韓治國, 許 錦, 陳能祥
(1.西北工業(yè)大學航天學院,西安710072;2.深圳前海格致科技有限公司,廣東深圳518052)
倒立擺實驗系統(tǒng)具有結構簡單、成本低等諸多優(yōu)點,是進行經(jīng)典控制理論與現(xiàn)代控制理論教學及開展各種控制實驗的理想實驗教學與科研平臺[1-2]。倒立擺實驗系統(tǒng)具有非線性、強耦合等工程中十分普遍的特性,因模型本身具有右半平面極點,是一個天然不穩(wěn)定系統(tǒng),控制難度較大。在控制領域中,為了解決許多典型問題而提出的控制策略均可通過倒立擺實驗系統(tǒng)進行驗證,并且其控制效果可以通過擺桿和小車的穩(wěn)定性很直觀地體現(xiàn)出來。因此,對該實驗系統(tǒng)的深入研究具有重要的理論及實際意義[3]。
針對倒立擺系統(tǒng),目前已有較多成熟控制方法實現(xiàn)了對倒立擺的良好控制,如PD控制[4]、線性二次型最優(yōu)控制[5-7]、輸出反饋控制[8]等,這些方法均在實驗條件下得到了較好的實驗效果。但是,這些方法在進行控制器設計時均假設系統(tǒng)狀態(tài)全部可測,或通過微分環(huán)節(jié)、高通濾波器獲取系統(tǒng)不可測狀態(tài)信息,這些方法要么不符合工程實際,要么會對噪聲進行放大,影響控制效果。針對該問題,文獻[7]中通過Kalman濾波降低噪聲對控制器設計帶來的影響。
本文在上述研究的基礎上,根據(jù)建立的直線一級倒立擺數(shù)學模型,基于連續(xù)時間Kalman濾波方程,實現(xiàn)對系統(tǒng)全部狀態(tài)的有效估計,并降低噪聲對系統(tǒng)狀態(tài)的影響。在此基礎上,基于滑模變結構控制理論進行了控制器設計。利用Matlab工具進行了仿真分析,并利用倒立擺實驗裝置成功驗證了本文設計的控制器。
直線一級倒立擺模型如圖1所示,在忽略了空氣阻力和各種摩擦之后,可將直線一級倒立擺系統(tǒng)抽象成小車和勻質桿組成的系統(tǒng)。圖中,l為擺桿轉動軸心到擺桿質心的長度;F為加在小車上的力;x為小車位置;φ為擺桿與垂直向上方向的夾角。

圖1 直線一級倒立擺模型
本文采用深圳前海格致科技有限公司(原深圳市元創(chuàng)興科技有限公司)的倒立擺實驗裝置進行實驗驗證,該倒立擺的控制模式為采用電動機加速度作為控制輸入。因此,根據(jù)公開文獻,可建立如下式所示的以電動機加速度為輸入,小車位置、速度、擺桿角度和角速度為系統(tǒng)狀態(tài)、小車位置和擺桿角度為輸出的狀態(tài)空間模型:

式中:

u(t)為電動機加速度,也即本文的設計變量,m/s2;g=9.81 m/s2為重力加速度,l=0.152 5 m。
注釋1 本文未給出詳細建模過程,詳細過程讀者可查閱文獻[1-7]以及相關公開文獻。
式(1)所示系統(tǒng)模型是一個確定性的線性方程。但是,現(xiàn)實世界總是存在各種不確定性,如采集小車位置以及擺桿角度的編碼器,總是存在測量噪聲等。因此,需要在上述模型中考慮噪聲影響,因此,完整的數(shù)學模型如下式所示:

式中:G=I4×4;w(t)、v(t)分別為過程噪聲和測量噪聲,并且滿足:

式中:q(t)是非負定對稱陣;r(t)是正定對稱陣。
從式(1)或(2)可以看出,該實驗系統(tǒng)能夠采集的信息為小車位置和擺桿角度,對于小車速度與擺桿角速度是不可測量的。因此,在進行控制器設計時,能夠利用的測量信息只有小車位置和擺桿角度。
由式(2)可知,實際系統(tǒng)模型包含過程噪聲和測量噪聲,因此,為了降低噪聲對系統(tǒng)狀態(tài)的影響,采用Kalman濾波理論對系統(tǒng)模型式(2)進行濾波。對于倒立擺系統(tǒng),基于現(xiàn)代控制理論進行控制器設計時,需要利用系統(tǒng)的所有狀態(tài)信息進行控制律設計。但是,對于本文采用的倒立擺實驗裝置,只能測量小車的位移與擺桿的角度,采用現(xiàn)代控制理論進行控制器設計存在困難。因此,針對上述問題,本文采用連續(xù)時間系統(tǒng)Kalman濾波方法(系統(tǒng)模型為連續(xù)模型)降低噪聲對系統(tǒng)狀態(tài)的影響,同時獲取系統(tǒng)的全部狀態(tài)信息,方便控制器設計。連續(xù)時間Kalman濾波算法如下[9]:


式中:K(t)為Kalman濾波增益矩陣;P(t)為協(xié)方差矩陣。連續(xù)時間Kalman濾波狀態(tài)估計框圖如圖2所示[9]。

圖2 連續(xù)時間Kalman濾波狀態(tài)估計框圖
根據(jù)連續(xù)Kalman濾波原理及狀態(tài)估計框圖可以看出,通過Kalman濾波不僅可以降低噪聲對系統(tǒng)狀態(tài)的影響,而且可以對系統(tǒng)狀態(tài)進行估計。因此,通過Kalman濾波為后續(xù)基于現(xiàn)代控制理論進行控制器設計提供了便利。
滑模變結構控制的運動過程可由兩個階段組成:第1階段是趨近階段,它完全位于滑模面之外,或者有限次地穿過滑模面;第2階段是滑動模態(tài)階段,完全位于滑模面上的滑動模態(tài)區(qū)[10-12]。因此,可將滑模變結構控制分為切換控制與等效控制:即
本文針對模型式(5),采用線性滑模面[13-14]:

為使系統(tǒng)能快速接近切換面,并且改善其抖振現(xiàn)象,采用如下新型趨近律[15-16]:

式中,

式中:arsh為反雙曲正弦函數(shù);0<δ<1,η>0,ε>0;δ為fal(s,η,δ)在原點附近正負對稱線性段的區(qū)間長度,并且fal(s,η,δ)為非連續(xù)函數(shù)。
針對本文設計的滑模面(7)與趨近律(8),設計的控制律如下式所示:

證明 選擇如下的Lyapunov函數(shù):

求導可得:

將設計的控制律式(10)~(12)代入式(14),可得:

因此,本文設計的控制律漸進穩(wěn)定。
本文針對系統(tǒng)模型式(2),采用本文設計的控制律式(10)進行仿真驗證。滑模面參數(shù):δ=0.02,k=6,η=0.5,ε=0.01。設定小車跟蹤位置x=0 m,擺桿角度φ=0°。噪聲方差:

根據(jù)上述仿真參數(shù),仿真結果如圖3~7所示。

圖3 小車位移隨時間的變化曲線

圖4 小車速度隨時間的變化曲線
圖3 ~6(圖中,紅色曲線為實際值,綠色曲線為理論值,藍色曲線為濾波值)分別為小車位移、速度、擺桿角度、角速度曲線。從圖中可以看出,在系統(tǒng)含有噪聲情況下,通過Kalman濾波,能夠獲得對系統(tǒng)狀態(tài)的高精度估計(藍色曲線幾乎與綠色曲線重合,只是小車位移略有偏差,但是偏差在5 mm范圍內(nèi))。同時,能夠降低噪聲對系統(tǒng)狀態(tài)的影響(見圖5和圖6中藍色曲線低于紅色曲線)。

圖5 擺桿角度隨時間的變化曲線

圖6 擺桿角速度隨時間的變化曲線
圖7 為系統(tǒng)控制量曲線,可以看出,在系統(tǒng)穩(wěn)定過程中,系統(tǒng)控制量均很小,最大約2.3 m/s2。另外,從圖中可以看出,3 s后,系統(tǒng)趨于穩(wěn)定,但是受噪聲影響,系統(tǒng)控制量在微小范圍內(nèi)存在波動現(xiàn)象。
圖8 為系統(tǒng)理論控制量變化曲線。對比圖7和圖8可以看出,采用Kalman濾波估計的系統(tǒng)狀態(tài)進行控制器設計所得結果與采用理論狀態(tài)進行控制器設計所得結果幾乎完全相同,只是在系統(tǒng)穩(wěn)定后,系統(tǒng)噪聲依然對控制性能具有一定的影響。

圖7 控制量隨時間的變化曲線

圖8 系統(tǒng)理論控制量變化曲線

圖9 采用微分方式獲取系統(tǒng)狀態(tài)仿真結果
作為對比,本文給出部分文獻采用du/dt方式獲取小車速度與擺桿角速度后進行控制實驗,仿真結果如圖8所示。從圖中可以看出,利用微分方式獲取的系統(tǒng)狀態(tài),采用同樣的控制方法,無法實現(xiàn)對倒立擺系統(tǒng)的有效控制。
根據(jù)本文設計的控制器,采用倒立擺實驗裝置進一步驗證本文所設計的控制器的有效性,實驗控制程序界面如圖10所示(目前已實現(xiàn)的算法有10余種),實驗結果如圖11~13所示(設定小車跟蹤位置為0.1 m,擺桿跟蹤角度為0°)。圖11為實驗效果圖,可以看出,利用本文設計的控制器,倒立擺擺桿穩(wěn)定性很好。圖12為倒立擺實驗小車位移曲線,可以看出,在實際實驗時,小車不可能完全靜止,會在較小的范圍(0.02 m)內(nèi)來回波動。圖13為倒立擺實驗擺桿角度曲線,可以看出,擺桿控制精度非常高。

圖10 實驗控制程序界面

圖11 運行中的倒立擺實驗系統(tǒng)

圖12 倒立擺實驗小車位移曲線

圖13 倒立擺實驗擺桿角度曲線
注釋2 因本文沒有給出倒立擺起擺過程,實驗時用手旋轉倒立擺至豎直狀態(tài),故實驗開始時,輸出曲線不是期望值,采集幀數(shù)約為1 000次后,系統(tǒng)進行穩(wěn)定狀態(tài)。
本文針對倒立擺控制器設計中存在的測量噪聲與系統(tǒng)狀態(tài)不完全可測的問題,基于Kalman濾波與滑模變結構控制理論進行了控制器設計。基于Kalman濾波理論,降低噪聲對系統(tǒng)狀態(tài)的影響,同時能夠獲取系統(tǒng)所有狀態(tài)信息。根據(jù)獲取的系統(tǒng)全部狀態(tài)信息,基于滑模變結構控制理論進行了控制器設計。通過理論分析、計算機仿真驗證與實驗驗證,驗證了本文設計的控制器的有效性,解決了工程應用中噪聲的影響以及系統(tǒng)狀態(tài)不完全可測的應用難題。