由于Buck變換器已經得到了廣泛的研究,因此,本文主要研究LCLC諧振變換器[7,8]。第2級LCLC諧振變換器,將Buck變換器的輸出電壓,升壓為行波管所需要的高電壓,并提供電氣隔離的功能。然而,如圖1所示,LCLC諧振變換器具有4個諧振參數,Lr為變壓器漏感;Cs為串聯諧振電容;Lm為變壓器勵磁電感;Cp為并聯諧振電容(即變壓器寄生電容),增加了LCLC諧振變換器總損耗優化的難度。因此,當前,LCLC諧振變換器的設計主要依賴經驗,無法對LCLC諧振變換器的總損耗進行優化。
近年來,粒子群優化設計算法在功率變換優化設計中得到了廣泛的應用[9]。粒子群優化算法從隨機解出發,通過適應度評價解的品質,并通過多次迭代搜索最優值求得最優解[10,11],具有精度高優化以及收斂快等優點[12,13]。本文將粒子群優化設計算法應用到LCLC諧振變換器中,提出了一種基于粒子群優化設計算法的LCLC諧振變換器優化設計方法。該優化設計方法以LCLC諧振變換器的總損耗為優化設計的目標函數,通過粒子群優化算法,求得總損耗最低時的LCLC諧振變換器的諧振參數(Lr, Cs, Lm和Cp)。基于總損耗最低時的諧振參數,搭建LCLC諧振變換器,最終實現LCLC諧振變換器的高效率。
本文按照如下的思路展開:第2節通過對LCLC諧振變換器工作原理的分析,推導了LCLC諧振變換器總損耗的公式;第3節基于LCLC諧振變換器的總損耗公式,提出了基于粒子群優化算法的LCLC諧振變換器優化設計方法,并給出了例子;第4節基于第3節中的例子,搭建了優化設計的LCLC諧振變換器,并進行了一系列實驗,用于驗證本文提出的優化設計方法;第5節對本文進行了總結。
在本節中,基于LCLC諧振變換器的工作原理[14],對LCLC諧振變換器的總損耗進行了計算。在空間行波管放大器的應用中,由于LCLC諧振變換器工作在零電流、零電壓條件下,因此,開關管無開通和關斷損耗。LCLC諧振變換器的損耗包含開關管驅動損耗、開關管的導通損耗、串聯諧振電容損耗、變壓器銅損、變壓器鐵損、變壓器介質損耗以及整流二極管損耗。下面將分別對各部分損耗進行計算,并推導得到LCLC諧振變換器的總損耗公式。
在LCLC諧振變換器中,為降低整流二極管損耗,采用碳化硅二極管,因此,反向恢復損耗可以忽略。高壓整流二極管的損耗為導通損耗,即

其中,PD為高壓整流二極管損耗,Vo為LCLC諧振變換器的輸出電壓,VD為高壓整流二極管的管壓降,Ro為變換器負載。
主開關管的驅動損耗為

其中,Qg為門極驅動電荷,Vdr為開關管的驅動電壓,fs為LCLC諧振變換器的諧振頻率。
由于在空間行波管放大器應用中,主開關管實現了零電壓、零電流導通和關斷,導通損耗和關斷損耗降為0。導通損耗為

其中,Irms為諧振電流有效值,Ron為主開關管的導通電阻。
結合諧振電流有效值的計算公式[14],主開關管的導通損耗為

其中,Vo為LCLC諧振變換器輸出電壓,Ts為開關周期,Trs為Lr和Cs的諧振周期,Ro為負載,a為變壓器變比。
由于LCLC諧振變換器工作在高頻條件下,引起變壓器繞組的鄰近效應和趨膚效應,從而加劇了變壓器的銅損。變壓器的銅損為

圖1 電子功率調節器的兩級結構

其中,Rac為變壓器的交流電阻。
在空間行波管放大器的應用中,輸出電壓從數千伏到一萬多伏不等;此外,LCLC諧振變換器工作在高頻條件下,變壓器的寄生電容在每個開關周期都要進行充放電,從而引起介質損耗。主變壓器的介質損耗為[13]

其中,δ為介質的損耗角,Trp為Lm和Cp的諧振周期,Td為死區時間,φ 為一常數。
變壓器在工作中,除具有銅損和介質損耗之外,磁芯也將產生損耗。在LCLC諧振變換器中,磁芯損耗為

其中,kc,α,β為磁芯材料損耗參數,Ve為磁芯體積。
結合式(1)—式(7),得到變換器的總損耗為

在接下來的優化設計中,將式(8)作為優化目標,進行LCLC諧振變換器的優化設計。
由于在LCLC諧振變換器中具有4個諧振參數,即漏感、串聯諧振電容、變壓器勵磁電感以及變壓器寄生電容,因此,LCLC諧振變換器的優化設計比較困難。本文結合當前的人工智能算法和粒子群優化算法,提出了基于粒子群優化算法的LCLC變換器優化設計方法。
基于粒子群優化算法的LCLC變換器優化設計方法的流程圖如圖2所示。優化設計算法分為以下幾步:

圖2 基于粒子群優化算法的LCLC諧振變換器優化設計
步驟 1 在LCLC變換器優化設計開始之前,根據LCLC諧振變換器的輸入電壓、輸出電壓、工作頻率,確定主開關管、整流二極管型號,并選定磁芯形狀和材料。并根據主開關管的參數、整流二極管參數、磁芯的參數,代入變換器總損耗公式中。
步驟 2 采用粒子群優化設計算法,對LCLC諧振變換器的總損耗進行優化,計算得到優化的諧振參數以及優化的總損耗。粒子群優化算法將在3.2節中詳細闡述。
步驟 3 基于步驟2中的優化的寄生參數,搭建LCLC諧振變換器。
步驟 4 對LCLC諧振變換器進行測試。
用于LCLC諧振變換器優化設計的粒子群優化設計算法流程圖如圖3所示,包含以下幾步:
步驟 1 粒子群優化算法初始化。粒子群優化算法的參數,包含Weight.start, Weight.end,kind和Vel.max被初始化。其中,粒子的個數Npa為20,最大的迭代次數Max.Iteration是100。
每一個粒子被賦予任意的Lr, Cs, Lm和Cp值。LCLC諧振變換器的參數輸入到粒子群優化設計算法中,變換器總損耗作為粒子群優化算法的目標函數。

圖3 用于LCLC諧振變換器優化設計的粒子群優化設計算法
步驟 2 總損耗計算。在這步中,計算每個粒子的目標函數值及變換器總損耗。目標函數值將用于評價每個粒子的適應度。
步驟 3 更新全局最優值、個體最優值、Weight和Vel。基于步驟2中計算的總損耗,所有粒子的全局最優值,每個粒子的個體最優值,Weight和Vel將被更新。
步驟 4 重復步驟2和步驟3,直到滿足循環結束條件。如果平均目標函數值穩定,或者達到最大迭代次數,循環過程將被終止。否則,將重復步驟2和步驟3的過程。
步驟 5 輸出優化的諧振參數值以及優化的總損耗。當步驟2和步驟3的循環終止條件滿足之后,粒子群優化算法將輸出優化的諧振參數值以及總損耗。
至此,粒子群優化算法結束。當粒子群優化算法結束之后,將得到優化的諧振參數,包含Lr, Cs,Lm和Cp。接下來,將利用優化的諧振參數,搭建LCLC諧振變換器,并進行實驗測試。
在3.1節和3.2節中,分別針對基于粒子群算法的LCLC諧振變換器優化設計方法以及粒子群優化算法進行了闡述。本節將采用基于粒子群算法的LCLC諧振變換器優化設計方法,進行LCLC諧振變換器的優化設計,以此驗證本文提出的優化設計方法。
LCLC諧振變換器的參數如表1所示。輸入電壓為40 V,輸出電壓為4800 V,開關頻率為300 kHz,輸出功率為300 W。基于LCLC諧振變換器的輸入、輸出電壓以及開關頻率,磁芯選擇TDK公司的FEE38/16/25,磁芯材料為N87,適于工作在500 kHz以下的開關頻率。此外,主開關管選擇RJK6505PBF。

表1 LCLC諧振變換器參數
基于表1的參數,采用本文提出的基于粒子群算法的LCLC諧振變換器優化設計方法,對LCLC諧振變換器的總損耗進行了優化設計。LCLC諧振變換器的總損耗,隨迭代次數的變化如圖4所示。
由圖4可以看出,隨著迭代次數的增加,變換器總損耗逐漸穩定,最終優化得到的總損耗為8.9 W,對應的諧振參數為Lr= 0.09 μH, Cs=1 μF, Lm= 8.0 μH, Cp= 13.2 nF。當LCLC諧振變換器的優化過程完成之后,第4節將基于優化結果,搭建LCLC諧振變換器并進行實驗測試。

圖4 總損耗隨迭代次數的變化
在本節中,首先,基于第3節的優化設計結果,搭建了優化的LCLC諧振變換器;其次,在優化的LCLC諧振變換器搭建完成之后,進行了一系列實驗,驗證了本文提出的優化設計方法的有效性;最后,在改變輸入電壓和輸出功率的情況下,測試了LCLC諧振變換器的效率。
基于第3節優化設計得到的諧振參數,搭建了LCLC諧振變換器。由于改進用于高壓平面變壓器的部分交錯繞組結構具有低漏感、低寄生電容以及低交流電阻的優勢,本文的高壓變壓器采用了這種結構[15]。改進的用于高壓變壓器的部分交錯繞組結構如圖5所示。
變壓器以及繞組的尺寸如表2所示。

圖5 改進的用于高壓平面變壓器的部分交錯繞組結構
根據表2所示的尺寸,在Ansys Maxwell中搭建了高壓變壓器模型,并進行了有限元仿真。仿真得到的漏感、勵磁電感以及寄生電容如表3所示。

表2 高壓平面變壓器參數

表3 仿真結果與優化結果的對比
由表3可以看出,與優化的諧振參數相比,仿真結果的誤差可以接受。因此,LCLC諧振變換器的優化設計結果得以實現。需要指出的是,由于Cs為分立器件,優化的串聯諧振的電容Cs值,可以直接通過選擇分立電容實現。
LCLC諧振變換器的測試波形如圖6所示。其中,vds1(t)為開關管S1的漏源極電壓,ir(t)為諧振電流,vgs1(t)為主開關管S1的驅動電壓,vd1(t)為倍壓整流二極管D1的電壓,id1(t)為倍壓整流二極管D1的電流。
主開關管S1的實驗波形如圖6(a)所示。由圖6(a)可以看出,在主開關管開通時,諧振電流ir(t)為零,同時,開關管S1上的電壓vds1(t)也為零,因此,主開關管實現了零電壓、零電流開通。同理,當主開關管關斷時,諧振電流ir(t)為零,同時,開關管S1上的電壓vds1(t)也為零,因此,主開關管實現了零電壓、零電流關斷。綜合上述討論,主開關管S1實現了零電壓、零電流開通和關斷。

圖6 優化的LCLC諧振變換器的實驗波形
倍壓整流二極管D1的實驗波形如圖6(b)所示。由圖6(b)可以看出,在倍壓整流二極管D1開通時,諧振電流id1(t)為零,同時,倍壓整流二極管D1上的電壓vd1(t)也為零,因此,倍壓整流二極管D1實現了零電壓、零電流開通。同理,當倍壓整流二極管D1關斷時,諧振電流id1(t)為零,同時,倍壓整流二極管D1上的電壓vd1(t)也為零,因此,倍壓整流二極管D1實現了零電壓、零電流關斷。綜合上述討論,倍壓整流二極管D1實現了零電壓、零電流開通和關斷。
基于上述實驗結果可以看出,主開關管和倍壓整流二極管都實現了零電壓、零電流開通和關斷。
為進一步測試本文提出的優化設計方法的有效性,分別測試了當勵磁電感Lm和串聯諧振電容Cs改變時的波形效率。
改變勵磁電感得到的實驗波形如圖7所示。如圖7(a)和圖7(b)對應的勵磁電感分別為29.3 μH以及4.0 μH。測試得到的效率如圖7(c)所示。

圖7 改變勵磁電感時的測試波形
由圖7可以看出,當勵磁電感Lm偏離優化值之后,LCLC諧振變換器的零電壓、零電流開通和關斷特性將消失:當勵磁電感大于優化值時,主開關管無法實現零電壓開通,此時將引起開通損耗;當勵磁電感值小于優化值時,主開關管將無法實現零電流關斷,此時將引起關斷損耗。由效率對比的結果可以看到,在勵磁電感的優化點,LCLC諧振變換器的效率最高,從而證實了本文所提的優化設計方法的有效性。
改變串聯諧振電容得到的實驗波形如圖8所示。如圖8(a)和圖8(b)對應的串聯諧振電容分別為0.3 μF和1.6 μF。測試得到的效率如圖8(c)所示。
由圖8可以看出,當串聯諧振電容Cs偏離優化值之后,LCLC諧振變換器的零電壓、零電流開通和關斷特性將消失:當串聯諧振電容Cs小于優化值時,主開關管無法實現零電壓開通,此時將引起開通損耗;當串聯諧振電容Cs大于優化值時,主開關管將無法實現零電流關斷,此時將引起關斷損耗。由效率對比的結果可以看到,在串聯諧振電容的優化點,LCLC諧振變換器的效率最高,從而證實了本文所提的優化設計方法的有效性。
由上述實驗可以看出,采用本文提出的基于粒子群算法的LCLC諧振變換器優化設計算法,主開關管和整流二極管都實現了零電壓、零電流開通和關斷。此外,與非優化的參數相比,優化的LCLC諧振變換器可以實現更高的效率,從而驗證了優化設計方法的有效性。
在空間行波管放大器中,由于輸入電壓和負載在變化,因此,需要進一步研究LCLC諧振變換器在不同輸入電壓和負載時的變換器效率。

圖8 改變勵磁電容時的測試波形

圖9 效率測試
在空間行波管放大器中,由于輸入電壓和負載在變化,因此,需要進一步研究LCLC諧振變換器在不同輸入電壓和負載時的變換器效率。
優化的LCLC諧振變換器在不同輸入電壓條件下的效率如圖9(a)所示。在額定輸入電壓40 V條件下,變換器總損耗為9.2 W,效率為96.8%。本文提出的優化設計方法計算得到的總損耗為8.9 W,這與實驗測試結果高度一致。變換器效率隨著負載的變化如圖9(b)所示,由圖9(b)可以看出,在寬負載范圍內,LCLC諧振變換器都可以實現高效率。
本文提出了一種用于空間行波管放大器的基于粒子群算法的LCLC諧振變換器優化設計方法。這種優化設計方法的目標,是實現LCLC諧振變換器的低損耗、高效率。首先,推導了LCLC諧振變換器的總損耗公式;然后,以該總損耗公式為目標函數,基于粒子群算法進行優化設計,得到了優化的諧振參數以及優化的總損耗;最后,基于優化的諧振參數以及優化的總損耗,搭建優化的LCLC諧振變換器,并進行實驗測試。理論分析以及實驗結果均表明,基于粒子群算法的LCLC諧振變換器優化設計方法,能夠用于LCLC諧振變換器的優化設計,提高變換器效率。