窄搭接滾壓縫焊機電極輪總成燒損原因分析及應(yīng)對措施

甘長元 黃濤 肖勝 常盈

【摘? ?要】本文通過對造成重卷拉矯機組窄搭接滾壓縫焊機電極輪總成的燒損的原因分析，并制定相應(yīng)措施，減少焊機電極輪總成的設(shè)備故障，提升焊接的焊縫質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】焊機;電極輪總成;燒損

引言

柳鋼冷軋廠精整車間重卷拉矯機組，使用武漢凱奇的FMY-型帶鋼窄搭接滾壓縫焊機在重卷拉矯機組的入口段將帶鋼頭尾焊接保障機組的生產(chǎn)連續(xù)性，是機組的核心設(shè)備，隨著生產(chǎn)工藝及操作人員技能的成熟和市場對冷軋板的需求重卷拉矯機組的作業(yè)率不斷提升，按照原有維修模式及操作工人日常的維護模式焊機的關(guān)鍵部位電極輪總成出現(xiàn)不定期的燒損，導(dǎo)致停機搶修，影響機組的生產(chǎn)連續(xù)性，降低了機組的產(chǎn)量，造成上游工序壓庫，下游工序停機，減少了產(chǎn)能的釋放，因此對造成機組焊機電極輪總成燒損的原因進行分析，并制定相應(yīng)措施，消除該處焊機隱患。

1.焊機電極輪總成燒損的原因及分析

1.1焊機焊接的原理

焊機為電阻焊/焊縫，其物理過程：當(dāng)阻焊變壓器的原邊通電，副邊回路閉合時，I（電流）流過R（電阻）做功發(fā)熱。當(dāng)熱量不斷積聚致使焊點局部的金屬熔融結(jié)合，電阻焊技術(shù)就是使用該原理實現(xiàn)異體工件的焊接的，焊接原理示意圖如圖1。簡單講就是焊件裝配成搭接并置于兩電極輪之間，兩電極輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫。 它以圓盤形電極代替點焊的圓柱形電極，與工件做相對運動。

1.2焊機電極輪總成的構(gòu)造

電極輪總成主要是由電極輪、輪軸、錐軸套、殼體、端蓋及其他附屬件組成，本焊機主要對帶鋼厚度在0.2mm-3.0mm進行頭尾焊接。電極輪總成3D爆炸視圖如圖2。

1.3電極輪總成燒損的原因及分析

焊機電極輪總成燒損的直接原因主要是電極輪總成使用一段時間后內(nèi)部的輪軸與錐軸套相互摩擦產(chǎn)生銅屑積壓在兩者之間，輪軸與錐軸套表面變的粗糙，異常磨損導(dǎo)致兩者的接觸面積減少軸瓦和軸的間隙變大，導(dǎo)電能力降低，電阻變大加之潤滑油等混合物也致導(dǎo)電能力也降低，電阻增大在焊輪座的發(fā)熱量增大，最終長時間工作使得焊機電極輪總成燒損。

焊機電極輪總成燒損的間接原因有輪軸與錐軸套之間的潤滑油未按期加注，未利用壓縮空氣對準(zhǔn)溢油孔，將總成里面的污油及銅屑吹出，未在注入新油，在用氣管將污油吹出，未在反復(fù)吹掃幾次后在注入新油，而后灌滿新油;冷卻系統(tǒng)冷卻效果欠佳，未使用清洗劑對管路的水垢進行清理，未使用壓縮空氣清理清垢管道;上下電極輪總成的各項精度不達標(biāo)，存在錯位現(xiàn)場。

2.焊機電極輪總成燒損的應(yīng)對措施

對焊機電極輪總成燒損各項原因分析，我們制定了以下相應(yīng)的應(yīng)對措施。

2.1造成電極輪總成燒損的直接原因應(yīng)對措施

根據(jù)現(xiàn)在作業(yè)率95.5%電極輪總成整體維護定為3個月一次，對電極輪總成進行整體拆解，對輪軸與錐軸套的表面進行錐度研磨，使用砂紙包住輪軸后進行手工研磨到指定粗糙度，當(dāng)輪軸研磨好后，將砂紙反面包在輪軸上錐軸套緊貼著砂紙進行研磨，從而保證兩者的錐度一致，研磨完畢后，還需要對錐軸套的排油槽進行修復(fù)研磨，維護期間注意研磨量的控制，確保不出現(xiàn)過渡研磨導(dǎo)致輪軸與錐軸套間隙過大的現(xiàn)象，對磨損量過大，不符合使用范圍的輪軸與錐軸套進行更換，確保輪軸與錐軸套的合適間隙，保證其良好的導(dǎo)電性能，消除電極輪總成燒損的隱患。

2.2造成電極輪總成燒損的間接原因應(yīng)對措施

更換現(xiàn)場的加油壺為透明自動加油壺，方便檢查潤滑油使用情況，使用草圖大師繪制3D視圖對電極輪總成內(nèi)部進行講解培訓(xùn)，加深現(xiàn)場操作工對電極輪總成構(gòu)造的認(rèn)知度，推進操作工對電極輪總成的日常維護意識，對電極輪總成的冷卻系統(tǒng)進行水垢清理，更換老舊的水管，對電極輪的水平度及垂直度使用百分表進行測量調(diào)整，保證上下電極輪的精度達到要求。

3.結(jié)語

我們通過對焊機電極輪總成燒損的原因進行排查，找到了電極輪總成燒損的原因。為預(yù)防電極輪總成燒損事故的再次發(fā)生制定電極輪總成的定期拆解研磨維護及檢查輪軸與錐軸套的設(shè)備使用狀況等應(yīng)對措施，為冷軋生產(chǎn)及效能建設(shè)保駕護航。

參考文獻

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[3]成大先.機械設(shè)計手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.

[4]熊欲均. 機械工程手冊（第二版）.北京：機械工業(yè)出版社，1997.8.

作者簡介：

甘長元（1989.8-），男，漢族，廣西貴港人，大專，技師，研究方向為機械

黃濤（1990.1-），男，壯族，廣西忻城人，本科，助理工程師，研究方向為生產(chǎn)、機械

肖勝（1988.7-），男，漢族，湖南婁底人，本科，工程師，研究方向為機械材料工程技術(shù)。

常盈（1988.8-），男，漢族，廣西恭城人，大專，助理工程師，研究方向為生產(chǎn)、機械。

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