絕緣穿刺線夾的性能特性及在電纜施工中的應(yīng)用

王蓉

摘 要：隨著時代的發(fā)展，絕緣穿刺線夾已經(jīng)被應(yīng)用到各項電纜施工作業(yè)過程中。本文首先分析了絕緣穿刺線夾的的結(jié)構(gòu)以及性能特點，其次進行了幾種電纜分支技術(shù)的比較，最后介紹了絕緣穿刺線夾工藝以及在電纜施工中的運用。

關(guān)鍵詞：絕緣穿刺線夾;性能特性;電纜施工;應(yīng)用

絕緣穿刺線夾相比于傳統(tǒng)電纜分支方式具有施工便捷、安全系數(shù)較高的特點。并且它的物理抗性較好、防水性較高，并且施工流程簡單便捷。能夠有效提高施工效率。

一、絕緣穿刺線夾概述

（一）絕緣穿刺線夾概念

絕緣穿刺線夾的施工渠道十分廣泛，主要是在我國電氣工程領(lǐng)域施工頻率較高，并且從實際施工情況來看，由于電氣工程各項施工環(huán)節(jié)較為復(fù)雜，因此大部分施工人員都會采取分支的方式安裝電纜。而隨著時代的發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的進步，絕緣穿刺線夾能夠?qū)崿F(xiàn)電纜主干線與分支線的連接。并且，絕緣穿刺線夾還能防止竣工后電纜各個線纜纏繞在一起，影響后續(xù)維修處理效率。通常來講，利用絕緣穿刺線夾進行電纜分支作業(yè)，需要施工人員利用金屬片劃破電纜支線絕緣層，這樣才能夠?qū)㈦娎|主線與電纜支線連接在一起[1]。

（二）絕緣穿刺線夾結(jié)構(gòu)

絕緣穿刺線夾從結(jié)構(gòu)劃分角度來看，主要包括兩個部分，一是連接體，二是殼體。絕緣穿刺線夾內(nèi)部結(jié)構(gòu)既包括殼體又包括螺桿，他們通過連接的方式，使得整個絕緣穿刺線夾具有較好的絕緣抗性。同時，施工人員利用金屬片劃破角層后，還應(yīng)保證具有一定的彈性。通常來講，溫度也是影響電器材料質(zhì)量發(fā)生變化的重要因素，但是絕緣穿刺線夾具有一定的耐高溫性，不會發(fā)生質(zhì)量變化。同時，絕緣穿刺線夾的殼體還應(yīng)具有耐腐蝕性、耐火性等特點。絕緣穿刺線夾的導(dǎo)體材料通常為兩個。此外，從導(dǎo)電性能角度分析，絕緣穿刺線夾的金屬片導(dǎo)電性能較好，因為金屬片的主要材質(zhì)為合金，這樣才能夠更好的保障穿刺作業(yè)后能夠有效與電纜進行銜接。絕緣穿刺線夾通過穿刺后，能夠在穿刺部位實現(xiàn)電纜主線與電纜干線之間的連接，并且絕緣穿刺線夾具有一定的靈活性。例如，使用人員可結(jié)合實際情況以及電纜支線的截面形狀選定相關(guān)參數(shù)，以此來提高絕緣穿刺線夾的穿刺效率[2]。

（三）絕緣穿刺線夾性能特點

絕緣穿刺線夾是電氣工程的重要組成部份。當(dāng)今電纜施工過程中，電纜干線分支方式主要分為三種，首先是分線箱分支，其次是預(yù)分支，最后是絕緣穿刺線夾分支。從實際施工角度來看，電纜分線箱分支方式是最傳統(tǒng)的電纜分線技術(shù)，但是由于這種方式在施工過程中安全系數(shù)較低，容易出現(xiàn)眾多安全隱患。并且電纜分線箱由于自身占用空間面積較大，同時還擁有施工復(fù)雜的特點。因此，隨著時代的發(fā)展，這種施工技術(shù)已經(jīng)很少應(yīng)用在電纜施工過程中，而預(yù)分支電纜雖然具備較強的耐水性以及優(yōu)秀的物理化學(xué)抗性。但是，預(yù)分支電纜的分支操作是在相關(guān)工廠中完成的，因此倘若技術(shù)人員不能夠提供科學(xué)完整的數(shù)據(jù)，那么在實際施工過程中很容易出現(xiàn)相關(guān)參數(shù)不匹配的現(xiàn)象。同時，相關(guān)參數(shù)的提供不僅需要施工人員結(jié)合設(shè)計需求，還需要根據(jù)實際施工現(xiàn)場環(huán)境而定，對于某些大型工程來說，相關(guān)參數(shù)難以進行精準的定測[3]。

相比于上述兩種電纜分支方式，施工人員利用絕緣穿刺線夾能夠顯著減少施工時間，并且絕緣穿刺線夾的各方面性能都高于其他電纜分支方式。例如，絕緣穿刺線夾操作便捷，施工人員無需攜帶大型機械設(shè)備以及各種類型的施工工具。同時，由于絕緣穿刺線夾施工作業(yè)面積較少，因此并不會出現(xiàn)電纜纏繞的現(xiàn)象。其次，絕緣穿刺線夾的接觸電阻較小，因為絕緣穿刺線夾主要采用接觸刀片進行刺穿作業(yè)，因此刀片面積小也會導(dǎo)致接觸電阻小，不會因為短時間內(nèi)溫度急劇飆升，導(dǎo)致主干電纜或支線電纜質(zhì)量存在問題。由于絕緣穿刺線夾具有較高的密封性，因此這使得絕緣穿刺線夾面對。環(huán)境各項劣的現(xiàn)象也能夠保障工作有序開展，這是因為內(nèi)部具有良好的密封結(jié)構(gòu)[4]。

二、幾種電纜分支方式比較

（一）操作方法以及質(zhì)量控制

從操作方法角度來看，傳統(tǒng)方式通常是將電纜分支處的金屬芯線壓緊，預(yù)分支電纜則是需要工廠進行專業(yè)化的生產(chǎn)，而絕緣穿刺線夾只需要操作人員利用扳手就可以進行施工作業(yè)。從質(zhì)量控制角度來看，傳統(tǒng)電纜分支方式通常由監(jiān)理方監(jiān)督施工人員自身專業(yè)水平把控，但是這一現(xiàn)象使得電纜分支作業(yè)質(zhì)量參差不齊[5]。

（二）電氣性能以及供貨需求

預(yù)分支電纜材料通常為精銅材料，但由于部分廠商材料管理制度的不完善，使得某些精銅材料無法通過安全生產(chǎn)的方式投入到實際施工作業(yè)中。絕緣穿刺線假質(zhì)量控制情況較好。由于各項環(huán)節(jié)都是經(jīng)過國際標準認證，施工人員只需按照相關(guān)操作寧段例句螺栓就可以保證各項施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量。從電器性能角度來看，傳統(tǒng)電纜分支方式中接頭安裝質(zhì)量難以得到有效保障，同時傳統(tǒng)電纜分支方式防水性較差，倘若因雨水侵蝕導(dǎo)致接頭處發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，就會影響電纜的安全性能。由于預(yù)分支電纜通常是由工廠進行制作，其防水性能能夠得到一定的保障。絕緣穿刺線夾采用的是銅合金技術(shù)，具有較高的防水性能，并且還可以在水下作業(yè)。

從供貨要求角度來看，傳統(tǒng)電纜分支方式通常需要施工人員準備較多的安裝材料以及相關(guān)施工設(shè)備，這一過程較為復(fù)雜繁瑣，而預(yù)分支電纜雖然是由工廠進行加工制作，但卻需要等待數(shù)月才能制作完畢。同時，工廠制作的預(yù)分支電纜一旦參數(shù)確定后就不能夠隨意更改，具有一定的局限性。而絕緣穿刺線夾能夠根據(jù)不同規(guī)格的電纜進行隨意分支，具有較強的靈活性以及適用性[6]。

（三）安裝需求

從安裝需求角度來看，在實際施工過程中傳統(tǒng)電纜分支需要施工人員利用各種施工設(shè)備進行作業(yè)，這一過程可能會因施工人員自身專業(yè)能力較差導(dǎo)致毀壞電纜、導(dǎo)線線芯，并且這一過程還需要較多的安裝時間以及安裝費用。目前我國傳統(tǒng)電纜分支方式已經(jīng)很少沿用。預(yù)分支電纜通常需要專用的吊裝設(shè)備，并且還需要多個施工人員協(xié)同配合才能組裝完畢，這一過程同樣需要大量的人力物力。并且由于預(yù)分支電纜施工面積較大，因此并不適合所有施工環(huán)境。倘若施工人員之間沒有較好的配合能力，那么就會影響整個預(yù)分支電纜的安裝過程。而絕緣穿刺線夾的安裝過程無需安裝場地，施工人員僅通過普通扳手就可進行安裝。相比于其他兩種安裝方式，絕緣穿刺線夾安裝速度極快，并且施工人員還能夠帶電操作[7]。

三、絕緣穿刺線夾施工工藝

（一）測試主干電纜絕緣電阻

主干電纜絕緣電阻的測試環(huán)節(jié)是必不可少的，因此絕緣穿刺線夾安裝前，施工人員首先應(yīng)開展測量作業(yè)，這樣才能夠保障后續(xù)施工環(huán)節(jié)不會受到絕緣電阻的影響。該環(huán)節(jié)通常選用1000伏以下的絕緣搖表，同時在測量結(jié)束后還應(yīng)立即開展放電處理。

（二）剝除電纜保護層

上述施工環(huán)節(jié)確保無誤后，施工人員就需要對主干線纜保護層進行剝離，作業(yè)長度需要根據(jù)主干電纜外徑而定，同時還應(yīng)預(yù)留30厘米的線頭，注意在撥除電纜保護層。作業(yè)過程中應(yīng)注意嚴禁撥除主干電纜以及支線電纜的內(nèi)絕緣層。

（三）安裝絕緣穿刺線夾

施工人員首先需要保障絕緣穿刺線夾符合安全施工標準，隨后才能夠開展安裝絕緣穿刺線夾作業(yè)。安裝過程中，首先應(yīng)將分支電纜插入到電纜護套中，隨后在電纜主干插入絕緣穿刺線夾，再用扳手擰緊螺母固定線夾[8]。

（四）安裝絕緣穿刺線夾防水盒

絕緣穿刺線夾防水盒安裝主要分為六個環(huán)節(jié)，首先，施工人員需要選擇符合安全施工生產(chǎn)規(guī)范以及符合施工標準的防水和根據(jù)防水盒的標注刻度，剝離主干線纜保護層。其次，需要利用電纜分線器分開纏繞在一起的電纜，并安裝絕緣穿刺線夾。再次，需要在電纜兩端纏繞聚合物固定，施工人員應(yīng)合攏防水盒并檢查。防水和電纜進出線位置是否處于密封狀態(tài)。最后，施工人員確保各項環(huán)節(jié)無誤后，就需要調(diào)和環(huán)氧樹脂并進行回填[9]。

（五）測量絕緣電阻

施工人員安裝完絕緣穿刺線夾后，必須確保線纜兩部分的絕緣電阻滿足相關(guān)標準才能進行接線作業(yè)，以此來防止竣工后因電氣絕緣故障導(dǎo)致無法正常使用。

四、絕緣穿刺線夾安裝要點

絕緣穿刺線夾的安裝需要注意以下五個特點，首先，施工人員不應(yīng)在羅導(dǎo)線與絕緣線的連接中運用絕緣穿刺線夾，其次，施工人員在安裝絕緣穿刺線夾前需要嚴格。把控型號規(guī)格，只有符合施工要求的材料才能開展施工作業(yè)。再次，絕緣穿刺線夾安裝前，施工人員需要觀察外觀是否干凈整潔，內(nèi)部是否沒有出現(xiàn)破裂、受損等情況。倘若因絕緣穿刺線夾破損導(dǎo)致密封性下降，那么就會影響質(zhì)量。同時，施工人員還應(yīng)保障主干電纜以及分支電纜之間的平衡。電纜與絕緣穿刺線夾刀片位置需要垂直，這樣就會避免因電阻增大使得絕緣穿刺線夾與導(dǎo)線之間接觸不良。最后，絕緣穿刺線夾安裝完畢后還應(yīng)進行絕緣電阻測試。

五、絕緣穿刺線夾優(yōu)缺點分析

（一）絕緣穿刺線夾的優(yōu)點

相比于其他電纜分支技術(shù)，絕緣穿刺線夾的安裝方式簡單便捷，施工人員既不需要進行包扎壓接等操作，又能夠防止污染環(huán)境。并且，絕緣穿刺線夾還能根據(jù)實際施工情況調(diào)整分支接頭的位置，最大限度地降低了安裝要求，極大地提高施工效率。此外，絕緣穿刺線夾具有電氣性能極高的特點，經(jīng)過相關(guān)實驗數(shù)據(jù)得出，絕緣穿刺線夾能夠承受15KA的電流沖擊，相關(guān)施工機械設(shè)備的機械拉力都無法對絕緣穿刺線夾造成實質(zhì)性破壞。絕緣穿刺線夾安裝流程十分簡單便捷，不會因為施工人員自身專業(yè)水平，導(dǎo)致某一施工環(huán)節(jié)存在較大的安全隱患。并且，施工人員還能夠直觀的檢測絕緣穿刺線夾連接質(zhì)量是否符合標準。

（二）絕緣穿刺線夾的缺點

從實際使用角度來看，雖然這種材料安裝操作環(huán)節(jié)簡單，施工人員無需結(jié)合眾多安裝技術(shù)，但施工人員應(yīng)避免利用絕緣穿刺線夾內(nèi)部的橡膠結(jié)構(gòu)，通過擠壓的方式排除水分，因為這種方式會導(dǎo)致絕緣穿刺線夾橡膠暴露在空氣中，降低彈性。因此，為了解決絕緣穿刺線夾這一現(xiàn)狀，需要施工人員利用環(huán)氧樹脂包裹絕緣穿刺線夾的頭部。其次，絕緣穿刺線夾具有選擇范圍受限的缺點，同時，部分廠商制作的絕緣穿刺線夾由于刀片鋒利度有限，因此難以真實有效地穿刺電纜的絕緣層，難以推進后續(xù)施工環(huán)節(jié)。

結(jié)束語：

綜上所述，雖然絕緣穿刺線夾相比于傳統(tǒng)電纜分支技術(shù)擁有眾多的優(yōu)點，但是施工人員在安裝過程中也需嚴格遵守相關(guān)規(guī)范。安裝后需要對其進行絕緣電阻測試，相關(guān)數(shù)據(jù)符合標準后才能夠投入使用。

參考文獻：

[1]盧榮佳.絕緣穿刺線夾的性能特性及在電纜施工中的應(yīng)用[J].電子世界，2017（12）：147-148.

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