機械加工質量影響因素及管理要點分析

劉易斯

摘 要：機械加工的質量對產品的性能影響很大，因此有必要加強機械加工的質量管理。通過對加工質量影響因素的分析和質量管理要點的分析，可以有效提高加工質量，保證產品的最終成性能，進而滿足市場的生產需求。本文將綜合分析影響加工質量的因素，以及后期質量管理過程中的節點分析。

關鍵詞：機械加工;質量管理;影響因素;要點分析

一.影響機械加工質量的因素

1.切削加工表面粗糙

切削加工表面粗糙是機械加工中最常見的問題之一，而導致這一問題產生的主要原因是受幾何因素影響，幾何因素中又包括切割過程中角度偏差的問題以及切割刀的參數設定問題，進而導致經過切削加工的產品表面出現較為嚴重的粗糙現象。

在加工過程中，所選工件的材料質量也會對加工表面的粗糙度產生一定的影響。加工過程中越容易變形的材料，后續表面的粗糙度越嚴重，而這些材料通常是延展性和韌性都比較好的材料，所以在材料加工前需要采取相應的調制措施來降低變形系數 材料，然后還降低了加工后材料的表面粗糙度。此外，切削速度也會對加工表面的粗糙度產生一定的影響，尤其是塑料材料。并時時調制，保證塑膠材料的切割質量[1]。

2.磨削加工表面粗糙

磨削加工表面粗糙同樣也是機械加工中最常見的問題之一，而導致這一現象出現的主要原因是在加工過程中砂輪上的磨粒對產品表面造成的劃痕，砂輪上的磨粒數量越多工件上的劃痕也越多，而工件上劃痕的等高性能越低則表明磨削加工表面的粗糙程度越嚴重，因此為了保證磨削加工表面的質量，進而需要提高工件上劃痕的等高性能。在進行磨削加工的過程中，磨削加工表面的粗糙程度可以從工件的轉速以及砂輪的轉速2方面進行管控，但在此過程中有1點是非常需要注意的，對砂輪與工件進行同樣的轉速調整方式，但是所產生的最終效果卻是截然相反的，砂輪的轉速越高而磨削加工表面的粗糙程度則越低，而工件的轉速越高則磨削加工表面的粗糙程度越嚴重。

二.機械加工質量管理的要點

1.提高機械的軟硬件基礎設施建設

軟、硬件設施是保障質量管理效率的基礎設施。在進行質量管理的過程中，質量管理部門需要加強對軟、硬件設施的建設力度，增強對高水準、專業化設備的使用率，從而促使質量管理工作更加具有專業性與效率性等。除此之外，在進行硬件基礎設施的建設過程中，質量管理部門需要以專業設備的精準化功能保障為出發點進而購買先進的、合理的養護設備，通過定期對專業設備的養護，從而保障設備擁有高、精、準的操作功能，并促進質量管理工作的高效施行;在軟件建設方面，可以利用建設企業內部的局域網的方式進而實現對硬件設施的管理以及機械加工質量的管理等。最后還可以通過對Excel、Foxtable等質量管理軟件的使用，進而在一定程度上實現對機械加工質量的管理等，利用此軟件還能將設備運行以及后續養護過程中的數據進行有效存儲，方便后期的設備養護需要，進而實現對機械加工質量的管理。

2.建立規范的機械加工質量管理體系

建立標準化的機械加工管理體系，有助于企業改善以往的管理弊端，從而使整個管理過程更加科學、規范。因此，機械加工質量管理部門應根據企業內部實際生產情況和同行業優秀的質量管理體系，制定切實可行的機械加工質量管理體系，并明確各設備的運行標準。質量管理人員在質量管理過程中必須嚴格遵守相關質量管理體系。

3.降低加工表面的粗糙度

在對工件進行切削加工的過程中，設備會產生大量的熱能，而這些熱量會對工件表面的基本形態產生一定程度的影響，進而會導致工件的金屬表面產生塑性形變，促使工件表面的粗糙程度進一步加重。因此為了促使工件表面的粗糙程度降低，首先需要降低設備的熱能產生，進而在進行工件表面切削的過程中，偏角較小的主、副偏角將會被作為優先選擇對象，同時還要適當地增加設備的潤滑性能，從而減小其熱量產生，促使工件的粗糙程度能被有效降低。另外由于材料會受到塑性形變以及金相組織的影響，進而會使在進行機械加工的過程中工件表面的粗糙度會加重，因此在進行材料的機械加工之前，首先需要對材料進行欲火加工，促使材料的塑性能被有效降低，從而降低工件表面的粗糙度，保證工件的加工質量。

除此之外，切削的方式以及切削的速度等都會影響工件表面的粗糙程度。因此在進行切削的過程中，切削的方式選擇需要根據工件的材料而決定，從而減小工件表面的粗糙，保證機械加工的質量等。砂輪的轉速對于粗糙度也會產生一定的影響，故而需要在切削的過程中使用具有較高轉速性能的切削液，進而保障設備的穩定性能等，降低其粗糙度，保證機械加工的質量[2]。

4.提高表面層的物理學性能

通過對工件表面層物理學性能的提高，進而也能促使機械加工質量的提高。其中最常見的方式為滾壓式加工，滾壓式加工的主要操作有2點，首先是在常溫狀態下擠壓被仔細打磨的滾筒，進而促使工件金屬表面的塑性形變能力被有效將強，其次是分別擠壓工件凹凸面的上下部位，從而降低工件表面的粗糙度，增加工件的機械加工質量。滾壓式加工法的運用還能促使工件的荷載力被有效增強。因此在進行工件的加工時，應適量的運用普通床以及自動床等進行產品的滾壓式加工，從而也可以實現對工件的平面以及外圓等全方面的加工。另外還可以運用珠丸的高速運動從而實現工件的噴丸強度加工，這種加工方式可以促使工件表面層的物理學性能被有效提高[3]。

三.結束語

影響加工質量的因素很多，所以在加工零件的質量管理過程中，需要提高質量管理人員的綜合素質，建立管理體系，搭建軟硬件基礎設施，使用切削方法和切削速度等。從而降低工件的表面粗糙度，提高工件表層的物理性能，從而提高加工工件的質量。

參考文獻：

[1]李鋒，龐文強.機械加工質量影響因素及管理分析[J].中外企業家，2019（08）：206.

[2]王玥，蘇宏胤.機械加工質量影響因素及管理[J].現代商貿工業，2018，39（33）：194.

[3]惠曉牢.淺析機械加工質量影響因素及管理[J].企業導報，2016（09）：51-52.