陳翔
(嘉興市交通運輸綜合行政執法隊,浙江嘉興 314001)
公路工程建設與人們安全出行有著密切關系。當前公路工程建設大多選擇水泥混凝土材料進行施工,由于材料施工工序簡單,具有較高耐久性,在投入使用過程中,不易發生路面變形情況,所以已經在公路工程建設中廣泛應用。但是在實際建設過程中,因為施工期間未能合理控制各項影響因素,所以導致混凝土路面出現裂縫、變形或者接縫損壞等病害,導致公路工程質量降低,所以加強混凝土病害防治極為重要。對此,文中首先了解混凝土常見病害類型,并分析混凝土病害發生原因,以探討有效防治措施,為工程企業提供參考。
公路工程混凝土板損壞為常見病害,主要表現在:
一是縱向裂縫,大多發生在高填方路段、軟土地基路段,通常是因為路基施工過程中存在橫向不均勻沉降而引發,在公路建設期間,如果先將超車道與主車道一半的路基進行填筑,當確保交通貫通后再開始剩下一半的路基填筑,這時則極易導致縱向裂縫產生,另外,在進行攤鋪作業期間需要依賴大型設備開展施工,如果大型設備前進速度過快,未能充分振搗,同樣可能會導致縱向裂縫產生[1]。
二是橫向裂縫,一般發生在填挖交界斷面或者是軟土地基路段,大多數橫向裂縫發生均和施工技術有關,比如混凝土澆筑過程中存在較大溫差,導致翹曲應力形成,或者是振搗棒應用不當,下層骨料出現離析,這時上層漿體容易出現斷裂。
三是掉角,當混凝土板下沖刷掏空后,因為板角應力過于集中而導致掉角,可能和施工調料質量過低、基層細料過多、板角振搗時間過長等原因有關。
四是孔洞,主要指的是混凝土路面發生破損,大多和混凝土材料有關。
混凝土接縫損壞病害主要表現在以下幾個方面:
一是接縫劑碎,主要指的是在靠近接縫或者距離裂縫50cm 范圍內,混凝土板產生碎塊或者通縫,通常情況下,當接縫處兩端混凝土未能保持一致輕度,經傳力桿持續作用,則會促使混凝土板破碎,大多發生在構造物接頭部位[2]。
二是板底脫空,主要指的是混凝土板下方基層細料在縫隙或者邊緣處冒出,這時板底與基層頂面產生脫空情況。
三是拱起,當路面長時間投入使用時,在熱脹冷縮持續影響下,板縫會持續加大,混凝土板伸張壓力會逐漸大于混凝土板摩擦力,但是會比混凝土抗壓強度低,所以導致向上拱起。
在進行公路工程設計時,應綜合考慮環境因素、氣候因素、交通量、路面荷載、路基深度等因素,并對軟土進行特別的處理。在實際設計過程中,由于資金和技術條件的限制,地質調查工作的開展并不完善,導致了基層設計和面層設計不合理[3]。此外,由于混凝土的配制不夠科學,所采用的骨料質量不高,不符合級配的要求,不易構成高密度的骨架,從而造成了公路的安全隱患。
施工因素是影響公路混凝土病害發生的一個主要因素,以原材料選擇來說,混凝土材料主要是水泥,具有較高強度與抗水性,但是在施工過程中,施工企業可能為了減少施工成本,混用其他水泥材料,導致水泥性能降低;從施工工藝技術方面來看,如果施工設備較為落后,也會導致混凝土性能受到影響。
混凝土病害和氣候溫度有著密切聯系,在夏季施工過程中,因為外界環境溫度較高,可能會促使內部應力失去平衡,導致路面裂縫發生。另外,如果溫差過大或者是氣候干燥等,混凝土路面也十分容易產生干縮裂縫。
混凝土路面在實際應用過程中,也會遭受到水文因素的影響,比如車輛超載后會增加路面承受荷載,形成水壓力,給予基層細集料持續沖刷,所以在長期影響下導致細料漿形成,從而引發混凝土裂縫[4]。另外在公路使用時間延長下,路面橫縫填縫料發生破損脫落,使得地表水逐漸滲入到路面基層,導致基層發生軟化,最終給病害形成提供了有利條件。
公路工程施工過程中,混凝土材料的質量能夠對公路路面質量產生嚴重影響,所以在進行混凝土材料選擇時,必須要重視下面要點:
第一,盡可能選擇收縮量與發熱量較小的普通硅酸鹽水泥,并且給予材料檢測,確保水泥強度以及安全性等各項指標可以符合施工要求[5]。
第二,針對混凝土材料使用時,水泥等級與規格不同或者廠家不同的材料,均不可以混合使用,在進行入庫前必須詳細檢查水泥重量,并合理選擇砂石材料,砂石材料應該選擇堅硬度高且最大粒徑低于40mm 的砂石。
接縫設置一般分成兩種,第一種是縱縫設置,如果公路路面寬度大于4.5m,則要求進行縱縫設置,并且借助拉桿防止錯臺形成。拉桿長度通常需要保持在50~70cm 之間,間距嚴格控制在80~100cm 范圍內,螺紋鋼筋選用直徑14~16cm 規格。第二種是脹縫設置,根據公路工程施工經驗判斷,在實際施工時需要盡可能減少脹縫數量。
《公路水泥混凝土路面設計規范》(JTGD 40—2011)來看,鋼筋混凝土搭板兩端位置需要進行脹縫設置,同時路面與涵洞等結構連接處也需要進行脹縫設置[6]。在脹縫設置過程中,必須要時刻與縱縫處于垂直,脹縫處混凝土板要求徹底斷開,并且將寬度嚴格控制在2cm 內,脹縫內禁止連漿、雜質等存在。在進行接縫作業時,上部需要應用瀝青材料,下部應用嵌縫板,做好清潔干燥工作。
當公路工程在投入應用過程中,必須定期做好各項檢測,觀察公路混凝土位移與沉降發生情況,如果位移或者沉降超出范圍,則必須第一時間采取措施處理。以裂縫病害處理為例,當前裂縫處理方法主要包括灌漿法與植筋法,具體方法示意圖見圖1。在進行修補過程中,需要注意以下兩點:

圖1 灌漿法處理裂縫的示意圖
第一,針對混凝土板需要適當鑿出一定深度的矩形槽,深度大約在5~7cm 范圍內,并且在槽壁上給予水泥砂漿均勻涂抹,完成后再給予混凝土填補[7]。
第二,針對損害程度較大的裂縫,則需要將凹槽貫穿整個混凝土板,并且在邊緣位置打洞,洞的深度一般保持在10cm 左右,直徑保持在4cm 左右,間距嚴格控制在30~40cm 范圍內,同時需要將鋼筋準確插入洞中,快速澆筑砂漿,當砂漿完全硬結后,給予槽壁水泥漿涂抹。
公路工程實際建設過程中,需要針對混凝土施工各個環節進行加強控制,以有效防止混凝土病害產生。例如在混凝土施工期間,選擇二次振搗法,對于已經完成澆筑且逐漸實現初凝混凝土開展二次振搗,幫助混凝土重新進行液化,可以將混凝土中包含的粗大骨料以及一些過多水膜徹底清除,從而提高混凝土構件穩定性,保證混凝土質量,避免沉陷裂縫與塑性裂縫出現[8]。當混凝土施工全部完成后,需要做到保溫與保濕處理,在混凝土表面適當添加一層保溫膜,同時密切監測外界氣溫,以合理控制混凝土內外部結構溫度,從而預防溫度裂縫形成[9]。
另外,在混凝土工程施工時,需要重視混凝土振搗密實等操作,若有必要應該適當添加優質煤粉灰,以減少混凝土水灰比,以防止內部出現過多空隙,控制干縮裂縫形成。
施工管理在公路混凝土建設過程中起著重要作用,能夠直接影響混凝土施工質量,若是未能有效完善管理,則會導致混凝土質量降低,留下安全隱患。首先,施工單位要健全施工管理制度,把質量控制責任細化到各個工作崗位和工作人員,確保工程管理工作的有序進行。若有發現任何質量問題,能立即尋找相關責任人員。其中,施工材料的質量檢驗更是重中之重,能夠直接給工程質量造成影響。其次,還需要強化對基礎建設技術的監督。在公路工程施工中,先要對基礎物料進行集中拌和,然后使用攤鋪機將基層物料進行碾壓,并及時進行維護,這樣有利于防止質量問題出現,確保公路基層強度符合設計要求。最后,加強質量及施工溫度控制,在實際施工時,當混凝土遭受到水泥水化熱影響后,短時間內水分會快速流失,從而形成混凝土裂縫,所以對于該類情況,公路工程在施工過程中,需要在采購環節加強混凝土原材料質量控制,盡可能選擇有效的水泥材料,若是工程在夏季環境下施工,則混凝土在攪拌期間應該適當加入冰塊,以達到為混凝土降溫的作用,并且在混凝土澆筑時,需要持續擴大混凝土散熱面積,有助于混凝土內部水分快速散發。若是公路工程建設在冬季環境下施工,則應該加強外界環境的監測,并合理控制施工現場環境,以控制混凝土內外部環境,避免裂縫形成。
公路工程相關企業在施工過程中,需要合理應用強基厚面盡可能避免超載給公路路面造成的不利影響。同時在進行牌照辦理時,需要對施工材料的運輸車輛進行嚴格檢查,如果發現存在“大噸小標”或者是“小噸大標”的車輛,一定要進行整改,不給予牌照發放。在施工管理過程中,一旦發現任何超載車輛,需要直接扣留超載車輛,并將其超載貨物卸載[10]。另外,交通運輸部門還需要不斷增強路政管理,對車輛載重進行嚴格限制,有效提高混凝土路面使用期限。
混凝土管理與養護作為一項有效病害防治措施,當混凝土路面發生質量問題后,若是企業未能及時給予養護與修補,則可能導致病害程度加重,因為接縫損壞時形成的破壞力較大,因此需要及時清掃混凝土路面,給予接縫養護處理。對于混凝土路面上砂石與雜物一定要徹底清理,防止車輛反復碾壓砂石,給路面造成更大的影響。
除此之外,施工人員還必須加強路面接縫填縫料干預,當發現填縫料老化或者受損后,第一時間給予整治。對于混凝土路面必須加強管理,做好各項養護措施,能夠在很大程度上防治病害,提高混凝土路面質量。
公路工程項目建設過程中,人員素質起著重要作用,所以必須組建一支專門的試驗檢測團隊。根據公路工程的實際需要,科學、合理地配備人力和裝備,防止人力和物力的流失,對員工進行系統全面的專業化訓練,保證他們能夠順利地完成專業的考核,為公路工程建設作出貢獻。
此外,測試儀器必須要通過專門的測試機構進行測試,保證符合要求后方可投入使用,以便獲得更為精確的測試結果。
綜上所述,近幾年公路工程建設規模不斷增大,給公路工程施工提出更高要求。混凝土作為公路工程中一個重要材料,由于自身優勢特點得到廣泛應用,但是在實際應用時,因為各種因素的影響,導致公路工程常常存在混凝土病害,影響工程質量,因此工程企業必須要加強混凝土材料控制,加強混凝土養護與防治,以預防混凝土病害發生,提高公路工程質量。