現代機械制造工藝和精密加工技術分析

楊冬

摘要：在我國工業行業的生產過程中，機械制造是其中一項關鍵性的環節，隨著科學技術的不斷進步，全面推動了我國經濟的發展，在工業傳統的機械制造技術下，原有的工藝逐漸被淘汰，改變成為如今快速發展的現代機械制造工藝。在此背景下，大部分工業企業為了保持自身更好的發展，逐漸在整個工業生產環節中開始應用精密加工技術，這樣一來能夠有效保證工業產品的生產質量，還能夠在激烈的市場環境中占據重要的地位，所以現代機械制造工藝和緊密加工技術對工業行業的發展來說，具有重大的發展意義。

關鍵詞：機械制造工藝;精密加工技術;應用

1機械制造工藝

1.1氣體保護焊接

氣體保護焊接是機械制造工藝中一種非常典型的工藝，這種工藝在實際的應用中能夠與自動化技術進行有效地結合，因而已經在當前的機械加工中有著廣泛的應用。氣體保護焊接主要是指將處在燃燒過程中的氣體形成的高溫火焰集中起來，在融化焊件和焊絲之后，采用明弧焊接的方法，達到提升機械制造工藝焊接部分的加工速度。氣體保護焊接的工藝應用原理是通過降低在焊接溫度上升過程中產生的帶寬度來防止材料受到氧化的影響，進行保證機械產品的焊接質量，因而這種工藝在實際應用中能夠體現出明顯的效果。從當前機械制造行業發展的實際情況來看，這種工藝一般利用低成本的二氧化碳作為焊接保護的氣體，能夠被應用到低碳鋼薄板一類的非金屬合金當中。而為了能夠達到理想的焊接效果，用于氣體保護焊接的厚度通常需要小于3mm。

1.2電阻焊

電阻焊主要是借助電極來實現對機械產品的制造加工的工藝方法。在應用電阻焊工藝的過程中，需要事先利用電極來向焊接物品施加一定的壓力，在通電之后，借助接觸電阻在通電過程中產生的熱量來融化金屬，進而為焊接創造良好的條件。電阻焊工藝在實際的應用中不會對焊接物品產生較大的影響，導致焊接物品產生變形的幾率也比較小。但由于在應用電阻焊工藝的過程中很難滿足質量檢測工作的要求，再加上焊接后的維修和設備使用對專業能力的要求較高，因而存在一定的限制條件。

1.3埋弧工藝

埋弧工藝是也是焊接工藝中一種較為常見的類型，在應用埋弧工藝的過程中，通常需要采用自動或半自動的焊接方法，借助燃燒電弧來完成機械產品的焊接工作。從應用自動焊接工藝的角度來說，將其與埋弧工藝進行有效的融合，能夠以更加低廉的成本來滿足機械產品的焊接需要，因而具有更廣的應用范圍。從當前我國機械行業的發展情況來看，在應用埋弧工藝的過程中，在自動焊接方法的基礎上形成了一種電渣壓力焊接模式，在保證焊接質量的同時，也能夠對提升焊接工藝和機械產品的制造效率起到重要的作用。

2現代化精密加工技術應用

2.1納米加工工藝

納米加工工藝在一定程度上為我國現代化機械設計制造技術指明了新的發展方向。納米加工工藝屬于一種新型的高精度工藝技術，該工藝技術主要通過納米級的精度展開技術加工，該技術主要針對原子與分子重組和消除來完成納米加工工作。納米加工技術在我國計算機的集成電路設計領域的應用比較普遍，能夠積極應用在比較精密細小的零件設計中，并且現階段的發展方向為在機械設計制造中進行納米尺度的設計，并且設計的主要內容來自現代化工程技術和物理學的融合和滲透，納米加工工藝是現階段我國精密加工技術中的重點內容。例如，在納米塔吊安裝拆除施工技術中，納米精密加工工藝發揮出了極大程度的有效作用。在納米塔吊安裝，拆除施工技術的接地裝置施工工作中，首先要及時設立相關的地基連接底架，然后再由專業的工作人員展開接地線纜安裝施工工作，并且還要定期對接地線與接地電阻進行有效的檢查。

另外，在一些精密儀器的設計和生產工作中，納米加工工藝可以充分發揮出自己特有的技術優勢，最大限度地保證相關精密儀器產品的精準性和密度性符合最佳的設計加工要求。納米加工工藝還依靠自身特有的技術特點，在我國現階段的機械制造產業以及測量技術領域中都有著非常廣泛的應用。在我國以往的機械制造業中主要是通過刀具對各種產品進行切割的方式來進行的，而在非傳統加工技術中，主要通過各種不同的工藝技術來進行加工制造，從而實現對不同材料的處理工作。隨著納米加工工藝的應用越來越普遍，社會各行各業對納米加工工藝的認可程度也越來越高，并且經過納米加工工藝加工制作出來的零件質量是非常高的，該項工藝技術還能夠在一定程度上實現對信息長時間的存儲以及高精度的存儲密度，這為目前相關行業的發展來說，有著極大程度的促進性作用。

2.2攪拌摩擦焊接加工工藝

攪拌摩擦焊接加工工藝在車輛加工生產以及飛行器加工生產等方面有著極大程度的應用，攪拌摩擦焊接加工工藝相對于其它加工工藝來說，已經具備一定的成熟性，是一項成熟度比較高的加工技術。從整體上來看，攪拌摩擦焊接加工工藝到工藝水平比較高，并且適合運用到多種行業領域中，比如，將攪拌摩擦焊接加工工藝積極應用到我國現階段的機械生產制造行業中，能夠在極大程度上降低對材料的使用消耗量，并且該項加工工藝的焊接范圍也相對廣泛，以鋁合金構件焊接為例，攪拌摩擦焊接加工工藝能夠對800毫米縫焊縫進行有效的焊接處理。除此之外，這項技術在進行焊接過程中對環境溫度的要求也比較低，特別值得注意的是這項技術不會將相關構件原本的構成物質、構件結構等進行改變，最終加工制作出來的工藝產品質量比較高，并不需要損耗太多的材料成本進行焊接，從而在極大程度上節約了加工成本。

2.3超精密研磨工藝

傳統集成電路的研磨、拋光技術無法滿足基板硅片高精度的嚴格要求。而超精密研磨工藝一般用于加工集成電路中的基板硅片。通過創新集成電路技術可以優化超精密彈性研磨施工技術。并且具有機械研磨和化學研磨的優點，對機械地損傷低、精度較高、完整性強，不會對產品表面造成損傷。精密研磨技術的應用過程如下：首先，借助計算機把控不同產品零件的粗糙度，通過分批生產方式攻置產品打磨的具體轉數。研磨技術的粗糙度建議控制在0.1-0.2cml間，對于金屬機械產品需要保證其表面的平滑性。如果大規模使用統一的生產機器，應調整設備精度，避免影響生產效率。其次，提高產品粗糙度要求，增加打磨細致度，突出該技術的應用優勢。最后，建議依據磁懸浮技術原理，確保設備和產品之間直接接觸。借助磁力打磨設備，在提高打磨精度的基礎上，避免機械磨損，延長設備的使用壽命。

結束語：機械制造工藝和精密加工工藝都是工業發展的重要技術基礎，只有相互配合才能實現產品的高效率生產。相關技術的研發過程中，技術人員要將所學到的知識與實際工作經驗相結合，研發出更多新的技術，才能提高企業的市場競爭力。雖然我國目前在工業技術上已經有了很大的進步，但是有些技術仍然存在問題。因此，只有不斷改進，才能保證產品的質量。另外，企業要重視技術的創新，為技術人員提供更好的研發平臺，才能為企業帶來更多的經濟效益。

參考文獻

[1]陳大愚.現代機械制造工藝與精密加工技術探究[J].環球市場，2021（13）：391.

[2]龔高石.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術研究[J].設備管理與維修，2021（3）：36-37.

[3]劉勇.現代機械制造工藝及精密加工技術的應用分析[J].汽車博覽，2020（18）：4.

[4]李忱.分析現代機械制造工藝及精密加工技術的應用[J].建筑工程技術與設計，2020（1）：489.

[5]王慶余.現代機械制造工藝及精密加工技術的應用[J].中華傳奇，2020（1）：201.