機(jī)械加工質(zhì)量影響因素及管理要點(diǎn)分析

劉易斯

摘 要：機(jī)械加工的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品的性能影響很大，因此有必要加強(qiáng)機(jī)械加工的質(zhì)量管理。通過對(duì)加工質(zhì)量影響因素的分析和質(zhì)量管理要點(diǎn)的分析，可以有效提高加工質(zhì)量，保證產(chǎn)品的最終成性能，進(jìn)而滿足市場(chǎng)的生產(chǎn)需求。本文將綜合分析影響加工質(zhì)量的因素，以及后期質(zhì)量管理過程中的節(jié)點(diǎn)分析。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;質(zhì)量管理;影響因素;要點(diǎn)分析

一.影響機(jī)械加工質(zhì)量的因素

1.切削加工表面粗糙

切削加工表面粗糙是機(jī)械加工中最常見的問題之一，而導(dǎo)致這一問題產(chǎn)生的主要原因是受幾何因素影響，幾何因素中又包括切割過程中角度偏差的問題以及切割刀的參數(shù)設(shè)定問題，進(jìn)而導(dǎo)致經(jīng)過切削加工的產(chǎn)品表面出現(xiàn)較為嚴(yán)重的粗糙現(xiàn)象。

在加工過程中，所選工件的材料質(zhì)量也會(huì)對(duì)加工表面的粗糙度產(chǎn)生一定的影響。加工過程中越容易變形的材料，后續(xù)表面的粗糙度越嚴(yán)重，而這些材料通常是延展性和韌性都比較好的材料，所以在材料加工前需要采取相應(yīng)的調(diào)制措施來降低變形系數(shù) 材料，然后還降低了加工后材料的表面粗糙度。此外，切削速度也會(huì)對(duì)加工表面的粗糙度產(chǎn)生一定的影響，尤其是塑料材料。并時(shí)時(shí)調(diào)制，保證塑膠材料的切割質(zhì)量[1]。

2.磨削加工表面粗糙

磨削加工表面粗糙同樣也是機(jī)械加工中最常見的問題之一，而導(dǎo)致這一現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因是在加工過程中砂輪上的磨粒對(duì)產(chǎn)品表面造成的劃痕，砂輪上的磨粒數(shù)量越多工件上的劃痕也越多，而工件上劃痕的等高性能越低則表明磨削加工表面的粗糙程度越嚴(yán)重，因此為了保證磨削加工表面的質(zhì)量，進(jìn)而需要提高工件上劃痕的等高性能。在進(jìn)行磨削加工的過程中，磨削加工表面的粗糙程度可以從工件的轉(zhuǎn)速以及砂輪的轉(zhuǎn)速2方面進(jìn)行管控，但在此過程中有1點(diǎn)是非常需要注意的，對(duì)砂輪與工件進(jìn)行同樣的轉(zhuǎn)速調(diào)整方式，但是所產(chǎn)生的最終效果卻是截然相反的，砂輪的轉(zhuǎn)速越高而磨削加工表面的粗糙程度則越低，而工件的轉(zhuǎn)速越高則磨削加工表面的粗糙程度越嚴(yán)重。

二.機(jī)械加工質(zhì)量管理的要點(diǎn)

1.提高機(jī)械的軟硬件基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)

軟、硬件設(shè)施是保障質(zhì)量管理效率的基礎(chǔ)設(shè)施。在進(jìn)行質(zhì)量管理的過程中，質(zhì)量管理部門需要加強(qiáng)對(duì)軟、硬件設(shè)施的建設(shè)力度，增強(qiáng)對(duì)高水準(zhǔn)、專業(yè)化設(shè)備的使用率，從而促使質(zhì)量管理工作更加具有專業(yè)性與效率性等。除此之外，在進(jìn)行硬件基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)過程中，質(zhì)量管理部門需要以專業(yè)設(shè)備的精準(zhǔn)化功能保障為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)而購(gòu)買先進(jìn)的、合理的養(yǎng)護(hù)設(shè)備，通過定期對(duì)專業(yè)設(shè)備的養(yǎng)護(hù)，從而保障設(shè)備擁有高、精、準(zhǔn)的操作功能，并促進(jìn)質(zhì)量管理工作的高效施行;在軟件建設(shè)方面，可以利用建設(shè)企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)的方式進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)硬件設(shè)施的管理以及機(jī)械加工質(zhì)量的管理等。最后還可以通過對(duì)Excel、Foxtable等質(zhì)量管理軟件的使用，進(jìn)而在一定程度上實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量的管理等，利用此軟件還能將設(shè)備運(yùn)行以及后續(xù)養(yǎng)護(hù)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效存儲(chǔ)，方便后期的設(shè)備養(yǎng)護(hù)需要，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量的管理。

2.建立規(guī)范的機(jī)械加工質(zhì)量管理體系

建立標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)械加工管理體系，有助于企業(yè)改善以往的管理弊端，從而使整個(gè)管理過程更加科學(xué)、規(guī)范。因此，機(jī)械加工質(zhì)量管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)內(nèi)部實(shí)際生產(chǎn)情況和同行業(yè)優(yōu)秀的質(zhì)量管理體系，制定切實(shí)可行的機(jī)械加工質(zhì)量管理體系，并明確各設(shè)備的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量管理人員在質(zhì)量管理過程中必須嚴(yán)格遵守相關(guān)質(zhì)量管理體系。

3.降低加工表面的粗糙度

在對(duì)工件進(jìn)行切削加工的過程中，設(shè)備會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，而這些熱量會(huì)對(duì)工件表面的基本形態(tài)產(chǎn)生一定程度的影響，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致工件的金屬表面產(chǎn)生塑性形變，促使工件表面的粗糙程度進(jìn)一步加重。因此為了促使工件表面的粗糙程度降低，首先需要降低設(shè)備的熱能產(chǎn)生，進(jìn)而在進(jìn)行工件表面切削的過程中，偏角較小的主、副偏角將會(huì)被作為優(yōu)先選擇對(duì)象，同時(shí)還要適當(dāng)?shù)卦黾釉O(shè)備的潤(rùn)滑性能，從而減小其熱量產(chǎn)生，促使工件的粗糙程度能被有效降低。另外由于材料會(huì)受到塑性形變以及金相組織的影響，進(jìn)而會(huì)使在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中工件表面的粗糙度會(huì)加重，因此在進(jìn)行材料的機(jī)械加工之前，首先需要對(duì)材料進(jìn)行欲火加工，促使材料的塑性能被有效降低，從而降低工件表面的粗糙度，保證工件的加工質(zhì)量。

除此之外，切削的方式以及切削的速度等都會(huì)影響工件表面的粗糙程度。因此在進(jìn)行切削的過程中，切削的方式選擇需要根據(jù)工件的材料而決定，從而減小工件表面的粗糙，保證機(jī)械加工的質(zhì)量等。砂輪的轉(zhuǎn)速對(duì)于粗糙度也會(huì)產(chǎn)生一定的影響，故而需要在切削的過程中使用具有較高轉(zhuǎn)速性能的切削液，進(jìn)而保障設(shè)備的穩(wěn)定性能等，降低其粗糙度，保證機(jī)械加工的質(zhì)量[2]。

4.提高表面層的物理學(xué)性能

通過對(duì)工件表面層物理學(xué)性能的提高，進(jìn)而也能促使機(jī)械加工質(zhì)量的提高。其中最常見的方式為滾壓式加工，滾壓式加工的主要操作有2點(diǎn)，首先是在常溫狀態(tài)下擠壓被仔細(xì)打磨的滾筒，進(jìn)而促使工件金屬表面的塑性形變能力被有效將強(qiáng)，其次是分別擠壓工件凹凸面的上下部位，從而降低工件表面的粗糙度，增加工件的機(jī)械加工質(zhì)量。滾壓式加工法的運(yùn)用還能促使工件的荷載力被有效增強(qiáng)。因此在進(jìn)行工件的加工時(shí)，應(yīng)適量的運(yùn)用普通床以及自動(dòng)床等進(jìn)行產(chǎn)品的滾壓式加工，從而也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的平面以及外圓等全方面的加工。另外還可以運(yùn)用珠丸的高速運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)工件的噴丸強(qiáng)度加工，這種加工方式可以促使工件表面層的物理學(xué)性能被有效提高[3]。

三.結(jié)束語

影響加工質(zhì)量的因素很多，所以在加工零件的質(zhì)量管理過程中，需要提高質(zhì)量管理人員的綜合素質(zhì)，建立管理體系，搭建軟硬件基礎(chǔ)設(shè)施，使用切削方法和切削速度等。從而降低工件的表面粗糙度，提高工件表層的物理性能，從而提高加工工件的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]李鋒，龐文強(qiáng).機(jī)械加工質(zhì)量影響因素及管理分析[J].中外企業(yè)家，2019（08）：206.

[2]王玥，蘇宏胤.機(jī)械加工質(zhì)量影響因素及管理[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2018，39（33）：194.

[3]惠曉牢.淺析機(jī)械加工質(zhì)量影響因素及管理[J].企業(yè)導(dǎo)報(bào)，2016（09）：51-52.