壓力管道安裝焊接質量的影響因素及控制措施

孫建東

摘 ?要：壓力管道在運輸危險性氣體和液體以及不方便運輸的氣體和液體方面有較高的安全性和便捷性。無論何種結構類型的壓力管道，保障其焊接質量和氣密性是基本要求，只有做到氣密性完好才能保障管道使用過程中的安全性。壓力管道氣密性和質量與焊接工藝和焊接質量密切相關，所以，加強焊接質量控制和焊接工藝的研究是十分有必要的。

關鍵詞：壓力管道;管道安裝;焊接質量

引言：

焊接是壓力管道安裝的核心內容，焊接質量直接影響著安裝質量。目前，壓力管道在焊接過程中受人員、材料、技術、環境這幾方面的影響，要想進一步提升壓力管道安裝質量，就必須先了解影響焊接質量的因素，同時，根據壓力管道焊接作業的工作流程對上述幾個方面的內容進行有效控制。

1壓力管道安裝焊接質量的影響因素

1.1環境因素影響

壓力管道安裝焊接過程容易受到作業環境的溫度和濕度等因素的影響。其中作業環境溫度對焊接材料固有屬性會造成一定影響，較為適宜的作業環境溫度，可以促進焊接材料的充分熔合，大大提升了焊接質量，繼而保障了壓力管道的質量。如果焊接溫度沒有達到規范要求，焊接材料熔合不充分，就會影響焊接質量。此外，如果焊接作業環境相對潮濕，需要對焊接材料表面采取烘干措施，避免因水分導致的焊縫出現銹蝕。

1.2焊縫質量的影響

壓力管道檢驗和壓力管道試驗環節主要作用是檢驗壓力管道焊接的氣密性。壓力管道焊接質量與焊縫外觀質量有一定關聯度，焊縫質量高且美觀對焊接質量有較大促進作用。因焊接作業涉及到的流程較多，再加上焊接方法也比較多，所以焊接質量完成以后要及時對焊縫所在位置進行檢查，以保障不出現質量問題，有時候一個焊縫出現了質量缺陷，就會讓整個壓力管道作業所付出的努力前功盡棄，所以對壓力管道進行檢驗是十分必要的。

1.3焊接人員專業能力

很多單位在進行壓力管道焊接的過程中未選擇具有專業從業資質的焊接工人，由于操作過程中技術不熟練，所以容易出現一系列因技術因素而導致的焊接質量問題。目前，進行壓力管道焊接必須聘用持有特種作業人員操作上崗證（焊工上崗證）的工作者，這樣才能保障整體焊接質量。需要注意的是，即使是持證工作者也需要在實際進行焊接操作前對其證件進行核驗，焊工雖然持證但可能存在未接受復審等問題，這種情況也可能對焊接工作產生直接影響。還有一些焊工雖然技能證書完備但是實踐水平較差，這種焊接人員也不能滿足壓力管道的焊接要求。

1.4焊接方式

目前在常規壓力管道焊接中最常用的兩種焊接方式，一種是電弧焊，另一種是鎢極氬弧焊。其中電弧焊應用相對比較廣泛，具體分類也比較多，適用性比較強。由于其設備輕便、使用方便、技術難度相對較低，且在較好的焊接操作下能夠充分滿足壓力管道的焊接需求[1]。應用電弧焊進行壓力管道焊接的過程中可能存在各種影響焊接質量的因素，包括焊點不熔合、焊接氣孔或者是焊接裂紋等問題，這些都與焊接人員的專業技術或環境有關，出現上述問題將會導致壓力管道焊接部位耐壓性下降，在標準壓力下即可能出現破損泄漏等嚴重問題。鎢極氬弧焊相較電弧焊優勢在于沒有多余焊渣，但是其整體技術難度明顯更高，而且焊接速率相對較低。

2壓力管道安裝焊接質量的控制措施

2.1嚴格控制焊接流程

在焊接過程中，要注意保持穩定的焊接環境，注意當前焊接方式、焊接設備以及焊材最適宜的溫度、濕度以及風速，保障焊接工作處于最佳環境中。焊接過程中，需要進行焊接效果自檢，發現焊接質量問題的，要自行發現自行解決。而在焊接前，嚴格執行焊接工藝評定流程，針對當前既定的焊接方案進行分析，包括管材分析、焊材分析、方案合理性分析以及實驗性焊接。在執行試驗性焊接工作后，按照標準評定流程，對整體焊接效果進行評定，確認焊接效果達到既定目標后，可開始進行實際焊接工作[2]。焊接過程中，注意嚴格遵照焊接施工技術要求，徹底清理管口后，對焊接設備參數進行檢查，包括焊接電流、焊接電壓等，確認狀態良好后開始進行預熱。進行焊接的過程中，要按照相應的焊接次序，對不同部位采取不同的焊接方式，焊接位置更換后，應重新審視焊接需求，適當調整焊接手法。當管材或構件發生變化時，要注意考慮更換相適應的焊材。

2.2控制焊接材料質量

在焊接前，要對焊接母材和焊接材料進行嚴格的檢驗，要制定一套行之有效的焊接材料管理體系，根據壓力管道使用環境、性能要求以及運輸的氣體等科學確定焊接材料的質量和基本參數，嚴格按照質量要求去采購規格、型號等符合要求的材料，材料進場后要按照規范流程進行檢查，檢測合格的材料才可以進入指定存放區域[3]。如果材料在存放區域存放的時間較長，材料表面出現了油漬或者表面有些許銹跡情況，正式焊接之前還要對其進行清理，如果表面損傷比較嚴重，可以考慮更換材料。閥門、管件等配件的安裝也是管道安裝的一部分，安裝之前同樣要給予足夠的重視，重視管道與配件的組對工作，制定切實可行的工作方案。

2.3加強焊接監測管理

通過檢測可以確定管道安裝焊接質量與設計和規范要求是否相符合，如果存在質量缺陷，需要立即下達整改通知單，采取積極有效的措施進行修復，繼而保證壓力管道的焊接質量[4]。壓力管道的外觀檢驗、壓力管道的損傷檢驗以及壓力管道壓力方面的試驗是現階段壓力管道焊接質量檢測的主要工作內容，焊縫外觀檢測、焊縫參數檢查以及焊縫咬邊檢測等是焊接質量檢測主要內容，壓力管道的氣密性檢測還包括管道氣孔和裂紋的檢測，對于有裂紋的管道壓力部分進行檢驗的主要目的是檢驗其內部壓力是否達到實驗標準。

2.4做好焊接質量檢驗工作

壓力管道焊接質量檢驗工作不僅包括焊接后的檢驗，同時也包括焊接前檢驗以及焊接過程中的檢驗，而且焊接質量檢驗工作不僅包括外部檢驗，同時也包括焊接工人自檢。焊接前，需要對焊材、焊接設備管材處理情況進行分析。在焊接前，要進行充分的焊接預熱，在進一步核實各項焊接參數均處于正常范圍內，才可開始進行焊接工作。而在焊接過程中焊工每進行完一部分焊接工作后，都要從焊接起始點開始進行焊接質量自檢，嚴格依照壓力管道焊接標準分析當前焊接效果是否達到既定要求[5]。在焊接后進行質量檢驗工作時，焊工以及其他技術人員共同對焊接效果進行分析，若對焊接質量存在異議應進一步進行探討分析，找出問題所在點，并參照壓力管道焊接技術標準，對該部分焊接質量是否合格進行評定，如確實存在焊接質量問題，應徹底進行返工，而且要注意有熱處理要求的管道，在進行重新焊接處理后接受熱處理，以保障整體焊接質量。

結束語：

壓力管道作為液氣運輸的重要形式，其在多個工作領域均有重要應用，而通過對壓力管道安裝質量影響因素的分析，可以發現焊接工作是直接影響壓力管道安裝質量的重要因素，本文對影響焊接質量的相關因素進行了詳細分析，并對保障壓力管道焊接質量的控制措施進行了研究。希望本文相關研究內容能夠進一步提高壓力管道焊接工作整體質量。

參考文獻：

[1]趙康.壓力管道安裝焊接質量控制的系統工作和措施[J].四川建材，2020，46（09）：99-100.

[2]柳銀海.影響壓力管道安裝焊接質量的原因及其控制措施[J].大陸橋視野，2020（06）：115-116.

[3]海東源.影響壓力管道安裝焊接質量的原因及其控制措施[J].科技風，2020（06）：161.

[4]牛牧偉.壓力管道安裝焊接工藝質量控制策略探究[J].化工管理，2019（08）：38-39.

[5]孫留鐺.壓力管道安裝焊接質量控制措施探討[J].全面腐蝕控制，2019，33（02）：24-26.