阿拉爾墾區棉花不同采摘方式對棉花品質的影響

文/葛陳勇 王獻禮 戴翠榮 賀美球

機采棉對兵團而言是發展的必然趨勢，如何改變目前機采棉品質上不去這一現狀，徹底扭轉棉花銷售難題困境，圍繞棉花機械采摘這一課題進行研究和探索，是關乎產業發展的重大問題。

一、機采棉和手采棉數據比對分析

近兩年新疆機采棉面積的快速增長除了人工采棉成本快速上漲之外，采棉機的快速普及也讓更多棉農能夠接觸到機采棉，感受到機采棉的高效率和低成本。第一師阿拉爾墾區機采棉比例逐年上升，2013年達到70%，雖然2014—2015年機采比例略有下降，但隨后逐年上升，2019年和2020年機采棉種植比例達95%以上，除部分棉田不適宜機采，基本實現了全部機采。

機采棉和手采棉質量情況對比如下：

（一）顏色級。顏色級指標標準GB 1103.1—2012于2013年度開始實施，而2009—2012年的數據采用是原來的標準，所以白棉1 ～2級的比例與2013年之后的數據不同。2016年、2019年機采棉的白棉1 ～2級比例低，數據分別是0.8%和0。手采與機采相比，2017年白棉1 ～2級占比差距最大，手采棉比機采棉高出64.6個百分點，2009—2019年平均每年高出45.1個百分點。白棉1 ～2級占比年季間存在較大的波動，如圖1所示。

圖1 近10年手采棉、機采棉顏色級白棉1 ～2級占比

（二）長度。經調查通過機采加工后的棉纖維長度總體損失1.72mm。機采棉采收、儲運、加工環節要經過多道工序，一般情況下纖維長度損失1mm ～1.6mm。2015年之后，由于采取了加大對采收、儲運和加工環節的管理，制定有效措施，嚴格執行各項標準和制度，控制機采棉的采收時段和效率，科學堆放，控制加工清雜效果、回潮率、加工效率指標在最佳范圍內等措施，機采棉加工日趨規范、完善，最大限度減少了對纖維長度的損失。

圖2所示，機采棉與手采棉相比，2013年機采、手采棉長度28mm以上比例最低，分別是11.3%、35.4%，平均長度僅為27.56mm，2014年長度有所提高，平均長度上升至28.5mm。2015年又有所回調至27.87mm。總體來看，2015—2018年機采棉與手采棉長度差距有所縮小。

圖2 近10年手采棉、機采棉長度28mm及以上占比

（三）馬克隆值。近10年數據比較，馬克隆值指標逐年增大，反映出棉纖維偏粗。馬克隆值最好年份是2014年，A+B級比例達到了最高99.6%。馬克隆值平均值4.2，近3年下滑比較厲害，2020年手采棉和機采棉的馬克隆值最差，分別下降至75.4%和31.8%，如圖3所示。

圖3 近10年手采棉、機采棉馬克隆A+B級（3.5 ～4.2）占比

表1 2012—2020年阿拉爾墾區棉花種植生產情況表

（四）斷裂比強度。2011—2013年逐年下降，至2013年達到最低26.15cN/tex，2014年斷裂比強度指標回升，但平均值仍然在26.9 ～28.5之間徘徊。2017—2020年斷裂比強度指標比較穩定，中等檔占比以上基本在95%以上。手采棉與機采棉高強力差距比較，手采棉強力比機采棉高0.8cN/tex ～1.2cN/tex，強度中等及以上占比高1.6 ～43個百分點（見圖4）。

圖4 近10年手采棉、機采棉斷裂比強度中等及以上（≥26.0）占比

（五）長度整齊度。手采棉長度整齊度指標比較穩定，中等檔以上基本穩定在95%以上，機采棉長度整齊度指標各年度差異比較大（見圖5）。

圖5 近10年手采棉、機采棉長度整齊度中等及以上（≥80.0）占比

二、生產中存在的主要問題

（一）皮棉品質下滑、銷售困難、植棉效益下降。2009—2020年師市棉花每年種植面積在200萬畝左右，產量均在30萬噸以上，皮棉內在指標：纖維長度平均長度27.6mm ～28.7mm，平均強度為25.62cN/tex ～27.7cN/tex。從數據上看，師市棉花種植面積大、產量高，但也面臨品種多亂雜、皮棉內在品質不佳、銷售形勢日趨嚴峻、植棉整體效益下滑、團場經營困難等一系列問題，特別是機采棉中異性纖維嚴重超標，纖維整體長度相對于手采棉損失較大，一定程度上阻礙了機采棉的推廣。雖然2014年以后棉花質量較2013年、2012年各項指標均有不同程度提升，但提升有限，且不可持續，2019年和2020年棉花質量出現不同程度的下降，棉花質量每年度質量差異較大，原有的質量優勢和品質地位已被美棉、澳棉所替代，形勢不容樂觀。

（二）采收和檢驗方面的原因。采收和加工也是影響棉花品質不可忽視的環節，目前棉花在采收和加工方面還存在以下問題：一是皮棉內在品質考核標準尚未與職工掛鉤，致使職工棉花品質意識差，籽棉混摘、混存、混售、摻假現象嚴重，采摘生花，纖維成熟度不夠，降低了棉花質量。二是在棉花采收過程中丟棄了戴白帽子、鋪白布單子、地頭曬花、翻花等好的傳統，機采棉在地頭堆花過程中，職工在花堆上睡覺、亂扔雜物，對花堆周圍的雜草、雜物不做清理，造成“三絲”危害。三是職工要求降低采棉機采頭高度，提高采凈率（目前師市采棉機采凈率達到95%），不清理盛棉箱，導致塵土、棉稈等雜質摻雜到棉花中，后期需要靠加工清除棉稈等雜質，破壞棉花纖維長度。四是由于機械化作業，機采棉采收時間相對集中，有的為了爭搶作業面積，對采棉機進出地作業時間、采棉機作業速度控制不嚴，技術不高（比如采棉頭放得過低容易混雜質），導致籽棉含水、含雜過高，并易造成干濕不均，不易處理，堆放容易霉變。五是使用脫葉劑不當損害棉花纖維長度達到0.5mm。機采棉時，由于統一采收，霜前花與霜后花區分不開，整體檢驗品質低下。六是存在復采、套采現象，并混入正采籽棉中，對棉花品質影響大。七是棉花收購檢驗技術不夠先進，主要靠感官檢驗籽棉，存在品質與內在質量脫節現象，先進的檢驗設備不夠普及，不能真正反映棉花的實際質量水平，與皮棉儀器化檢驗有差距。

（三）加工方面的原因。一是由于籽棉干濕不均勻，烘干的溫度目前還達不到根據棉籽干濕度的高低，及時調整烘干溫度。另外，籽棉在清雜時，為了加強籽棉清雜的效果，對籽棉進行過度烘干，籽棉的回潮率往往低于5.5%，而籽棉的最佳付軋回潮率為6.5% ～8%，從而使皮棉纖維長度下降，影響皮棉品質。二是加工廠職工隊伍不穩定。有一定操作技能的老職工少，新招收臨時工存在技術不熟練、不安心工作以及安全操作問題。三是加工設備方面。通過近幾年的技改，大部分生產線已基本適應機采的要求，但在使用方面還不成熟。

（四）在銷售方面沒有體現優質優價。部分收購企業追求的是高量，而非高質。造成植棉團場、連隊、職工的棉花質量意識不強。優質優價是棉花產業市場化的必然走向，這也使得棉農、棉企不得片面追求高衣分、高產量的情況。

三、提高棉花品質的措施建議

（一）明確責任主體、分段控制。一是加強對棉花優良品種的選育、繁育、推廣，為師市棉花優質高產奠定基礎。由多部門協同制定具體實施方案，重點解決師市內部棉花品種多、亂、雜、種子質量良莠不齊，內在品質差的問題，從品種層面解決內在品質的問題。

二是嚴格規范脫葉采收，由管理部門牽頭，機采棉公司、各植棉團場，共同確定脫葉時間、脫葉劑類型、噴藥機脫葉標準，減少對棉花產量和品質的影響。做好采收前的各項準備工作，確定采收時間（開始時間，結束時間，一天中的作業時間，車速）、作業標準（采凈率、含雜、含水等），對不符合作業要求的，不予作業（生育進程不達標的，人工輔助不到位等的），對作業質量不達標的要追究責任（采凈率、脫葉率、含水雜等），對脫葉機械、采棉機實行合格證制和準入制，團場連隊要相對穩定均衡機車作業量，不準套采，不提倡復采，確需復采的要得到許可，復采和清地花不得與正采花混合，應單獨堆放和交售。

三是嚴格驗收標準，努力提高加工質量，為棉花質量提升把好最后一道關，各植棉團場與加工廠要研究制定相關的籽棉收購標準，重點檢查“三絲”、水雜、摻雜使假情況。摘棉按國家標準，機采棉要達到雙12標準（即水分≤12%，雜質≤12%），力爭雙10標準（即水分≤10%，雜質10%），做好籽棉的初級驗收，服務到單位。

（二）針對“三絲”，尤其是薄膜多的問題，要提高認識，全民動員，恢復兵團優良傳統（白帽、白布袋、返花），消滅白色污染，重塑“新農”牌棉花形象。一是對農用薄膜改用0.01mm ～0.012mm的厚膜，解決薄膜易破損、分化老化快、揭膜難的問題。二是機采棉生育期不揭膜（從根本上解決機采籽棉中薄膜多的問題），待棉花采摘后一次性揭凈地膜。三是機采籽棉交售前，對混入籽棉中的“三絲”特雜進行人工挑選，對個別水分偏高的籽棉進行翻曬、降低籽棉含水率、含雜率，使之達到雙12或雙10標準（即水分≤12%或10%，雜質≤12%或10%），為籽棉加工創造良好條件。

（三）針對纖維長度、馬值和斷裂比強度的問題，要綜合施策，確保目標實現。一是圍繞品種、栽培、解決棉花內在指標先天性缺陷的問題，逐步淘汰不符合市場需求的棉花品種。加快規范優良品種的選育、繁育、推廣，棉花內在品質要力爭達到雙30標準（即纖維長度≥30mm，比強度≥30cN/tex），為優質棉花提供品種保障。二是優化栽培管理，通過密度、水肥、綜合植保、耕作措施等實現合理的產量結構“三桃”比例，確保優質高產栽培技術規范的制定和執行，為優質、高產創造條件。三是嚴格規范脫葉和機械采收兩個關鍵作業標準。四是加大人工輔助作業和輔助清理及翻曬的力度，為加工創造良好的條件。五是科學合理配置加工環節，分品種、分等級加工，盡可能減少烘干和籽皮棉清理對纖維品質的影響。六是引導優質優價，激發團場和職工爭先創優的積極性。