淺談物資供應(yīng)管理——優(yōu)化流轉(zhuǎn)提高效率

王國義

摘要：隨著企業(yè)科研水平不斷壯大，市場(chǎng)需求不斷提高，客戶對(duì)產(chǎn)品的需求時(shí)間不斷縮短，產(chǎn)品種類也在不斷增加，為適應(yīng)企業(yè)快速發(fā)展的需求，適應(yīng)科研人員快速獲取所需元器件，快速滿足科研產(chǎn)品需求，需要在現(xiàn)有物資管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，優(yōu)化物資周轉(zhuǎn)流程，引入數(shù)碼管理，提高流轉(zhuǎn)速度，降低人工成本，減少人工差錯(cuò)，最大限度提高工作效率。

關(guān)鍵詞：精準(zhǔn)庫位，數(shù)碼入庫，數(shù)碼出庫，優(yōu)化冗余，智能流轉(zhuǎn)

Talking about Material Supply Management

------Optimize Circulation and Improve Efficiency

WANG Guoyi

（Beijing Aerospace Wanyuan Technology Co.， Ltd.， Beijing， 100176 China）

Abstract： With the continuous growth of enterprise scientific research level， the continuous improvement of market demand， the shortening of customer demand time for products， and the increasing variety of products， in order to adapt to the needs of the rapid development of enterprises， to adapt to the rapid acquisition of required components by scientific researchers， and to meet the needs of scientific research products， it is necessary to optimize the material turnover process and introduce data management system on the basis of the existing material management system code management， improve the flow speed， reduce labor costs， reduce manual errors， maximize work efficiency.

Key Words： Precise location; Digital storage; Digital delivery; Optimized redundancy; Intelligent circulation

0 引言

隨著企業(yè)發(fā)展壯大，市場(chǎng)需求對(duì)于科研產(chǎn)品的效率要求越來越高，人工操作效率低、工作量大，而且越忙越容易出現(xiàn)差錯(cuò)，影響產(chǎn)品的實(shí)際物資需求效率。物資管理工作需要大膽的改革創(chuàng)新，要求精準(zhǔn)、高效，更需要借助智能系統(tǒng)，提高效率，減少人工差錯(cuò)。采購物資經(jīng)過檢驗(yàn)合格入庫，待實(shí)際生產(chǎn)需要時(shí)，按照需求進(jìn)行出庫。因?qū)嶋H應(yīng)用與初期需求的差異，造成部分物資未使用，為節(jié)約成本，需及時(shí)將這部分物資回到原位，以便其他產(chǎn)品使用。在實(shí)際的物資管理中，產(chǎn)品的經(jīng)費(fèi)，是以項(xiàng)目為主線進(jìn)行管理，整個(gè)物資管理中，所有物資的歸屬均以項(xiàng)目編號(hào)為中心進(jìn)行。

目前產(chǎn)品物資管理流程簡(jiǎn)圖如下：

綜上簡(jiǎn)單分析，就目前企業(yè)的工作環(huán)境及模式，要想做到在眾多項(xiàng)目、眾多物資中快速入庫、快速出庫、余料快速回歸庫位，需要對(duì)流程細(xì)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，要在實(shí)際操作與軟件系統(tǒng)中精準(zhǔn)契合，防止人為差錯(cuò)，最大限度提高效率，應(yīng)需做到以下四點(diǎn)：第一 需要精準(zhǔn)設(shè)置庫位;第二 需要精準(zhǔn)入庫，標(biāo)識(shí)清晰，實(shí)物包裝附完整可讀標(biāo)識(shí);第三 出庫配備掃碼終端，快速準(zhǔn)確找出物品;第四 對(duì)于多余物料：包裝完好，及時(shí)回位。

需求資源：軟件系統(tǒng)、具有掃碼及打印標(biāo)簽功能的手持終端。

針對(duì)以上思路，進(jìn)行逐一分析、解決。

1 關(guān)于庫位

物資庫房管理中已有庫位系統(tǒng)，但需要細(xì)化，目前存在一個(gè)庫位存放多種物資的情況，導(dǎo)致軟件系統(tǒng)針對(duì)物資給出庫位，但實(shí)際查找困難;同時(shí)同一庫位，物品擺放不下的問題時(shí)有發(fā)生。這個(gè)問題，一直困擾物資人員，同時(shí)影響工作效率。

對(duì)此首先要熟悉物資的性質(zhì)：物資的外形、物理性質(zhì)、靜電防護(hù)要求、溫濕度要求等，以及物資的一般流轉(zhuǎn)速度，轉(zhuǎn)運(yùn)需求等方面。對(duì)于體積大、質(zhì)量高、流轉(zhuǎn)速度很快的物資，盡量留出庫房的一側(cè)，與出口很近的位置，便于碼放、轉(zhuǎn)運(yùn)，標(biāo)識(shí)放置在較高的位置，醒目、直接。對(duì)于體積小、重量輕、類別多的元器件，盡量放置在多寶格中，同時(shí)考慮靜電要求，放置在防靜電袋中^[1]。目前這類物資是難度最大的物資，因產(chǎn)品有批次、檢驗(yàn)單位不同的附加質(zhì)量要求，造成類別更多。對(duì)此，建議不管多少類別，一定要做到不同產(chǎn)品、不同批次、不同驗(yàn)收單位庫位不同。庫位不夠時(shí)，可以用可拼裝的多寶閣進(jìn)行擴(kuò)容。同時(shí)庫位及時(shí)輸入到軟件管理系統(tǒng)中，確保系統(tǒng)與實(shí)物的庫位一致。

庫位標(biāo)識(shí)醒目：庫房的庫位標(biāo)識(shí)，第一級(jí)為大類分區(qū)：如阻容感類、接插件類、半導(dǎo)體類、集成電路類;第二級(jí)為具體分類：如阻容感類中的電阻類、電容類、感性器件類等;第三級(jí)為細(xì)節(jié)分類：如電容類中電解電容類、瓷介電容類、鉭電容類、貼片電容類等;第四類分級(jí)為生產(chǎn)廠家;第五類分級(jí)為：批次分級(jí)。這些分級(jí)，借助軟件進(jìn)行自動(dòng)分級(jí)，確保準(zhǔn)確。

根據(jù)企業(yè)物資類別及種類情況，對(duì)于庫房的分區(qū)，制定物資放置區(qū)域圖，區(qū)域圖標(biāo)識(shí)到二級(jí)類別。在物資的三級(jí)類別內(nèi)，制定物資的定置圖，位置標(biāo)識(shí)到第四級(jí)。對(duì)于第五級(jí)的批次：最好按照批次的記年時(shí)間進(jìn)行放置。余下的精準(zhǔn)位置，交給物資管理系統(tǒng)的指示，按照規(guī)則順序，準(zhǔn)確擺放^[2]。

2 入庫環(huán)節(jié)

入庫環(huán)節(jié)為關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在物資供應(yīng)過程中，采購合格物資入庫。入庫開始，物資實(shí)物、經(jīng)費(fèi)、管理軟件間開始融匯在一起。

采購合格物資包含著多重屬性，一、物資的原始屬性：型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)廠家、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量等級(jí)、生產(chǎn)批次;二、附加的質(zhì)量特性：用戶要求的驗(yàn)收條件、附加驗(yàn)證試驗(yàn)合格情況等;三、所屬產(chǎn)品屬性：產(chǎn)品項(xiàng)目編號(hào)、產(chǎn)品計(jì)劃編號(hào)、產(chǎn)品代號(hào)、產(chǎn)品名稱等信息;四、物資的經(jīng)費(fèi)屬性：標(biāo)稱價(jià)格、采購合同價(jià)格、驗(yàn)收費(fèi)用等信息。所有屬性均蘊(yùn)含在物資管理軟件生成的物資入庫單明細(xì)中^[3]。

物資入庫單需與實(shí)物保持完全一致：物資管理人員需要將檢驗(yàn)合格的物資信息如實(shí)地、完整地錄入軟件管理系統(tǒng)，全面保證物資的可追溯性：（1）準(zhǔn)確引入產(chǎn)品的生產(chǎn)生產(chǎn)商、供應(yīng)商，確保采購渠道準(zhǔn)確;引入的物資型號(hào)規(guī)格要與實(shí)物保持高度一致，對(duì)于電子元器件而言，型號(hào)規(guī)格中的每個(gè)字母、每個(gè)符號(hào)都有切實(shí)的意義，不能馬虎，一字之差、天壤之別。（2）確認(rèn)系統(tǒng)入庫物資的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量等級(jí)與采購商品實(shí)物一致;驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及用戶要求全部得到滿足。（3）準(zhǔn)確錄入物資批次、驗(yàn)收合格日期，以確保管理軟件合理計(jì)算物資的使用有效期，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（4）引入產(chǎn)品的立項(xiàng)計(jì)劃準(zhǔn)確，以準(zhǔn)確傳遞采購物資的所屬關(guān)系，確保后續(xù)準(zhǔn)確應(yīng)用到對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品中。（5）準(zhǔn)確錄入物資的采購合同、采購價(jià)格、合格數(shù)量，以確保項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)使用得到準(zhǔn)確的反映。（6）依據(jù)物資的分類情況，準(zhǔn)確對(duì)該物資進(jìn)行庫位定置，以確保存放準(zhǔn)確，出庫快捷。

實(shí)物入庫前的物資管理軟件的準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，后續(xù)引入智能管理。目前每件物資的所有信息均已包含在管理軟件生成的入庫單中。對(duì)于實(shí)物，由包裝、體積、空間等多方面限制，實(shí)物可展示的要素有限。在此，為了庫管人員能夠清晰辨認(rèn)該物資，需要將入庫物資的最主要元素進(jìn)行標(biāo)識(shí)，即制定入庫標(biāo)簽。

目前入庫標(biāo)簽包含：物資的型號(hào)規(guī)格、名稱、數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)、生產(chǎn)廠家（或品牌）、批次編號(hào)、出廠合格時(shí)間。庫位為庫管人員單獨(dú)附加在包裝上、驗(yàn)收合格證附在物資中。目前狀況，首先信息量大，不好收納;同時(shí)庫管人員很難看到物資對(duì)于應(yīng)用產(chǎn)品的從屬關(guān)系，以及驗(yàn)收的附加條件或其他的信息。如果有其他重復(fù)的物資信息，很可能放錯(cuò)位置，導(dǎo)致后患。改進(jìn)辦法：在物資包裝上增加編碼，將物資的入庫單信息編制到數(shù)碼中，直接用手持終端打印出簡(jiǎn)捷標(biāo)簽，快速粘貼到物資的包裝上。庫管人員通過手持終端，能快速讀取入庫物資的關(guān)鍵要素。及時(shí)準(zhǔn)確合規(guī)放置到適宜的庫位，為后期保管、盤庫、取物提供便利^[4]。

在入庫環(huán)節(jié)，物資的屬性、要素，全面準(zhǔn)確錄入系統(tǒng)，實(shí)物包裝粘貼信息數(shù)碼，快速粘貼、快速讀取是關(guān)鍵。這將節(jié)省人工抄寫、肉眼辨識(shí)的人力、物力，物資入庫精準(zhǔn)，減少人工差錯(cuò)，提高效率。

3 出庫環(huán)節(jié)

對(duì)于出庫環(huán)節(jié)，是根據(jù)科研生產(chǎn)的實(shí)際需求，進(jìn)行按需出庫。

3.1 按照采購申請(qǐng)軟件出庫

按照申請(qǐng)出庫：首先采購員根據(jù)庫存合理選用，不足進(jìn)行采購補(bǔ)充，到貨驗(yàn)收合格出庫。

3.2 按照產(chǎn)品配套表軟件出庫

現(xiàn)有做法為：技術(shù)人員先進(jìn)行物資需求申請(qǐng)，包含備份、以及設(shè)計(jì)過程的不確定因素的冗余。采購人員首先合理占用庫存進(jìn)行預(yù)出庫，而后依據(jù)不足補(bǔ)充采購入庫。后期：技術(shù)人員根據(jù)最終技術(shù)狀態(tài)生成產(chǎn)品配套表。此時(shí)的配套表與初期的采購需求可能存在差異。對(duì)此物資人員需要對(duì)前期的占用庫存進(jìn)行重新分配，新采購物資，按照配套數(shù)量進(jìn)行出庫。存在問題為：之前的預(yù)出庫如果修正數(shù)量，可能將技術(shù)人員為產(chǎn)品預(yù)留的備份返回到原項(xiàng)目而消失，同時(shí)增加了采購人員分配的工作量^[5]。對(duì)此提出改進(jìn)意見：批量對(duì)預(yù)出庫進(jìn)行物資管理軟件干預(yù)，即將預(yù)出庫與產(chǎn)品配套相符部分進(jìn)行保留，不相符部分重新生成備份量預(yù)出庫，已保證技術(shù)人員最初需求的初衷，同時(shí)減少人為的調(diào)整，節(jié)約人力、提高效率。

3.3 對(duì)所有配套軟件出庫的內(nèi)容進(jìn)行批次再確認(rèn)

因產(chǎn)品需求提出和實(shí)際發(fā)料生產(chǎn)存在時(shí)間差，導(dǎo)致在初期占用庫存的物資批次到實(shí)際使用時(shí)，可能存在超期，需要在發(fā)料前進(jìn)行人工檢查。對(duì)此提出改進(jìn)：對(duì)于所有的出庫物資批次進(jìn)行軟件比對(duì)，有效期限與產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行比對(duì)，不滿足的物資在管理軟件中禁止輸出出庫單，管理人員及時(shí)剔除，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.4 實(shí)物出庫

對(duì)于目前，庫管人員手持紙質(zhì)出庫單，逐條查找實(shí)物，分裝并手寫標(biāo)識(shí)，等待操作者領(lǐng)料。工作繁瑣，易出差錯(cuò)，需要發(fā)領(lǐng)雙方時(shí)刻認(rèn)真、警惕。對(duì)此提出改進(jìn)：每條出庫都對(duì)應(yīng)著一條入庫信息，在入庫中實(shí)現(xiàn)了數(shù)碼標(biāo)簽，庫管員根據(jù)出庫物資信息，讀取到對(duì)應(yīng)的入庫物資，掃碼讀取信息后，手持終端由物資管理軟件支持，自動(dòng)生成出庫物資標(biāo)簽，庫管員只需將實(shí)物的數(shù)量進(jìn)行分裝，貼好標(biāo)簽，則本物資出庫完成，等待操作者領(lǐng)料即可，既提高了精準(zhǔn)度，又提高了效率^[6]。

4 退庫環(huán)節(jié)

為確保物資有效流轉(zhuǎn)，降本增效，在物資所屬項(xiàng)目結(jié)束后，需將庫存物資、占用物資全部轉(zhuǎn)入管理庫中，以便其他項(xiàng)目按需選用，及時(shí)消耗庫存。

因前期部分物資為備份或冗余，并未實(shí)際使用，對(duì)此物資管理人員需要單獨(dú)每單進(jìn)行退庫，耗費(fèi)人力，對(duì)此提出改進(jìn)：由物資管理軟件對(duì)該結(jié)束項(xiàng)目或結(jié)束計(jì)劃的所有占用物資，全部一鍵轉(zhuǎn)入管理庫;庫存物資一鍵轉(zhuǎn)入管理庫，減少人工消耗，提高效率。以避免因?yàn)檎J(rèn)為原因假性占用或使用，造成賬物不符，同時(shí)積壓庫存。

對(duì)于已出實(shí)物，但未實(shí)際使用物資進(jìn)行退庫處理，退庫實(shí)物操作步驟：根據(jù)退庫單的信息追溯到原始的入庫信息，用手持?jǐn)?shù)碼設(shè)備輸出退庫物資標(biāo)簽，粘貼包裝，賬物相符，及時(shí)回到原始庫位，以便后續(xù)再次利用，簡(jiǎn)單高效。

5 結(jié)語

通過精準(zhǔn)設(shè)置庫位，物資擺放定置管理，達(dá)到物資放置準(zhǔn)確，提取快速，提高效率。通過設(shè)置數(shù)碼標(biāo)簽，快速標(biāo)識(shí)物品，快速讀取物資屬性，實(shí)現(xiàn)實(shí)際物資快速、精準(zhǔn)辨識(shí)，做到減小誤差、提高工作質(zhì)量。通過優(yōu)化操作流程，引入數(shù)碼智能管理，做到物資備份、冗余有保證，物資流轉(zhuǎn)及時(shí)高效，減少資金占用，降本增效。

參考文獻(xiàn)

[1]鄧瑩. 中國鐵路北京局集團(tuán)有限公司物資供應(yīng)段物資安全風(fēng)險(xiǎn)管理研究[D].石家莊：石家莊鐵道大學(xué)，2019.

[2]張光遠(yuǎn)，龔迪，王坤.庫存管理與自動(dòng)化倉儲(chǔ)虛擬仿真實(shí)驗(yàn)教學(xué)[J].實(shí)驗(yàn)技術(shù)與管理，2020，37（12）：149-154.

[3]馬麗萍.現(xiàn)代供應(yīng)鏈下的配網(wǎng)物資供應(yīng)管理研究[J].今日財(cái)富，2021（2）：108-109.

[4]張紹英.強(qiáng)化庫存物資管理 降低企業(yè)庫存成本[J].財(cái)會(huì)學(xué)習(xí)，2021（1）：143-144.

[5]楊喬，張大鵬.供應(yīng)鏈管理中信息流集成分析[J].現(xiàn)代商業(yè)，2020（36）：6-8.

[6]陳少軍.基于區(qū)塊鏈技術(shù)的供應(yīng)鏈管理平臺(tái)的構(gòu)建[J].惠州學(xué)院學(xué)報(bào)，2020，40（6）：67-69.