轉爐低鐵耗高廢鋼比工藝技術研究

尹 勇 田 國 李 彬

新疆昆玉鋼鐵有限公司 新疆 奎屯 833200

前言:在低鐵耗前提下,將高廢鋼比提升,既能夠使噸鋼能耗降低,又能夠增加鋼的產量,不但使環境污染很大程度地降低了,而且鋼廠生產效益也能夠提升[1-2]。因此,鋼廠應該綜合應用相關工藝技術,從而更大地提高鋼廠的綜合效益。

一、轉爐低鐵耗高廢鋼比工藝技術實踐

(一)裝入制度。從廢鋼改造以后運行的狀況,可以了解到,在行車安全運行的情況下,單斗廢鋼最大能夠達到15噸,每個廢鋼斗平均能夠裝11.5噸～13噸的廢鋼,對于生產組織也沒有影響。在鐵水消耗不斷降低的條件下,入爐的廢鋼,平均可以從17%提高到20%,從而使最大化產量和多吃廢鋼的目的實現。

(二)控制熱量平衡

其一,控制渣料。白云石用量輕燒,對爐襯安全進行維護,冶煉的過程中,主要強調少渣冶煉,控制轉爐本體平均的石灰耗為每噸鋼25～26公斤。選取鋼筋切頭的長度等于或者小于5毫米,然后上到高位料倉,從而使冶煉中消耗礦石等相關降溫漆料的數量減少。

其二,控制留渣量。為了使控制冶煉能夠穩定,許多爐次都運用留渣操作,控制留渣量低于1.5噸。對于嚴重欠缺爐次鐵水熱值的狀況,可以運用控制留渣1噸,也可以采用不留渣操作。

其三,使用焦炭。加入焦炭時機包括三種:第一種,在廢鋼以后,加入焦炭,但是煙塵容易產生;第二種,濺渣的后期,加入焦炭,但是,爐渣容易將一部分焦炭包裹;第三種,兌入鐵水以后,加入焦炭,運用爐內溫度將一部分硫份除掉,能夠將利用率提升,并且環保的要求也能夠兼顧,運用第三種操作方案。通過試驗可以了解到,兌入鐵水以后而吹煉以前,加入焦炭,焦炭的利用率能夠達到86%以上。

若遇到熱量欠缺時,必須將1噸的焦炭加入,對提溫進行熱補償,從增加成本及測算熱量方面考慮,規定控制焦炭最大的使用量應該在每噸鋼10公斤以內。

其四,冶煉的過程和控制終點。首先,槍位和控制供氧。許多爐次都選擇了少留渣操作,為了使前期成渣和脫磷的效果得以保證,提升開吹槍位比較低的廢鋼比爐次50毫米,等到反應起渣時,逐漸調整為100毫米高槍位。與熱值偏低爐次比較,前期成渣的溫度通常不足,容易使5分鐘溢渣情況出現。所以,選擇壓槍必須要根據冶煉的情況,加速熔化廢鋼。此外,凡是爐次加入了焦炭,為了加速化渣,控制開吹槍位在1.2米～1.3米之間。冶煉槍位和控制供氧曲線圖,見圖1所示。

圖1 冶煉槍位和控制供氧曲線圖

其次,控制過程的溫降。因為廠內鐵水物流的影響,許多廢鋼比達到20%爐次的鐵水熱值比較欠缺。例如,遇到高熱值的狀況,冶煉的中期,一氧化碳含量會快速地上升到49%以上,爐口有返干情況出現,這時可以將鋼筋切頭多批次和少批量地加入,致使爐內反應減輕,并且爐渣中的氧化亞鐵含量增加,能夠提高脫磷的效果。最后,控制終點。根據鐵水熱值的狀況,應該將終點倒爐盡可能控制在C0.09%～0.12%,1640±10oC為終點倒爐的溫度,并且直接點吹出鋼就可以,從而使少拉后吹導致的爐襯侵蝕減少。

二、分析效果

(一)脫磷的效果。廢鋼斗改造以后,高廢鋼比提升了,單斗廢鋼平均入爐的重量能夠達到13噸,不但改進廢鋼比冶煉工藝提升了,而且,不需要加入焦炭,統計爐次提溫治煉的數據,降低終點倒爐C為0.8×10-3%,降低倒爐P為3.8×10-3%,提升脫磷率為2.4%,與治煉中加入焦炭提溫爐次相比較,對比選取入爐鐵水條件的實際數據,加入焦炭800～1000公斤,能夠提升終點溫度12.8oC,但是,降低脫磷率4.6%。原因就是前期溫度提高太快,出現返干和爐渣粘稠等相關情況,對于達到良好脫磷效果很不利,因此,治煉的后期,需要采用吊槍操作,同時還要將300公斤～500公斤的石灰加入。爐次加入焦炭,吹煉時間大約會延長1～1.6分鐘,并且由于爐內大量的一氧化碳和二氧化碳氣體產生。導致爐渣泡沫化,終點拉碳偏高的現象也容易出現[3-4]。

由于增加廢鋼比,制約了受熱值,冶煉的過程中,加劇了返干現象的出現,增加了過程中的吹損,無論是金屬料耗,還是轉爐料耗都提高了。對單斗廢鋼和雙斗廢鋼綜合進行考慮。平均噸鋼的廢鋼消耗已經從189.66公斤提升到206.06公斤。具有顯著的經濟效益。

總結

綜上所述,將低鐵水耗持續地降低,多吃廢鋼,既能夠更大地為企業創造經濟效益,又能夠將煉鋼成本降低。