高雙肢空心薄壁墩施工工藝及關鍵控制點

田 毅

（甘肅省公路交通建設集團有限公司，甘肅 蘭州 730000）

1 工藝概述

1.1 支架的設計

因為高雙肢空心薄壁墩施工難度較大，為了使橋墩施工方便快捷，質量容易控制，應該參照設計圖紙根據實際情況設計制作整體多排式支架，支架最好采用萬能桿件搭設，以便拆卸。支架外圍尺寸設計時應該使用滿足要求的多種長度橫桿，方便立桿的位置調整，同時，搭設時要準確留出雙肢薄壁墩的位置，且薄壁墩周圍要預留出60～70cm 左右的距離，便于墩身施工時不產生影響。薄壁墩兩肢支架要用橫向桿件連接為整體，以保證兩肢支架的穩定性。在支架搭接時應同時采用剪刀撐，剪刀撐桿件設置一般為45°～60°傾斜狀，長度不應小于1m，以提高支架整體的穩定性和剛度。

1.2 支架安裝

支架搭設前應根據承臺尺寸并考慮施工影響因素準確的在承臺周圍進行支架位置放樣，支架與薄壁墩之間的距離要統一，不能出現偏離現象，防止影響正常施工。第一層支架搭設時要對支架基礎進行調平，使支架底端和基礎銜接緊密，如果存在縫隙，應使用鋼板或者木板等牢固可靠材料進行襯托，確保支架底端可以全部受力。搭接時要控制第一層支架扣件在一個平面上，每一根橫向桿件和立向桿件要連接緊密牢固，同時要保證橫向桿件水平和豎向桿件垂直于基礎面。為了避免在支架搭設至高處時發生傾斜，每搭完一層應由專業技術人員進行支架檢查，檢查結果良好時方能進行下一層的搭設，每安裝完成6m 高度時，要檢查其垂直度，如果不符合要求應及時進行調整，避免產生安全隱患，當支架高度大于20m 時要在支架四周設置纜風繩，在支架搭設全部完成后應再次對其整體進行全面檢查，無安全隱患后方可正常使用。

1.3 鋼筋加工

1）應采用順直鋼筋材料，在鋼筋加工前要對鋼筋表面的銹及油污等進行徹底清理。鋼筋尺寸應按照設計要求進行加工，嚴禁出現隨意搭接的現象。

2）薄壁墩的主筋應采用直螺紋套筒進行連接，根據設計主筋情況選擇符合要求的套筒，但在實際套筒使用中往往會存在連接問題，主要表現在：絲數不符合要求；鋼筋端頭不齊平；套筒安裝不到位；鋼筋拉絲時被損傷等為，確保套筒連接質量，施工時從絲的加工到安裝套筒各環節都應做到精細化控制，例如：在拉絲完成后采用鋼筋套筒對加工成品絲頭進行保護等。

3）對于每一批次套筒都應進行嚴格檢驗，滿足設計規范要求時才可使用。

4）加工成品的鋼筋，要按照種類對其進行分類存放，且存放時要保證鋼筋距離地面不能小于20cm。

5)在將成品鋼筋往施工現場進行轉運時，同時應按照需要進行分類轉運。

1.4 鋼筋安裝施工

1）在承臺鋼筋施工后要提前預埋好薄壁墩墩身的鋼筋，墩身鋼筋施工前測量人員要準確放樣確定墩身的身位，另外主鋼筋施工時要留好外側分布鋼筋的位置，并考慮鋼筋保護層的厚度。

2）鋼筋間距要嚴格按照設計圖紙控制，做到豎向鋼筋豎直，橫向鋼筋水平，間距均勻，并滿足規范要求。

3）鋼筋接頭在同一截面上的百分比不能超過規范要求。

4）在豎向主筋施工時，盡量采用整根鋼筋9m或12m，墩頂最后一節主筋可以根據實際情況進行加工安裝，主筋施工時必須先將支架搭設到和所接鋼筋頂部相同的高度，并采用符合要求的鋼管搭接出墩身鋼筋的框架，該框架搭設時要注意將墩身鋼筋橫向及縱向分成合理的幾塊進行固定，杜絕在墩身豎向鋼筋施工時傾斜和交錯在一起。尤其在主筋進行套筒連接時要確保擰緊，連接完成后應由專業人員對其進行檢查，防止出現連接不合格現象出現。

5）在同一橫截面的主鋼筋施工完成后，應在距離截面頂部3～4m 位置處橫截面安裝支架，將主鋼筋按照區域分組處理，當豎向主鋼筋出現位置偏離時，應進行校正，橫截面分布鋼筋進行施工時，應采用梅花交錯法進行綁扎，綁扎要牢固可靠，間距要滿足規范要求。

1.5 模板安裝施工

在薄壁墩墩身模板進行安裝前，應先對模板進行試拼裝，對于不合格模板要進行更換，在安裝時要準確固定模板位置，并使模板豎向保持垂直，連接牢固。

1）在進行最下端模板安裝時，應先對模板處地面進行整平處理，確保安裝模板后，模板頂端和底端截面平行不變形，地面處理完成后測量人員應準確放樣模板位置，再進行模板安裝，安裝完成后應對模板頂端進行檢查，保證模板頂端在同一水平面，模板垂直度、連接可靠性、尺寸等應再次進行校核。

2）進行上節墩身施工時，在安裝模板前應對下節墩身混凝土頂部進行清理，確保下節墩身頂部平整，并采用水準檢查頂面高程，然后再進行上部模板安裝，模板安裝要求及安裝后檢查項目應參考最低端模板安裝要求。

3）再往上部進行墩身施工時，模板安裝以此類推。

1.6 混凝土施工

1）墩身混凝土施工時，混凝土應集中生產拌合，利用混凝土罐車運輸至施工現場，并采用泵車或者輸送泵將混凝土送至施工位置。

2）墩身混凝土施工。①在混凝土澆筑前，應在模板頂部和支架之間搭設作業平臺，在平臺上要滿鋪木板，并將木板進行固定，作為混凝土施工時的操作平臺。②在混凝土澆筑時，計算出施工30～40cm 墩身需要的混凝土方量，并按照計算出的方量進行放料控制，這樣可以較好的控制混凝土施工時的分層層厚，以提高墩身施工質量。③按照30～40cm 的層厚混凝土放料完成后，應使用兩個振搗棒在墩身面對稱處同時進行振搗，要確定混凝土振搗密實之后，方可進行下一層混凝土澆筑，同一模板內墩身混凝土澆筑以此類推。④當墩身混凝土施工完成并達到初凝狀態，要及時對其進行灑水養護，防止墩身混凝土產生裂縫等不良后果，當混凝土強度達50%～100%時方可拆除模板，在模板拆除后應立即對墩身使用養生布等材料進行包裹養生處理。

2 工藝流程

如圖1 所示。

圖1 工藝流程框圖

3 關鍵控制點

1）墩身底端第一節模板施工時要特別注意，平面位置、模板頂部高程等要準確。

2）模板固定可靠后，要對模板縫隙填塞止漿材料，防止混凝土澆筑時發生漏漿，影響墩身混凝土質量。

3）模板施工完成后，應再次檢查模板的垂直度、平面位置及尺寸，滿足要求后方可進行混凝土澆筑。

4）在混凝土拌合時應嚴格控制砂石料含水量，防止水量變化影響混凝土質量，對于配合比禁止隨意調整，坍落度檢測要及時，混凝土轉運時應根據實際情況確定裝運量，因為墩身混凝土施工時速度比較慢，防止混凝土放置的時間太長，影響混凝土正常澆筑。

5）混凝土施工要嚴格控制混凝土坍落度，坍落度的大小直接影響墩身混凝土強度和施工難易度。

6）墩身混凝土施工時要嚴格控制分層厚度，厚度過厚時，容易導致混凝土振搗不密實，從而產生蜂窩麻面等質量問題。

7）在每節墩身完成混凝土澆筑后，應在其頂部進行拉毛，以方便上下節墩身混凝土連接，確保墩身施工質量。