劉曉,肖羅鵬,崔鶴松,2,黃守道
(1.湖南大學 電氣與信息工程學院,長沙 410082;2.機械工業北京電工技術經濟研究所,北京 100070)
永磁聯軸器[1-2]是傳動系統中的一個重要部件。區別于傳統的機械接觸式聯軸器,永磁聯軸器利用主、從動轉子上的永磁體相對轉角實現無接觸式傳動。永磁聯軸器利用靜態密封代替傳統的動態密封,從根本上解決了工業傳動中的泄漏問題,在許多工業場合具有廣泛的應用,具有隔離、減震、過載保護和允許對準誤差的特性。
永磁聯軸器主要結構[1]分成:軸向永磁聯軸器和徑向永磁聯軸器。軸向永磁聯軸器[3-4]根據充磁方式不同,分為傳統充磁軸向永磁聯軸器、Halbach式軸向永磁聯軸器(axial magnetic couplings with Halbach array,HAMC)。
與傳統的軸向充磁方式相比,理想的Halbach陣列[5-6]建立的磁場波形正弦度大為提高。但在實際生產中,通常采用分段磁塊來實現近似的Halbach磁場,分段越多,波形越接近正弦,但結構越復雜[7]。本文將主要研究雙段Halbach陣列結構,根據雙段Halbach充磁方式不同,分為傳統雙段HAMC、新型雙段[8]HAMC。本文提出的新型雙段Halbach陣列結構簡單,且氣隙磁場波形正弦度高。
作為一種新型的磁力傳動裝置,轉矩與轉矩密度是關鍵指標。在實際設計中,轉矩隨著永磁體用量增加而增大,但增長速率會下降,造成轉矩密度下降。同樣,永磁體利用率高能帶來高轉矩密度,但有時在結構優化后會減小永磁體的用量,造成轉矩減小[9]。所以,轉矩與轉矩密度有時不能同時實現最優,通常需要建立多個目標函數,采用多目標優化方法[10-11],同時優化兩個及以上性能指標。
本文提出一種新型雙段HAMC,通過3D有限元法建立新型雙段HAMC仿真模型,并且進行參數化分析,研究轉矩性能與設計變量的關系。通過仿真得到大量樣本點,建立轉矩與轉矩密度的多項式回歸模型。采用非支配排序遺傳算法II(NSGA Ⅱ)[12]進行Pareto多目標優化,獲得轉矩與轉矩密度的極大值。最后通過氣隙磁密與轉矩性能分析,驗證新型結構的合理性與優化方法的有效性。
軸向永磁聯軸器由3部分構成,主動轉子、從動轉子、氣隙。主、從動轉子上均安裝有永磁體,且極對數和尺寸規格相同,氣隙將轉子隔開,實現無接觸式傳動。HAMC的結構示意圖如圖1所示。

圖1 Halbach軸向永磁聯軸器Fig.1 Axial magnetic couplings with Halbach array
HAMC轉子上的不同充磁角度的永磁體按一定順序排列,氣隙內的磁場強度增大,軛鐵處的磁場強度減弱。如圖2所示,陣列有磁化角度θ、磁塊厚度h、極弧系數α這幾個主要參數,圖2(a)為傳統雙段Halbach陣列,磁化角度θ為90deg,圖2(b)為新型雙段Halbach陣列,磁化角度θ為60deg。

圖2 不同充磁方式陣列Fig.2 Different magnetization arrays
由于磁塊厚度h、極弧系數α與雙段Halbach陣列氣隙磁密密切相關[13-14],所以研究磁化角度θ、磁塊厚度h、極弧系數α對HAMC轉矩性能的影響,其他未研究的參數保持保留為原始設計。關鍵設計參數,如表1所示。

表1 HAMC的關鍵參數
將從動轉子保持不動,同時改變主動轉子的機械角度,可以得出傳統雙段HAMC和新型雙段HAMC 的靜態轉矩如圖3所示。可以看出,隨著機械角度的變化,主動轉子的靜態轉矩呈正弦變化,且周期為360deg/p=360deg/6=60deg。傳統雙段HAMC的轉矩為60.80 N·m,新型雙段HAMC的轉矩為69.94 N·m,提高了15.03%。

圖3 不同HAMC靜態轉矩Fig.3 Static torque of different HAMC
新型雙段HAMC相較于傳統雙段HAMC,轉矩性能得到了提高,既增強了HAMC的轉矩性能,又避免了Halbach磁塊分段過多而導致結構復雜。在下一部分,將仔細研究磁化角度θ、磁塊厚度h、極弧系數α對新型雙段HAMC轉矩性能的影響。
由于磁化角度θ、磁塊厚度h、極弧系數α與新型陣列氣隙磁密密切相關,在本節中,重點研究新型陣列的3個關鍵參數對新型雙段HAMC轉矩和轉矩密度的影響,有效體積為磁塊體積,其他參數保持恒定。
磁化角度θ對轉矩和轉矩密度的影響曲線如圖4所示。θ變化時,其他參數不變,有效體積不變,所以這兩條曲線的變化趨勢是相似的。磁化角度θ超過某一角度時,氣隙磁密強度減弱,導致轉矩性能下降。保持其他參數不變,θ在45deg到75deg范圍內變化,轉矩密度和轉矩在θ=65deg最大。θ超過65deg時,轉矩性能開始下降。

圖4 轉矩和轉矩密度與θ的關系Fig.4 Variation of torque and torque density due to θ
圖5展示了磁塊厚度h與轉矩和轉矩密度的影響曲線。隨著h增大,轉矩也隨著增大,但增長速率下降。由此可見,磁塊厚度增加并不能一直有助于增大轉矩密度。保持其他參數不變,h在4 mm到9 mm范圍內變化,轉矩密度在h=6 mm時最大。

圖5 轉矩和轉矩密度與h的關系Fig.5 Variation of torque and torque density due to h
如圖6所示,極弧系數α對轉矩和轉矩密度的影響關系與h類似。保持其他參數不變,α在0.8到1范圍內變化,轉矩隨著α的增大而增大,但是轉矩密度在α=0.9時最大。所以,在新型雙段HAMC設計中,轉矩和轉矩密度之間需要進行調和。

圖6 轉矩和轉矩密度與α的關系Fig.6 Variation of torque and torque density due to α
圖7展示了不同的磁化角度θ和磁塊厚度h對轉矩和轉矩密度的影響。保持其他參數不變,θ變化范圍為45deg到75deg,h變化范圍為4 mm到9 mm。θ在一定范圍內有助于轉矩的增大,h的增大有助于轉矩的增大,但轉矩密度隨著θ與h的增大呈現先增大后減小的趨勢。保持h=6 mm,且θ從45deg到75deg變化時,轉矩從60.74 N·m增長到70.78 N·m,然后降到68.93 N·m。同樣,保持θ=60deg,且h從4 mm到9 mm變化時,轉矩從44.43 N·m一直增長到100.04 N·m。但是,轉矩的增長速率隨著h的增長而變慢。從圖7(b)可以看出,θ保持恒定時,轉矩密度先增大再下降。比如當θ=60deg時,轉矩密度從654.75 kN·m/m3上升到687.12 kN·m/m3,然后下降到655.22 kN·m/m3。因為θ變化時,新型雙段HAMC有效體積不變,轉矩和轉矩密度變化趨勢一樣。但θ取不同值時,最大轉矩密度處的h值不同,例如θ=55deg時,h=7 mm,轉矩密度最大且為667.69 kN·m/m3;θ=65deg時,h=6 mm,轉矩密度最大且為695.37 kN·m/m3。
當磁化角度θ從45deg增長到75deg,且極弧系數α從0.8增大到1時,其他參數不變,其轉矩和轉矩密度曲線如圖8所示。對比圖7與圖8可知,θ與α對轉矩和轉矩密度的影響與圖7類似。當α=1,θ變化范圍為45deg到75deg時,轉矩在θ=65deg最大,且為70.78 N·m。同樣,當θ=60deg,α從1減小到0.8時,轉矩從69.94 N·m一直下降到56.15 N·m。當θ恒定時,α的變化對轉矩密度的影響與圖7類似,轉矩密度由于永磁體的用量驟減,呈先上升后下降的趨勢。當θ=60deg,且α=0.9時,轉矩密度最大,為702.55 kN·m/m3。從圖8(b)可以看出,隨著θ的增大,最大轉矩密度處的α值不同,例如θ=60deg時,α=0.9,轉矩密度最大且為702.55 kN·m/m3;θ=70deg時,α=0.8,轉矩密度最大且為739.53 kN·m/m3。磁化角度θ和極弧系數α共同影響著轉矩和轉矩密度。

圖7 轉矩性能隨θ和h變化規律Fig.7 Variation of torque performance due to θ and h

圖8 轉矩性能隨θ和α變化規律Fig.8 Variation of torque performance due to θ and α
圖9展示了不同的磁塊厚度h和極弧系數α對轉矩和轉矩密度的影響。保持其他參數恒定,h從4 mm增長到9 mm,α從0.8增長到1。h與α的增大有助于轉矩的增大,但α使轉矩的增長速率要小于h,那么h的影響更大。保持h=6 mm,α的變化范圍為0.8到1,轉矩由56.15 N·m增長到69.94 N·m。同樣保持α為1時,h從4 mm增長到9 mm,轉矩由44.43 N·m變化到100.04 N·m。但是,轉矩會隨著h和α的增大而增長速率變緩。結果如圖9(b)所示,轉矩密度隨著h和α的增大,先上升后下降。例如,h=6 mm時,轉矩密度由689.55 kN·m/m3增大到702.55 kN·m/m3,然后下降到687.12 kN·m/m3。保持α為1,轉矩密度由654.75 kN·m/m3增大到687.12 kN·m/m3,然后下降到655.22 kN·m/m3。

圖9 轉矩性能隨h和α變化規律Fig.9 Variation of torque performance due to h and α
通常,如果優化目標與優化變量之間沒有已知的函數關系,那么可以通過擬合函數[15]來代替。擬合模型既可以實現較高的精確度,又可以取代耗時的有限元模型,加快優化進度。
根據3D有限元分析結果,得出大量采樣點,利用多項式回歸模型擬合目標函數轉矩(Te)和轉矩密度(Td),并使用θ、h、α這3個優化變量,目標函數表示為:
Te=-333.112+5.197θ+5.642h+
337.626α-0.024θ2-0.545h2-
133.492α2-0.026θh-1.889θα+
13.885hα,
(1)
Td=-2903.541+57.454θ+68.592h+
3411.056α-0.226θ2-4.533h2-
1286.678α2-0.849θh-22.572θα+
40.316hα。
(2)
為了評估擬合函數的準確性,采用平方值(R2),F檢驗統計量(F-statistic)和F-statistic的概率p。準確性評估見表2,兩個目標函數的R2接近1,且F-statistic很大,p小于0.05,可以判斷擬合結果的準確性很高。

表2 擬合模型的準確性評估
盡管參數變化對轉矩和轉矩密度的影響在前面部分已經研究了,但是各個參數之間相互影響,依然無法得出全局最優解。新型雙段HAMC的多目標優化是解決Pareto解集的問題,具有一系列非劣解。在新型雙段HAMC的多目標優化問題中,目標函數是轉矩(Te)和轉矩密度(Td)。取θ=60deg、h=6mm、α=1為初始設計參數,引入轉矩參考值(Teref)和轉矩密度參考值(Tdref),使得兩個目標函數有比較性。
其他參數保持原始數據,優化函數的公式可以寫成
(3)
約束條件如下:

(4)
采取NSGA Ⅱ對新型雙段HAMC進行多目標優化,與傳統的單目標優化不同,NSGA Ⅱ可以搜索全面的Pareto解決方案,更好地實現轉矩和轉矩密度的極大化。
Pareto前沿展示了非劣等解集,如圖10所示。從圖10可以看出,轉矩與轉矩密度不能同時達到最優。經過3D有限元法驗證,若只考慮轉矩,最大值達99.97 N·m;反之,只考慮轉矩密度,則最大值達758.01 kN·m/m3。

圖10 多目標優化的Pareto前沿Fig.10 Pareto frontier for multi-objective optimization
但在實際生產中,需要同時保證轉矩和轉矩密度都較大,如表3所示,選取了θ=69.52deg、h=6.99 mm、α=0.87為設計優化參數。將這組優化數據代入3D有限元仿真模型,比較結果見表4,可見擬合結果與有限元模型誤差在2%以內。

表3 設計優化參數

表4 優化模型誤差
新型雙段HAMC優化前后的穩態輸出轉矩如圖11所示,經過NSGA Ⅱ優化,優化前轉矩為69.94 N·m,優化后為73.86 N·m,提高了5.60%。且由表5可知,轉矩密度提高4.19%,達到了715.93 kN·m/m3。

表5 優化前后轉矩性能

圖11 優化前后穩態輸出轉矩Fig.11 Steady output torqueof non-optimized and optimized HAMC
圖12展現了新型雙段HAMC優化前后兩個模型在平均半徑處氣隙磁密的FFT分解。為了深入分析優化后的新型雙段HAMC模型,利用Maxwell應力張量來計算轉矩[3],得出平均半徑處的轉矩為
(5)
則平均半徑處氣隙磁密的軸向分量Bz(θ,z)和切向分量Bθ(θ,z)表達式分別為:
(6)
(7)
將式(6)與式(7)代入式(5)中,則式(5)可轉換為
(8)



圖12 平均半徑處氣隙磁密FFT分解Fig.12 FFT decomposition of air gap magnetic density at average radius

表6 平均半徑處氣隙磁密分布
設計變量參數不但會影響氣隙磁密基波幅值(6次諧波分量),而且會影響氣隙磁密正弦性[13]。為了詳細研究氣隙磁密對轉矩性能的影響,引入氣隙正弦性畸變率KB來衡量氣隙磁密的正弦性,可以表示為
(9)
其中:Bm1為氣隙磁密基波幅值;Bm2,Bm3…Bmk為各次諧波幅值。由于轉子極對數為6,氣隙磁密周期數為6,氣隙產生6對極波,即Bm1=b6,Bm2=b12…Bmk=bk6。
為了深入分析單個設計變量對氣隙磁密和轉矩性能的影響,將初始參數定義為初始模型,h保持不變,θ和α優化之后的模型定義為改進模型(θ和α改變,h不變),NSGA Ⅱ優化之后的模型定義為優化模型(θ、h和α均改變)。根據式(9),表7列出了新型雙段HAMC不同設計參數與氣隙磁密值。

表7 不同參數的新型雙段HAMC
初始模型與改進模型對比如圖13所示,Bz正弦性畸變率由16.43%下降到9.28%,Bθ正弦性畸變率由22.73%下降到13.27%,θ和α的優化顯著提升了氣隙磁場的正弦性,但基波幅值也略有下降。所以可以通過增大磁塊厚度h,提升基波幅值,彌補轉矩的下降。與初始模型相比,優化模型的Bz正弦性畸變率下降到8.76%,Bθ正弦性畸變率下降到11.47%,Bz基波幅值上升到0.875 1T,Bθ基波幅值上升到0.647 2T,既降低了氣隙磁密正弦性畸變率,又提升了基波幅值。Pareto多目標優化之后的新型雙段HAMC轉矩性能整體得到了提升,與3D有限元仿真結果吻合。

圖13 氣隙磁密對比Fig.13 Comparison of air gap magnetic density
本文提出了一種新型雙段HAMC,并利用多目標優化方法提升轉矩性能。橫向對比傳統雙段HAMC與新型雙段HAMC的轉矩性能,發現新型雙段Halbach陣列可以有效地改善轉矩性能。以磁化角度θ、磁塊厚度h、極弧系數α為關鍵設計變量,縱向對比各關鍵設計變量對轉矩和轉矩密度的影響。為滿足實際設計需要,采用NSGAⅡ方法對轉矩和轉矩密度進行多目標優化,轉矩較之前增大5.60%,達到了73.86 N·m,轉矩密度為715.93 kN·m/m3,提升了4.19%。氣隙磁密和轉矩性能分析表明,磁化角度θ和極弧系數α有效改善了氣隙磁密正弦度,但基波幅值略有下降,可以調整磁塊厚度h彌補轉矩,整體提升新型雙段HAMC的轉矩性能。通過有限元結果驗證與分析,進一步證明了新型結構的合理性和多目標優化方法的有效性。