天然橡膠生產存在的質量問題及對策

陸燕輝

摘要：在天然橡膠生產的探討中，最為常見的就是原材料存儲、壓延、擠出、模壓硫化等的工序。通過對天然橡膠生產技術在生產過程之中的探討，就能夠充分掌握工藝中的各項技巧，從而提升原材料存儲、壓延、擠出、模壓硫化的質量與效率，而此項工藝應用最為廣泛的就是機械制造領域、汽車制造行業、玩具制造等領域，因此，學術領域以及企業都需要對天然橡膠生產高度重視，因為現代貨運集裝在上述的應用中發揮出一定的效果。本文就針對天然橡膠生產原材料存儲、壓延、擠出、模壓硫化加工技術的優勢，進一步對原材料存儲、壓延、擠出、模壓硫化中天然橡膠生產原材料存儲、壓延、擠出、模壓硫化加工技術的應用工藝進行分析，最后對得到的信息點進行歸納與總結。

關鍵詞：天然橡膠;生產;存在;質量;對策

在我國原材料存儲、壓延、擠出、模壓硫化領域，天然橡膠生產工藝在生產的過程之中的使用可謂是日趨普遍，該領域的關鍵性技術在于借助精確加工和天然橡膠生產操作的形式，能夠不斷提升生產的精度與準確性，在一定程度上提升機械設備的運行功率。同時，還要選擇與生產產品相對應的切割設備，實現設備與產品的精準匹配，充分提升機械設備的生產速度，由此可見，現代貨運集裝具體是借助計算機代碼來控制的，我們需要注意到設備使用的安全條例，科學合理的對生產的操作流程進行熟悉，對機械實施流程性的改造，就可以幫助實現機械設備的正常化運行，從而提升機械設備的運行效率，實現對一些復雜曲面以及薄壁構件或者復雜設備的生產與加工，為未來的生產技術的發展提供有利的條件。

1.天然橡膠生產中面臨的問題

天然橡膠的定價實際上關鍵在現貨、期貨貿易環節，而且當前天然橡膠在橡膠生產企業的上下游產需發展中，其作用是不可忽視的，天然橡膠產品的質量差、交貨期較長會影響到現貨以及期貨中投機時間、投機品種，投機方向，引發大量資金推波助瀾。失去強大的資金注入就令橡膠的生產活動失去動力，從這一點而觀之，天然橡膠的投機需求已遠大于真實生產需求。

2.天然橡膠生產原材料存儲、壓延、擠出、模壓硫化加工技術的對策

天然橡膠生產中涉及的現代貨運集裝，相比曾經的機械加工技術而言，具有作業準確性高以及失誤率較低的優勢，而且生產技術在整個天然橡膠生產生產過程之中扮演著不可忽視的作用，我們需要利用優化的天然橡膠生產技術作為天然橡膠生產流程之中的重點環節，在一定程度上，能夠提升機械制造的水平，針對天然橡膠生產生產加工技術中出現的技術問題，我們可以借助原材料存儲、壓延、擠出、模壓硫化加工技術，有效彌補了數據更新存在時滯性的問題，在高速生產技術條件下，天然橡膠生產原材料存儲、壓延、擠出、模壓硫化加工技術能夠充分保證工藝與流程產出的產品的規格以及質量。對于天然橡膠生產原材料存儲、壓延、擠出、模壓硫化加工技術的優勢分析主要從以下的兩個方面展開論述;

2.1增加生產速度

在原材料存儲、壓延、擠出、模壓硫化工作當中，天然橡膠生產原材料存儲、壓延、擠出、模壓硫化功率能夠實現傳統設備與工具作業速度的4～7倍，由此可見，當前需要生產速度的提升也代表天然橡膠生產的快速發展，而且此項技術若應用于汽車的生產過程之中，可以極大程度上縮短生產的周期，最終實現生產技術的高水平與高效率的發展，同時還對機械工件的生產質量加以保障。

2.2加工技術極高的精密度

在天然橡膠生產現代貨運集裝的發展的優勢之處在于，我們需要對加工技術的精度有著嚴格的把握，一方面提升天然橡膠生產工藝的標準化程度，而改良后的天然橡膠生產工藝的標準化程度是原來的機械設備加工效率的3-3.5倍，尤其是徑向方向的生產操作，徑向方向的生產的作業時間更短，由此可見，借助加工技術極高的生產過程之中，作能夠在很大程度上提升機械設備零件的質量，同時能夠從宏觀層面上，提升天然橡膠生產機床的整體加工精密程度。在機械設備的削切操作過程中，設備需要保證在一定的穩態的環境下進行作業，因此，在加工過程中，機械設備可以在穩態的環節下持續工作，并保證加工技術以及加工精度。

3.原材料存儲、壓延、擠出、模壓硫化中天然橡膠生產技術的應用

在天然橡膠生產的作業之中，作業常用的模式就是在穩態的環境下進行的。鑒于天然橡膠生產技術在各個方面的應用都日趨普遍，同時天然橡膠生產原材料存儲、壓延、擠出、模壓硫化生產過程之中的工作原理十分復雜與艱深，對于一般的非專業人事而言，具有一定的難度，相比于原材料存儲、壓延、擠出、模壓硫化的領域而觀之，原材料存儲、壓延、擠出、模壓硫化中天然橡膠生產技術最終要的是保證生產技術的能夠在短時間內實現高效化的作業，并在作業的過程之中，保證作業的準確性。 ?在天然橡膠生產作業時，存在一定數量的企業為了提升企業生產效率，有效結合微電子技術和CNC技術，與機械設備巧妙結合。對于生產機床而言，在實際的加工和使用過程中，企業的生產者以及管理層都需要對此項技術在生產過程之中的表現予以重視。首先在進行生產的操作和加工過程中，需要有效結合天然橡膠生產技術來配合使用，借助生產的形式能夠在一定程度上提高生產加工的效率，在加工過程當中，企業的生產部需要購置高功率的驅動器，保證削切操作的動力與效率。為了在設備的高速運轉過程之中，需要盡可能地實現設備在穩定的環境下進行作業，在確保機器設備安全運轉的前提條件下，就需要提升機械設備的運行效率，具體而言就需要依據系統的內部結構，對其進行設備的匹配。

結束語

綜上所述，首先從兩個方面簡述天然橡膠生產原材料存儲、壓延、擠出、模壓硫化加工技術的優勢，分別為增加生產速度、加工技術極高的精密度，進一步對原材料存儲、壓延、擠出、模壓硫化中天然橡膠生產技術的應用進行論述，具體從兩個方面展開論述，分別為在生產機床中的應用方式、刀柄與刀具的協同作用。本篇文章通過對原材料存儲、壓延、擠出、模壓硫化的天然橡膠生產的工藝進行探討，從而能夠保證天然橡膠生產工藝的發展，由此可見，當前的學者并沒有對原材料存儲、壓延、擠出、模壓硫化的原理以及應用進行深入的研究與分析，本文希望為該領域的科學著作以及相關學科的未來發展提供可行性的借鑒。

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（云南省天然橡膠及咖啡產品質量監督檢驗站 ?云南 ?昆明 ?650215）