臥式自吸泵用整體式自吸盤研究與探討

李光勇

廣東凌霄泵業股份有限公司 廣東 陽春 529600

1 技術背景

自吸泵在泵啟動前不需灌水(僅需于安裝后第一次啟動時向泵殼中灌水,無需向進水管中灌水),自吸泵啟動后葉輪高速旋轉,由于離心力的作用,葉輪流道內的液體會向外排出,這樣葉輪的入口就形成了真空,與葉輪入口相連通的泵入口管道內的空氣進入泵內,與泵腔內的液體混合,經葉輪排出至泵腔上部的氣液分離室,氣體和液體分離后,氣體由泵的出水管道排出,液體比重較大,下沉后經回流孔回到葉輪入口,繼續與泵入口管道內的空氣相混合,如此反復循環,逐漸將泵入口管道內的空氣排凈,實現正常的抽水工況。

自吸泵與傳統的離心泵相比,使用操作簡單,不但省去了啟動前向入口管內灌注大量引水的麻煩,也省去了進水管底閥,減少了進水阻力,減少能量損失。自吸泵的結構與普通離心泵有很多相同之處,例如都具有泵殼、增壓室、葉輪、馬達等。但是,自吸泵為了實現自吸功能,泵殼內必須能儲存足夠量的水。因此,如何充分利用傳統離心泵結構,并在此基礎上將其改造成自吸泵是業界共同關注的難題。

2 內容說明

一種臥式自吸泵用整體式自吸盤,將自吸盤設置為整體式結構,其結構簡單耐用,且自吸效果較好。

為實現上述目的,臥式自吸泵用整體式自吸盤,包括自吸盤本體和設置在自吸盤本體內側的隔板,隔板和自吸盤本體設置為一體式結構;自吸盤本體包括側邊部、外底板和內底板,內底板固定在外底板的里側,外底板的邊緣與側邊部連接;內底板通過連接立板與隔板連接,連接立板的下端邊緣與外底板連接,外底板上設置有與隔板相適應的通孔,隔板設置為U型結構,且隔板的端部靠近側邊部設置有開口,開口設置為半圓形結構;外底板設置為中心向遠離內底板方向凸起的弧形結構。

外底板和內底板均設置為圓形結構,且內底板的直徑小于外底板的直徑,外底板與內底板為一體式結構。連接立板與隔板相垂直,且分別固定在隔板的兩端邊緣,與內底板和外底板相連接。內底板向遠離外底板一側凸起,外底板的上表面距側邊部上邊緣之間的距離大于內底板的上表面距側邊部上邊緣之間的距離。

圖1為臥式自吸泵用整體式自吸盤結構示意圖,圖2為臥式自吸泵用整體式自吸盤的后視圖,如圖所示,臥式自吸泵用整體式自吸盤,包括自吸盤本體1和設置在自吸盤本體1內側的隔板2,隔板2和自吸盤本體1設置為一體式結構;自吸盤本體1包括側邊部11、外底板12和內底板13,內底板13固定在外底板12的里側,外底板12的邊緣與側邊部11連接;內底板13通過連接立板14與隔板2連接,連接立板14的下端邊緣與外底板12連接,外底板12上設置有與隔板2相適應的通孔3,隔板2設置為U型結構,且隔板2的端部靠近側邊部11設置有開口4,開口4設置為半圓形結構;外底板12設置為中心向遠離內底板13方向凸起的弧形結構。

通過將自吸盤本體和隔板設置為一體式結構,然后將其應用在自吸泵上,能夠增加自吸泵的使用壽命,且隔板的最低邊緣高于自吸泵上的葉輪吸入口的最高點,開口即自吸盤本體的流道,此流道為傾斜狀態,這樣在與自吸盤本體內介質由入口端至出口端流動方向相垂直的方向的多個截面中,至少有一個截面位于入口端上方,從而防止介質從出口端至入口端方向流動。

外底板12和內底板13均設置為圓形結構,且內底板13的直徑小于外底板12的直徑,便于設置隔板,外底板12與內底板13為一體式結構,增加了自吸盤本體的使用壽命。連接立板14與隔板2相垂直,且分別固定在隔板2的兩端邊緣,與內底板13和外底板12相連接,避免介質流入內底板和外底板之間的縫隙。內底板13向遠離外底板12一側凸起,外底板12的上表面距側邊部11上邊緣之間的距離大于內底板13的上表面距側邊部11上邊緣之間的距離。

3 結論

根據以上分析,臥式自吸泵用整體式自吸盤,將自吸盤設置為整體式結構,其結構簡單耐用,且自吸效果較好。產品推出市場實際使用效果反饋很好,經大批量穩定生產后,可在相應自吸泵產品中推廣應用。