工業互聯網關于日化產業集群數字化轉型的研究

戴翊華

一、發展現狀

按照傳統的產業分類，日化產業習慣分為以下六大類：化妝品、洗滌用品、口腔用品、香味劑及除臭劑、驅蟲滅害產品、其他日化產品等，其中化妝品產業規模最大。根據日本資生堂公司的研究，中國的核心“化妝品人口”數量從2005年的2200萬增長到2010年的1億，2015達到2億，預計2020年將達到4億。根據廣東省日化商會統計的數據，截至2019年，廣東省已聚集了近3000家日化企業，占全國企業數量約三分之二以上，年產值占全國化妝品生產總量的70%，其產值年增速達25%至35%，其中出口總值年增速也達到20%。廣州市的化妝品生產企業占全省總量的68%。隨著互聯網的高速發展，競爭和轉型的要求使得國內的日用化工行業生產企業實現信息化、智能化生產的需求變得異常迫切，除了硬件上的投入外，必須在生產管理方面進行信息化和智能化升級，打通銷售端、供應鏈、生產環節與存儲環節，才能幫助企業加快實現轉型升級。

二、產業分析

（一）存在問題

總體體量大，但大多是中小微企業，缺少明星企業的引導。除了幾家著名品牌“阿道夫”、“樊文花”、“丹姿水密碼”外，其余均為代工廠和其自主品牌知名度太低。主要是原始設計加工制造和代工制造。

生產企業銷售模式單一，區內日化企業大多數都是生產型企業，沒有多余的精力，也沒有專業的運營技術去運營電商平臺、微商平臺和網紅直播平臺。

日化生產企業和原料包材供應、電商之間缺乏有效的信息溝通平臺，產業供應鏈尚未完全打通。導致行業普遍存在著制造數據協同效率低、流程標準化執行難、工藝標準化實施差、生產周期長、數據沉淀少分析弱等問題。

企業生產設備總體自動化程度低。企業攪拌鍋爐等設備絕大多數沒有進行聯網，生產數據無法與信息化系統打通。配方配制工人和管理人員難以精確的配制出每個產品原料配比。非數控化的攪拌鍋爐和原料稱量純手工是制約化妝品企業產量的兩大因素。

（二） 發展趨勢

高度的個性化定制和打造自主品牌是日化行業發展的趨勢，生產方式從大批量、捆包制向小批量、單件流方向發展，訂單越來越小、交期越來越短是今后日化行業面臨的兩大難題。

大型日化企業的未來發展方向有B2M貼牌代加工模式和C2M個性化定制模式，B2M貼牌代加工模式需要大訂單和長生產周期，C2M個性化定制模式可在固定的幾個品類化學化工原料上進行個性化的配方定制。

中小微日化企業的未來發展方向有C2B要約模式和B2C傳統電商模式，C2B模式即客戶通過平臺發布需求和定價，然后由商家來決定是否接受客戶的要約。該模式可以滿足個性化定制的需求，但是要求快速的交貨周期。

三、日化產業集群數字化轉型方案

建設一個功能強、易管理、安全性高、開放性好的日化產業行業云平臺，連接社會資源，構建完整的品牌銷售、創新研發、國際原料、包材配套、研發設計、電子商務、金融服務全產業生態鏈條。

（一）建設日化產業集群云平臺

1. 電商代運營平臺及虛擬云倉系統

具備電商運營和孵化自主品牌能力，通過統一的垂直電商入口平臺，以發展電商訂單為重點方向，通過訂單管理系統將電商平臺訂單信息統一接口到虛擬云倉和生產企業，減少了消費者和生產企業之間的交易環節，促進生產企業提升自身的定制化水平。簡化了電商銷售端的業務操作，提供商城自營和商家入駐兩種方式，統一對接天貓、京東等電商平臺，拓寬了化妝品產品的銷售渠道，同時，孵化區內日化自主品牌，擴大品牌營銷力。

2. 供應鏈金融服務平臺

基于區塊鏈及大數據征信的供應鏈金融服務，為產業鏈上的企業提供應收賬款融資、票據融資、存貨融資、預付款融資、融資租賃、資產證券化等綜合金融方案。同時，圍繞產業鏈上企業的交易、物流、信息流，為資金端持續輸送優質資產，為上下游客戶提供便捷的融投資解決方案，打造專業化、高效的供應鏈全產業服務平臺。

3. 制造數字化平臺

從底層的設備采集，到工廠生產層的MES、APS和PLM，到經營層的ERP，再到決策層的BI大數據平臺自下而上地為日化行業定制SAAS化軟件解決方案，縱向打通企業生產和經營的各個流程信息，構建實時透明的可視化數字工廠，幫助企業按需生產、柔性運作，提升企業的精益生產水平、降低生產成本，解決企業面臨的設備生產效率低下、人員依賴程度過高、柔性生產程度較低等問題。

4. 生態服務平臺

整合化妝品生產企業上下游的生產資源，從銷售到生產再到供應鏈橫向打通整個日化產業鏈，初期以生產委外產能共享和原料采購共享平臺為突破點，中后期以設計共享為發展方向，解決采購周期長、大型企業訂單外發和中小微企業產能過剩之間不匹配的問題，降低包材供應商的備貨庫存成本，縮短生產加工企業的采購周期，降低大型加工企業的外發成本，擴展中小微加工企業的接單渠道，提升行業的整體協同制造水平，為化妝品企業實現C2M商業模式轉變賦能。

（二）數字化轉型方案技術特點

日化用品制造企業將采購訂單、計劃、生產、交貨以及供應商尋源從手工作業轉化為平臺電子化管理，并不斷優化供應鏈，為制造企業提供可持續性和可擴展性的信息系統，實現數據采集、狀態感知與遠程控制。數字化方案技術基于云計算，通過工業互聯網使用SaaS的方式為制造企業提供服務，非常適合中小型日化企業部署。通過相關研究和產品的比較，本項目的先進性和創新型主要體現在以下幾點：

1. 將先進制造的理念融合到日用化工車間生產。

2. 利用工業物聯網技術實現生產過程優化及透明。

3. 實現從原料到成品的全程雙向追溯。

4. 構建先進的軟件平臺化體系。

5.充分滿足企業規范化和飛檢需求。

6.基于云計算的制造執行服務平臺。

7. 云MES、云WMS、云SRM等產品使用云架構系統集中式部署在阿里云，客戶即租即用。相比傳統產品，產品使用成本低、部署周期短、易用性強、維護與更新更方便。

8. 平臺產品之間系統互聯互通，同時可以實現與外部系統進行對接，通過統一的平臺入口實現不同應用之間的數據、服務、帳號體系、權限、應用界面的應用集成。

（三）實施計劃

完成20家以上日化企業咨詢服務，并提供診斷報告與改善建議。在日化行業中選取2家以上中型標桿企業與10家以上小型日化企業打造數據服務互聯互通形成數據與服務共享的產業服務平臺模式。

在本地建立運營渠道與服務商聯合運營機制，培育本地生態建設，實現本地化運營服務。工廠接入通過市場營銷和銷售平臺導流加快日化制造企業的接入，帶動100家以上日化企業上云上平臺，基于平臺模式為30家以上中小企業實現制造升級，精益咨詢，人才培養及融資等服務。

推動集群整體轉型升級，幫助300家以上企業咨詢診斷，預計平臺接入企業數超過200家以上日化企業，本地運營服務人數達到20人以上，平臺通過接入工廠SaaS，年服務收費達到1000萬營業額以上。逐步形成直播、物流等配套生產服務基礎設施，行業內樹立轉型升級標桿。