崔建軍
(山西焦煤西山煤電白家莊礦業(yè)有限公司,山西 太原 030053)
煤與瓦斯突出礦井在煤炭自燃著火后,若無法直接滅火,往往會(huì)封閉火區(qū),造成資源浪費(fèi)及設(shè)備損壞。在加強(qiáng)火區(qū)熄滅火后,需啟封火區(qū)恢復(fù)生產(chǎn)。火區(qū)啟封過程極其危險(xiǎn),封閉火區(qū)內(nèi)存在大量可燃?xì)怏w,甚至成為高瓦斯庫,若對(duì)火區(qū)狀態(tài)判定錯(cuò)誤,啟封工程會(huì)發(fā)生火區(qū)復(fù)燃,甚至造成瓦斯爆炸。因此,啟封火區(qū)必須獲得真實(shí)的火區(qū)信息,做出正確判斷,并制定安全的瓦斯排放方案。針對(duì)東曲礦22802工作面著火水封后,難以獲得真實(shí)火區(qū)氣體信息及高濃度瓦斯安全排放難題,提出布置千米鉆孔取樣獲得火區(qū)信息、利用壓入式風(fēng)機(jī)分段鎖風(fēng)排放方案,確保啟封及高濃度瓦斯的排放安全。
東曲礦位于太原西山煤田北部,井田面積為57.9 km2,礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力400萬t/年,現(xiàn)在主要開采山西組2號(hào)、4號(hào)煤和太原組8號(hào)、9號(hào)煤,22802工作面所屬8號(hào)煤層工作面,正、副巷為矩形斷面,正斷面均為4.2 m×3 m;正巷長度1 701 m,副巷長度1 734 m,可采走向長度1 380/280 m,切眼長度225/160 m,工作面采用“U”形通風(fēng)系統(tǒng),配風(fēng)量1 760 m3/min,絕對(duì)瓦斯涌出量24.53 m3/min。工作面布置即通風(fēng)系統(tǒng)見圖1所示。

圖1 22802工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖
2019年2月8日10時(shí)40分監(jiān)測機(jī)房發(fā)現(xiàn)22802上隅角φ(CO)傳感器報(bào)警瞬間達(dá)180×10-6,10時(shí)53分時(shí)22802副巷抽采管路φ(CO)達(dá)到500×10-6,上隅角瓦斯0.4%、工作面瓦斯0.3%、機(jī)尾進(jìn)風(fēng)隅角瓦斯0.82%,10時(shí)58分進(jìn)風(fēng)隅角瓦斯達(dá)到0.82%,工作面人員全部撤離到切眼外,11時(shí)40分啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,停電且工作面副巷人員全部撤到大巷。
用水管噴灑進(jìn)風(fēng)隅角,同時(shí)連接壓水管向進(jìn)風(fēng)隅角和該處支架沖洗降溫。因煙霧持續(xù)增大,連接第二趟壓水管加大進(jìn)風(fēng)隅角沖洗,并沖刷煙霧,擴(kuò)大沖洗范圍。發(fā)現(xiàn)火區(qū)無法立即熄滅后,利用22802正副巷順槽低洼進(jìn)行水封,副巷在310 m坡頂斷開壓水管封巷道,正巷在350 m低洼處水封,水封期間對(duì)回風(fēng)井一氧化碳?xì)怏w進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測,當(dāng)回風(fēng)井一氧化碳監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定為0且持續(xù)12 h后,確認(rèn)完成水封,同時(shí)對(duì)工作面兩巷完成永久封閉。
因水封,正副巷密閉墻氣樣監(jiān)測結(jié)果不能科學(xué)反映火區(qū)真實(shí)情況。為確認(rèn)火區(qū)信息真實(shí)性,從22801正巷距22802進(jìn)風(fēng)隅角最近的位置用千米鉆孔機(jī)施工長鉆孔,與22802工作面連通,在不同位置向工作面施工兩個(gè)平行長鉆孔,如下頁圖2,以便對(duì)比測定結(jié)果。封閉火區(qū)內(nèi)氣體化驗(yàn)結(jié)果如下頁表1、表2所示,封閉區(qū)域內(nèi)CO濃度基本為0,O2濃度(體積分?jǐn)?shù))在5%以下,未發(fā)現(xiàn)C2H4、C2H2氣體,封閉區(qū)氣體組分穩(wěn)定時(shí)間達(dá)一個(gè)月,封閉火區(qū)空氣溫度與火災(zāi)發(fā)生前的日常空氣溫度相同,出水溫度低于25℃,滿足《煤礦安全規(guī)程》第279條規(guī)定,確認(rèn)火區(qū)已熄滅可以啟封。

圖2 鉆孔布置圖

表1 1號(hào)鉆孔氣體化驗(yàn)結(jié)果 %

表2 2號(hào)鉆孔氣體化驗(yàn)結(jié)果 %
本次啟封瓦斯排放分為兩步:壓入式局部風(fēng)機(jī)分段鎖風(fēng)排放巷道高濃度瓦斯;恢復(fù)全負(fù)壓通風(fēng)并控制風(fēng)量。
其中,分段鎖風(fēng)排放巷道高濃度瓦斯順序?yàn)檎铩ぷ髅妗毕铩<矗合葘⒐ぷ髅嬲锩荛]墻至水封段進(jìn)行啟封,再啟封水封段和工作面以里相應(yīng)巷道,最后啟封工作面副巷密閉墻至水封段及相應(yīng)巷道。
1)為控制破壁瓦斯涌出量,在正巷第一道防火密閉墻拆出2 m2通道,排放瓦斯并監(jiān)測瓦斯?jié)舛群螅瑢⒌诙婪阑鹈荛]墻打開1.5 m2通道,排放瓦斯。副巷與正巷一致。
2)正副巷排水段均布置兩處探頭,如圖3,包括CH4、CO、溫度及O2,在水泵位置布置探頭T1,風(fēng)流穩(wěn)定段布置探頭T2,設(shè)置瓦斯預(yù)報(bào)警0.8%,斷電值1.0%,且TI、T2任意一處達(dá)斷電值均會(huì)立即斷電(以下瓦斯?jié)舛茸兓癁門2探頭數(shù)據(jù))。

圖3 探頭位置布置圖
3)正巷排放瓦斯至小面正巷和工作面連接處時(shí),構(gòu)筑一道全斷面風(fēng)簾,減少小面瓦斯涌出量,續(xù)接風(fēng)筒,排放小面正巷瓦斯,構(gòu)筑臨時(shí)密閉F1。繼續(xù)接風(fēng)筒至小面副巷構(gòu)筑臨時(shí)密閉F2,排放小面副巷及工作面瓦斯,如圖4。

圖4 小面瓦斯排放圖
4)副巷破壁排水后,續(xù)接風(fēng)筒至F1,排放小面繞道瓦斯。
5)全負(fù)壓通風(fēng)后,對(duì)局部高濃度瓦斯采用導(dǎo)風(fēng)設(shè)施進(jìn)行排放。
6)開始全負(fù)壓通風(fēng)三天內(nèi),控制工作面風(fēng)量,以工作面正巷回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%為工作面風(fēng)量調(diào)控依據(jù),并由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入工作面檢查氣體變化情況。
3.3.1 正巷排水進(jìn)程緩慢
正巷排水進(jìn)程緩慢,共用15 d排完且有未知水源不斷補(bǔ)水:
1)排水初期布置了兩臺(tái)水泵,在排放過程中,有高濃度瓦斯間斷涌出,但涌出量較少,對(duì)排水過程影響程度較小。當(dāng)水面下降至巷道頂板最低點(diǎn)時(shí),隨水面下降,與密閉巷道連通面積不斷增大,高濃度瓦斯大量涌出,導(dǎo)致水泵頻繁斷電。
2)副巷啟封后發(fā)現(xiàn)水位比密閉前有明顯下降,密閉至水封段之間瓦斯?jié)舛葹?0%左右。正副巷水封段之間存在鉆孔區(qū),且副巷水封段地勢高于正巷,故判斷正巷未知水源主要來自副巷水封段。
3.3.2 瓦斯涌出異常
正巷瓦斯排放濃度變化如圖5所示,排放過程瓦斯涌出量主要受氣溫影響,在下午及凌晨瓦斯涌出量較大。為控制瓦斯排放濃度,通過觀察T1、T2探頭數(shù)據(jù)變化,及時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié),將瓦斯?jié)舛瓤刂圃?%以下。

圖5 5月22日至5月24日正巷瓦斯排放圖
1)正巷瓦斯排放過程濃度變化如圖6所示,通過分段鎖風(fēng)法成功將巷道瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.0%以下安全排放。

圖6 5月22日至5月25日正巷瓦斯排放圖
2)全負(fù)壓通風(fēng)瓦斯?jié)舛茸兓鐖D7所示,5月26日到28日進(jìn)行了三次調(diào)整后,安全恢復(fù)全負(fù)壓通風(fēng),且通過調(diào)節(jié)風(fēng)量將瓦斯?jié)舛圈眨–H4)控制在0.5%左右。

圖7 5月26日至6月1日正巷瓦斯排放圖
1)通過布置2個(gè)千米平行鉆孔,獲得火區(qū)真實(shí)信息。水封火區(qū)的窒息及防爆、隔爆效果雖好,但啟封后排水緩慢,且在排放瓦斯過程存在一定安全隱患。
2)利用F1、F2臨時(shí)密閉,避免構(gòu)成全負(fù)壓通風(fēng),成功逐段排放小面高濃度瓦斯。
3)通過觀察T1、T2探頭數(shù)據(jù)變化規(guī)律,及時(shí)調(diào)節(jié)水泵開啟數(shù)量及風(fēng)機(jī)風(fēng)量,成功排水,且控制巷道高濃度瓦斯安全排放。火區(qū)安全啟封及巷道高濃度瓦斯逐段安全排放,表明了火區(qū)信息的正確判斷并驗(yàn)證了分段鎖風(fēng)技術(shù)的可行性。