空心板梁鉸縫模板施工工藝的研究

楊旭林 ，趙 攀

1.中國港灣西部非洲區域公司，科特迪瓦 999063 KTDW

2.中交一航局第五工程有限公司，河北 秦皇島 066000

模板是一種臨時性支護結構，按設計要求制作，使混凝土結構、構件按規定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受模板自重及作用在其上的外部荷載。進行模板工程的目的是保證混凝土工程質量與施工安全、加快施工進度和降低工程成本，空心板梁是道路工程中常用的板梁，其制作鉸縫的底模主要采用的是木模，但隨著生產技術的進步和生產要求的提高，對空心板梁鉸縫模板需求也提出了更高的要求。

傳統的空心板梁鉸縫模板主要采用吊模，即在空心板梁架設完成后，在鉸縫下部利用模板封堵，模板通過鐵線懸吊于空心板梁上部進行加固，常用模板為木模板，隨著工藝發展，研發出一種用膠管代替木模板的方法，施工更加便捷，但始終采用的是吊模工藝，工作量和施工成本較大，并且施工過程中存在一定的安全風險。為此，文章提出一種簡單便捷、零風險的空心板梁鉸縫模板施工工藝。

1 工程概述

科特迪瓦北部公路項目橋梁共計2座，位于主線PK39和PK63處，橋梁上部采用空心板梁，梁高0.75m，雙向2車道，設計速度為100km/h，橋面凈寬9m。空心板梁在預制場預制成型后，現場架設。鉸縫采取現澆方式施工，由于利用空心板梁側面作為側模，僅需進行底模安裝。

2 空心板梁鉸縫模板施工工藝

2.1 吊模工藝及貼模工藝介紹

（1）吊模工藝。空心板梁鉸縫模板如圖1所示，常規工藝采用的是吊模方式，模板可采用竹膠板或PVC塑料管，利用鐵線懸吊模板，鐵線上部固定在鋼管上，鋼管搭設在相鄰兩榀空心板梁的頂面，通過扭緊鐵線來進行模板加固。吊模施工部示意圖如圖2所示。鉸縫混凝土澆筑完成后，進行模板拆除。模板拆除時，人工將梁頂固定模板的鐵線剪斷，解除模板束縛，然后在橋下對模板進行回收。模板拆除后，利用起升設備（帶高空吊籃），對鉸縫底部進行人工勾縫和清理漏漿痕跡。

圖1 空心板梁鉸縫示意圖（單位：mm）

圖2 吊模工藝施工示意圖

（2）貼模工藝。模板材料選用擠塑板，可采用其他類似材料，但必須滿足質地堅實、不易破損、具有彈性、與膠水黏合性能好等特點。貼模工藝細部示意圖如圖3所示。擠塑板的厚度可根據鉸縫寬度定制，定制原則為擠塑板厚度大于鉸縫寬度0.5～1cm。梁板架設前，對擠塑板進行裁剪，裁剪寬度為2cm。將裁剪好的擠塑板粘貼于鉸縫底部，作為鉸縫底模。梁板架設過程中，嚴禁破壞底模，如施工操作失誤對底模造成破壞，需重新粘貼底模，再進行架梁。架設相鄰梁板時，由于擠塑板厚度大于鉸縫寬度0.5～1cm，落梁時需人工輔助梁板就位，利用擠塑板的彈性，夾緊擠塑板進行模板的加固。鉸縫混凝土澆筑完成后，模板不用拆除。

圖3 貼模工藝細部示意圖（單位：mm）

2.2 吊模工藝及貼模工藝對比

（1）吊模工藝。①優點：模板安裝后較穩定、牢固。②缺點：施工材料較多，需準備模板、鐵線、鋼管等材料；模板安裝、加固，時間較長，施工難度大；施工成本較高；模板拆除施工時間長，同時存在一定危險性，可能出現模板墜落，砸傷行人風險；拆模后需要進行梁底勾縫和模板回收，都需要升降機配合人工進行作業，難度大。

（2）貼模工藝。①優點：模板重量輕，不需要機械或工具配合，人工作業即可，施工便捷；模板安裝簡單，僅需涂刷強力膠水后，粘貼即可；投入人工、材料較少，節省費用；無須拆模。②缺點：對模板粘貼質量要求高，需要采用強力膠水，保證模板粘貼牢固，同時粘貼模板時需保證底部與梁底齊平，保證美觀性；相鄰梁板安裝時要求必須夾緊擠塑板，防止漏漿。

根據上述對比可以看出，從經濟性、施工難度、施工效率、安全性方面來看，貼模工藝均優于吊模工藝，兩種工藝對施工質量均無影響，故應優選貼模工藝。

2.3 施工方法

空心板梁運輸至現場后，將高2cm、寬1.5cm（鉸縫寬1cm）的擠塑板沿中梁鉸縫底部進行粘貼，粘貼前對粘貼處混凝土表面進行清理，要求潔凈無塵，采用防水強力膠粘貼，要求擠塑板底部與梁底齊平順直，粘貼牢固。

梁板架設時，相鄰梁板即將落至設計位置時，懸空1～2cm，梁底貼到擠塑板，人工利用撬杠擠壓模板，保證梁板落至設計位置，此時擠塑板已經被夾緊，達到模板加固效果，架設完成后需檢查模板的嚴密性。由于梁板預制時可能出現梁體尺寸誤差，若局部模板存在空隙，可采用玻璃膠或其他材料進行封堵；若出現大面積空隙，需重新架梁，調整模板厚度。鉸縫混凝土澆筑完成后，模板不用拆除。

2.4 施工注意事項

（1）貼模工藝的模板加固主要靠相鄰兩榀梁板夾緊來實現，實際施工過程中可能因為梁板混凝土施工偏差、安裝偏差等因素，造成縫隙寬度大于設計值，從而導致模板安裝后仍然存在縫隙。施工時要仔細檢查梁板尺寸，并在首件施工時觀察總結，根據具體情況調整擠塑板的厚度。

（2）擠塑板一般與混凝土的顏色不同，安裝完成后，會出現顏色不統一的現象，可以通過涂刷染色劑的方式，使擠塑板顏色接近混凝土的顏色，也可定制顏色相符的擠塑板。

（3）貼模前清理粘貼范圍的梁體表面，保證粘貼牢固，也可適當打磨，除去混凝土表面粉狀材料。粘貼完成后，待膠水凝固，需人工檢查粘貼牢固程度，對不合格點補強。

（4）梁板架設完成，檢測鉸縫貼模密封效果，如有縫隙，采用玻璃膠進行封堵。

（5）施工過程中，根據實際情況，對模板厚度及時進行調整，保證鉸縫封堵密實，不宜過厚，避免因模板過厚，擠壓相鄰梁板壓力過大，造成相鄰模板無法精確就位。

2.5 質量控制措施

（1）強力膠、擠塑板等原材料進場，必須進行檢測，禁止使用不合格材料，同時材料置于室內保存，使用前再次對其性能進行檢測。

（2）首件施工做好技術總結，優化工藝，補充施工注意事項。

（3）每一步工序均需執行三檢制，即班組自檢、技術員自檢、監理驗收，以保證施工質量。

3 綜合評價

（1）貼模工藝的模板占用了原本為砂漿部分的鉸縫，但占用空間極小，只有2cm的高度，這部分混凝土主要作用是封堵縫隙，而不是起到兩榀梁板的連接作用，故對梁板的質量和受力等沒有影響。

（2）貼模工藝不用拆除模板，原因是即使時間久了，擠塑板可能脫落，也不存在安全風險，沒有必要進行拆除，況且脫落的可能性很小。

4 結束語

綜上所述，文章經過研究分析發現，貼模工藝與吊模工藝相比，具有較高的可行性、經濟性和安全性，施工難度小，簡單易操作的優勢，可節省大量人力、物力資源，同時對結構受力性能幾乎沒有影響。綜合考慮，在空心板梁鉸縫模板施工時采用貼模工藝可取得良好的施工成效。